20xx年炼铁电气上半年工作总结
时光飞逝，日子在忙忙碌碌中过得飞快，已是20xx年x月月底了，感觉工作干的不是很出色，设备管理及运行方面存在一些问题，给各级领导添麻烦了。现就上半年的工作做个小结，并将下半年的工作做个安排。
一、 上半年主要工作：
1. 利用春检机会对炼铁区域配电室20多低压室进线柜接头螺栓及母线检查紧固，51台高压电机的接线、绝缘子完好情况、接地进行检查消缺。对低压电动机＞11KW的电动机进行润滑。
2. 炼铁2#高炉AV80风机安装调试；
3. 炼铁1#槽下新建矿槽除尘施工跟踪及验收；
4. 炼铁原料新增球团系统3#管带机及CK4皮带的施工协调及设备验收；
5. 对炼铁区域内所有防雷接地进行了检查，发现隐患及时进行了整改。
6. 一期系统配电室电缆进出口进行封堵；
7. 铺设二期系统配电室绝缘垫；
8. 炼铁区域内双梁行车安装滑线指示灯，操作人员便于观察行车滑线有无电电压，保证了操作及维修人员的安全；
9. 春检过程更换中1#矿槽低压室、2#喷煤低压室损坏的进线断路器；
10. 1#炉顶液压站下雨时水蒸气大，潮湿环境对炉顶液压站内配电柜的运行造成严重影响，安排九冶及时封堵孔洞；
11. 申报电缆桥架护罩计划，安排九冶分区域安装护罩防止桥架内的电缆意外损伤。
二、 上半年技改项目如下：
1. 1#炉顶液压站原有压力表是电接点压力表，因为动作频繁触点氧
化或者接触不良导致油泵经常无法正常工作，选用电子式压力表后，基本消除了该故障。
2. 1#高炉槽下返矿3#皮带由于管理等原因，上半年断裂3次，针对这一情况从保护设备、降低成本和减少事故方面考虑加装智能欠速保护装置，5月后1#槽下皮带再没有磨断过。
3. 1#高炉炉顶料流阀4月份再次出现不关现象，与炼铁三电班共同探讨问题可能存在的原因，经过多次试验，将控制料流阀的模拟量信号从正负极同时切断后解决了根本问题，现运行正常。
三、 工作上存在不足：
1. 由于1#高炉设计思路限制，设备难以达到操作人员的理想效果 （做个比喻买个奥拓小轿车，想找奥迪车感觉）。针对每次出现的设备故障以及操作中遇到的不方便之处，一直在想方设法进行改进。
2. 由于电气管理人员极少，我们整天如同救火队，工作的重点放在了现场事故的处置，对维保单位疏于管理，维保单位工作好坏没有相应的奖惩机制，造成了目前工作的被动局面。
3. AV80风机励磁控制柜和顺序启动柜为进口设备，现有资料全部为英文资料，经过处理多次事故积累了一定的经验，需要将其翻译成中文，便于学习和培训。
4. 炼铁区域电力系统大范围停电，九冶维修的停电应急预案做的不够详实，没有可操作性，已要求重新修订。
四、学习培训
1. 对炼铁设备科设备员及外委维保单位电气维修人员进行了电气安规培训，并进行了考试。
2. 对1#高炉上料工进行了上料系统电气常见故障的排除以及操作特别是断电后应该注意的事项。
五、需要协调解决的问题
1. 即将进入汛期，炼铁区域有多处电缆沟进水严重，存在一定的安全隐患，需要公司从宏观层面考虑，统一规划统一实施，彻底解决隐患。
2. 高炉2期部分配电室门锁损坏，无关人员可随意出入配电室，设备及安全留下很大隐患。
3. 原料返矿配电室屋顶为钢结构，下雨时漏雨严重，临时用篷布覆盖，建议做永久防护处理。
4. 1#高炉区域防静电地板已经有部分损坏， 1#渣处理低压室、1#槽下低压室尤为严重，需要协助解决。
5. 各单位维修电工越来越少，九冶21人，河南裕丰4人，辽宁东科全公司内仅1人，还有减少的趋势，需要督促维保单位按照合同定员配备电工，以确保高炉生产。
六、下半年工作安排：
1. 加强新进员工的教育培训，强化电气安全意识；
2. 对维保单位电气人员进行培训，让维修人员熟悉炼铁工艺；
3. 针对主皮带多次划伤的情况，增加皮带撕裂及打滑保护，减少设备事故；
4. 针对影响高炉上料的皮带拉绳、跑偏开关数量多，不易排查的情况，增加地址编码器和保护器，可快速识别故障点缩短维修时间。
5. 组织好电气秋检工作，把春检中没有处理的问题重点解决。
6. 加强对维保单位的管理，促进管理上台阶。
王志胜
20xx年x月x日
第二篇：20xx设备管理上半年工作总结
铜盐车间二Ο20xx年
上半年设备管理工作总结
二○20xx年x月x日
铜盐车间二Ο20xx年
上半年设备管理工作总结
20xx年，铜盐车间在厂部的正确领导下，在各科室、车间的大力支持下，在全体职工的共同努力下，以硫酸铜产量的提高和电极铜产能的达产达标为主要目标，认真开展各项工作。同时车间的设备管理工作一步一个脚印的向前迈进，积极配合工艺的需要，通过对实际生产过程中经验的总结,对车间重点设备进行了更适合我车间生产工艺的改进,并且在车间生产成本控制方面做了积极的努力和探索，车间上半年的备品备件、加工件费用较去年同期相比总体上趋于下降趋势。
一、20xx年车间按照厂里设备管理的各项要求，在设备管理方面我们采取了积极有效的方法和措施，具体做了以下各工作：
(1)认真贯彻落实厂部及车间的各项设备管理制度，严格执行并加以考核，而且不断在现场的生产实践过程中完善设备管理制度和绩效考核中存在的不足之处。
(2)将维修人员和岗位操作人员纳入车间的设备管理人员中，开展全体职工参与设备管理工作，对岗位操作人员不仅要求加强点、巡检，而且要培训和指导岗位人员正确维护、保养、操作设备，对维修人员不仅要求提高设备的维修质量，并且要求参与日常的设备管理工作，指导岗位人员对设备简单故障的处理，加强车间重点设备的点、巡检及维护、保养工作。
(3)为了进一步提高设备的检修质量，严格按照设备检修制度进行修理，将维修工的检修质量纳入车间的绩效考核，严格执行。而且积极配合厂部派维修人员参加公司统一
组织的《全面质量管理》的学习与培训，在维修班组里开展以“降低离心机备件费”为主题的QC小组活动，并且在实际的生产运行中取得了较好的效果。
(4)为了保证设备长周期有效平稳的运行，提高车间维修工的点、巡检质量，逐步细化了维修工的岗位职责，明确了维修工各工种的点、巡检范围，并对重点设备制定了责任到人的点、巡检制度。
(5)严格控制车间备品备件、加工件的消耗，杜绝以换代修。
(6)加大“修旧利废”力度，改造用设备尽量用闲臵和废弃设备，以提高维修人员的节约意识。
(7)完善车间的设备“三定”管理制度，明确各岗位设备管理职责，严格按照设备操作规程操作设备，并给生产系统两大班组制定了“岗位设备定臵管理制度”。
(8)把车间精细化管理的方针，认真落实到设备管理工作中去，切实做到人人管设备，台台设备被人管。
二、通过以上合理、有效的方法和措施，车间的设备管理工作取得了一定的成绩，管理水平也有了较大的提高。
(1)车间维修工的敬业爱岗职责有很大提高，设备维护、检修质量得到提高，车间设备的“急、难、险、重”的工作都能保质、保量按时完成。
(2)通过QC小组活动的实施，对部分设备的小改小革在实际的生产运行中起到了巨大的作用，为正常的生产组织创造了有利的条件。
(3)维修人员在参与车间的设备管理后，对现场发现的设备违章操作行为，都能及时制止，并督促和指导岗位操作人员保养、维护设备。每天都能早、中、晚巡视设备，发现问题都能及时处理，没有因为维修问题而耽误车间的生产。
(4)制定的“岗位设备定臵管理制度”实行之后，岗位
操作人员在设备维护、保养方面的责任心大大增强，设备存在的小问题能及时上报、解决，严重的设备故障很少出现，因而车间设备的故障率明显降低。
(5)修旧利废工作取得了一定的成绩,每月都能按时完成厂部下达的修旧利废的指标，车间在萃取相电机更换、管路中的管夹阀修复，结晶机底阀修复利用等均采用修旧利废完成检修任务，为车间节约了大量备件、加工件费用。
(6)车间岗位职工的设备维护、保养、润滑意识有很大的提高，生产各班组每月轮流润滑、保养设备，日常工作中都能加强设备的保养，按时润滑和紧固。按照谁使用，谁维护、谁保养的原则，将每台设备落实到了岗位操作人员。
三、随着生产工艺的不断完善和变化，以及使用产品顾客对我们产品提出来的更高要求，也充分暴露出了我们在设备管理工作和设备满足生产需要方法存在的问题。
(1)设备管理工作不够细致认真，没有对备件的使用条件、使用环境等进行深入理解，对现场存在的设备带有习惯性思维。
(2)设备管理人员还需进一步提高自身的管理水平、综合素质和业务专业水平。车间设备现场管理也需进一步加强，强化夜间和双休日的设备管理检查力度。
(3)岗位职工随意性操作设备时有出现，这在今后的设备管理工作中要加强这方面的管理。
(4)车间部分设备腐蚀严重，使用周期较短，部分备件质量不合格，备件费用较高，一直没有好的方法解决。
(5)车间的设备管理制度和绩效考核方面还存在着不足，有些制度落实的不够彻底，还需进一步的完善和落实。
四、针对20xx年设备管理工作中存在的问题，我们在今后的工作应采取以下措施加以解决：
(1)要通过落实职责，明确责任调动和提高设备管理人
员、维修人员、岗位职工的积极性，提升车间设备管理的整体水平，认真把车间精细化管理的方针贯穿到日常的基础工作中去。
(2)进一步完善车间现有的设备基础资料，针对生产和设备的实际情况制定符合实际的设备管理制度和绩效考核制度。
(3)完善和修订、补充车间设备操作规程，定期对职工的操作水平进行考试，对不及格者进行离岗培训，合格后再上岗。
(4)车间生产现场的设备各项记录，岗位操作人员要认真记录，及时准确反映设备存在的问题。维修人员检修设备后认真填写检修记录，并分析故障存在的原因，向岗位职工强调设备的操作规程和维护方法，杜绝以后故障的发生。
(5)通过培训要使岗位职工会简单的设备检修常识，在设备出现小问题时，能及时发现处理，不至引起大的设备故障。
五、20xx年下半年设备管理主要工作
(1)在保证车间正常生产的同时，积极配合项目建设。
(2) 针对新修订的设备操作规程举办设备操作规程学习培训，以便岗位职工能很快适应生产的需要。
(3)进一步提高车间设备管理工作水平，完善各种设备管理制度。
(4)加大对岗位操作人员使用、保养设备的考核。坚持QC小组活动的继续，加强车间维修人员质量管理的意识。
(5)加大对科技创新及小改小革的奖励力度，以此来调动全体职工为企业的发展而出谋划策的积极性。