热处理车间实习总结

设备：井式渗碳炉 盐浴炉 油炉 淬火炉 退火炉 清洗机 网带炉

工序：抛丸 淬回火 盐浴 渗碳 退火 清洗

托盘化：在此车间发现托盘化问题做的不好，虽然待热处理和热处理后产品，都整齐摆放在托盘上，但是否能托盘化，答案是否定的。统筹和完善物流化的管理 简易化的物流管理。托盘化可能会使此车间配置更合理，更节约。

产品跟踪卡：没有做好跟踪。热处理车间重新写跟踪。卡名存实亡。

现状：只是单独追踪机台账 交接 质罚

原因：为什么我们在培训949时候一直在强调可溯源，怎么就没有溯源好。

1. 可能是质量罚款问题在作怪

2. 完全没有一套可与质量罚款 计件相适宜质量管理体系，虽然通过认证。

工人积极性:小幅度上扬。情况经过短暂波动以后，出现回落态势。布置为何，对工人积极性调动，可能在这问题上显得不是很好。

计件工资（活的安排）：存在问题，工序混乱。

一家人问题：来源于张总晨会时，讲关于偷窃一事，提到一家人。

对一家人，我想谈谈自己看法

一家人通俗讲一大家人呀 起源于古代深宅大院，在民间流传至今，一家人就是说情同手足 亲如姐妹 生死与共 同命相连人们来形容一家人中感情，一家人中人是和睦相处 合作共赢 共同发展的。真正地能够团结一致，为家而发展，从而实现共赢双赢的结果。一家人中人与人之间，是否存在罚款，答案是否定的。戛然作为一个大集体，大家庭，应该怎样按一家人感情去处理工人领导 管理者与公司之间关系，应重新修订现存罚款问题。

经念外原因分析：经念外来源于与梁主任谈话，讲到关于制度执行时，来形容执行情况时，提到。经念外就是制度执行时没有达到效果，措施贯彻没有达到满意，领导讲话没有得到理解，会议精神没有得到落实，方案制定没有偏离本意。

怎样让制度不走形，怎样使决策真正落实，怎样让领导讲话真正去理解，怎样让措施贯彻达到满意，怎样让会议精神得到落实，原因分析很重要。只有原因分析透啦，才能制定措施，要从根上找原因。

首先 从接受人分析，接受人素质直接影响对制度 措施 讲话精神的领悟，根据人员素质，对语言 理论进行不断变化。

其次 从发出人分析 发出人制订制度措施是否贯彻切合实际，是否达到通俗易懂，易领悟。 最后 从利害人分析 利可能是接收人或发出人，害可能是发出人或接收人。怎样去变通解释，是害变成利，才能达到共利局面。

优秀大学生容留环境分析

外部环境分析：地域限制 菏泽地处偏避，工资相对较低，大企业少，适合优秀人才的处留地少，优秀人才可能留在单县处留地就是事业单位和行政单位。想想单县每年毕业一千多名本科毕业生。为什么本科毕业生能真正回家乡少，怎样破除障碍，可能任重道远，我们也只能从内部突破。

内部分析：企业氛围，在阻碍大学生容留，现容留大学生，更多迫于无能，而在单县求职。怎样让这些迫于无奈变成主动积极性，显得更为重要。一直在强调员工素质低，怎样变高，怎样去容留有能力人，真正为企业创造利润，有必要思考。

氛围创建：从制度性 宽松 明确 自然而然 法制

从管理方法上 人性 柔性

企业利润来源：供应商品差价 市场价与谈判价

原材料加工 产品加工后销售完

企业利润增长渠道：减少人工成本 通过机器人引进 产品质量提高 技术性增强 扩大现有产品销量 产品线横向 纵向延伸

鉴于本企业实际分析：利润来源 通过罚实现

企业利润增长 产品线扩充

怎样追求该质量效能增长，来实现利润增长

部门职责界定与划分：部门机构摘自周三多管理学一书职能部门化 产品或服务部门化 地域部门化 顾客部门化 流程部门化 矩阵型结构 动态网络型结构

怎么样界定企业内部门结构 部门职能 部门职责 部门制约机制 显得颇为重要

部门之间推诿 扯皮，导致工作效率下降，使企业运行效率低下。原因 部门之间单独核算 罚款

制度弹性机制:柔性 弹性化人性化 问题 拷问弹性制度本质，更灵活自由

工人罚款问题：麻木不仁 一种境界

工人都对钱冷漠啦，可能对在制品散落流失，更加冷漠，无动于衷，节能降耗更是一句空话。

罚款盈利：针对罚款盈利，我要谈谈自己看法

首先，明确罚款人，达到增效目的，是好的作风，好的思想，好的用意，但是工人对罚款麻木不仁，讨价还价，可能从意识层面，显得微不足道。很难从罚款制度架构企业文化，实现企业文化构建。

其次 罚款，可能使企业达到盈利 共赢 双赢目的，但是不是长久之计，可能说在企业初期，作为一种低端化节约成本模式，显得对企业打下基业，是很好的。

最后 罚款盈利目的，使工人产生麻木不仁，不关注 不注意质量。可能盈利，没有赢到目的。罚款真正达到盈利目的了吗？需要进一步考究。

怎样完善罚款盈利，怎样使员工对罚款重视，显得迫在眉睫

话语权问题：谁在掌握话语权，谁在最有权发言，作为一个公司，那就是制度 规章。我发现有时 有时候 有些事情，而是在用人 发言，在用人讲话。我觉得不太好。

岗前培训：员工素质偏低，可能也有我们罪过。新员工来到企业，进车间。没有相关岗前培训只是依靠师傅讲授，没有标准式培训不是很好。同时导致工伤事故发生。如果让员工从一进厂就意识到安全第一，时刻注意安全，降低工伤事故发生。可想而知，员工仅靠师傅传授，如果对其进行安全教育，那就好。如果没有呢。可想而知。师傅培训，也是相关重要的，选择师傅。有的师傅，只能是名义上师傅，可能对员工的培训教育不全面的。

礼仪问题：中国礼仪之邦而闻名于世。要创建和谐共赢氛围，需要礼仪调和。怎样让员工知道自己行为是符合礼仪的，比如员工都知道张总，但见面时，不存在打招呼行为，作为礼仪，应在新员工来到加入岗前培训，制订培训手册。

在接受949培训时一些感受：我想从管理角度谈谈949

系统性培训：亚硝酸盐 磨石立体角度

集权与分权：一味放权，一味问你们车间 部门思考其根源了吗？你们车间部门去落实了吗？你们车间部门思考其根源了吗？分权基础上还要集权.例如：

返工返修区建立，我看到车工，热处理没有。要求做，但没做。为什么 考核他们？但考了没有达到效果，还是白搭。可能回城弧线，高层要求其部门车间要去落实啊？可能出现部门车间要求员工去落实，最后不聊聊之。这个过程中存在走形式路线，出现只喊口号而没去做事。

标示性：质量跟踪卡，没有真正做好跟踪，为什么会出现，怎样解决应思考。为什么制度引进会出现变形.

原因：计件工资在做怪。这个活是他还是他，走到热处理就是一个

可追溯性：跟踪问题没做好，就不可溯源。

返工返修区建立：区的建立，可能会使员工意识到，我们加工产品怎样出现哪吗多不合格品，可能会始终警醒，给人警钟长鸣。

现状：员工领导在过程中，察觉不到，到最后罚款时，一算咋哪吗多，少罚点吧。罚后还是没警觉思考，怎样减少。废品区建立也同样如此重要。

升迁问题：没后台升迁是不可能的（员工流传）

激励机制：员工整个激励机制存在问题，可能靠罚来激励。奖罚分明存在问题。 后顾之忧：培训放鸽式培训什么都要靠自己摸索探索。有些能靠书面形式学习到还是自己摸索不知为何。为什么不管干什么工作都要下基层，该下的要下，不该下的别下，适当下的，适时下。培训的细化方案怎么出台，到底培训方案是否成功，我心存疑虑。

主宰问题：作业员 工段长 车间主任 经理 谁在主宰这一系列过程的命运。这就是我的不安全感。我自己吗？如果是的话，那我决定主宰不了，因为技术不是我的强项。

困惑：用人制度，不管干什么，下基层 不管什么人，你就来吧。

基层操作：怎样让基层操作，达到应有效能，达到锻炼目的。这可能需要思考.了解生产，了解生产什么，怎样完成，怎样制作的。怎样衡量的等等。完善用人制度管理，很重要，而不是说说而已。

在制品散落问题解决细化方案：没有接触到公司层面上问题，制度 岗位规范。在制品散落，应该由谁监管，责任人 落实人有必要采取值日方式 过程检查清扫员 职责界定 操作工职责明晰 托盘化 小盒子 漏斗形式做到 标语提醒（及时拾起）。

节约问题：有必要衡定每台机子一天能干多少活，有几个人干，而算公家，同时与产品价格利润挂钩.

我的角色理解：以管理咨询顾问形式，提出自己看法 想法 见解 建议.

同化：就如同梁主任所说，待一段时间，就被磨平啦。我深有感触，所以暂停实习期计划。一切切好像都是在同化中异化，请求回归原位，正式开始。

第二篇：热处理实习总结

转眼已然大四，在这即将毕业的时刻，我们迎来了大四下学期也是整个大学最后一次的实习。在李安铭老师的带领下，我们参观了校金属热处理实验室并进行了相关的实验研究，着时令我们长了不少见识，也让我们更好地把书本上所学的知识与实际生产好好的融合了，也让我更加的下定决心学好理论知识。马上即将踏上工作的岗位，我也希望借这次的金属热处理实习和将后来的毕业设计进行大练兵，这样才使我在将后来的工作当中不至于像无头苍蝇一样手忙脚乱。以下是本次实习的具体安排：

一、实习的目的与任务

目的：为了加深对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。《金属材料与热处理》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。钢的热处理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺 。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。 热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下）

1、 整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；

2、 表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)等；

3、 化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。

热处理的三阶段：加热、保温、冷却

任务 1. 根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺；

2.选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图

3.制定工艺方案及拟定工艺路线；

4.制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作；

5.通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题；

6.能正确使用洛氏硬度计和小型金相显微镜，了解和掌握金属材料金相组织分析的

二、实习主要内容：

（一）、材料及毛坯类型的选择：钳工凿子（T8）

（二）、热处理工艺的制定：

我们都知道，所谓金属热处理，就是我们平常所说的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以这次的实习也就紧紧围绕着这“四把火”了。下面是我在这次实习当中所了解得“四把火”： 1 ）退火

（1）完全退火工艺：

a.加热温度：原则上是碳钢为：Ac3＋30～50℃，合金钢为：Ac3＋30～70℃。但在实际生产中，为加速钢奥氏化过程，常常采用更高的温度。常用钢的退火加热温度可查有关资料。 b.加热速度：对于一般形状不太复杂、尺寸不是很大的碳钢或低合金钢工件，加热速度可不予以控制。但对中、高合金钢工件，特别是大件，则多采用低温（≤250℃）装炉，分区升温（即升到一定温度后保温再继续加热）的方法。其升温速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小时；高于此温度时可控制在80～100℃/小时。

c.保温时间：保温时间应以保证奥氏体成分大致均匀为原则。装炉量大时，保温时间应适当延长。在箱式炉中退火，通常可按每mm 有效厚度保温1.5～2.5 分钟估算。

（2）不完全退火工艺：

a. 加热温度：碳钢加热至Ac1～Accm(Ac1～Ac3)之间。

b. 加热速度、保温时间与完全退火相同。

（3）球化退火工艺：按不完全退火工艺执行。

2 ）正火：

a. 加热温度：Ac3 或 Accm以上30～50℃。但在实际生产中，除共析钢和过共析钢外，一般都高于这个温度。常用钢的正火加热温度可查有关资料。

b.保温时间：大致与完全退火相同。但当加热温度较高时，保温时间可予缩短。 3 ）淬火：

a. 加热温度：Ac3 或 Ac1以上30～50℃。但在实际生产中，淬火温度往往超过上述范围。碳钢淬火多按Ac3 或 Ac1以上30～70℃进行。合金钢的淬火温度一般也是根据其临界点选定，但淬火温度可取上限或更高一些，具体温度可查有关资料。

b.保温时间：按经验公式估算：t＝αKD。

其中：t——加热时间（分）；

α——加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，碳钢α＝1.0～1.5；

合金钢α＝1.2～1.8；

K——工件装炉时的间隙系数，实验室条件下可取K＝1.2～2.0；

D——工件的有效厚度（毫米）。

4 ）回火：

a. 加热温度：查资料或按经验公式确定。

如45＃钢可参考经验公式：回火温度（℃）＝200＋11×（60－H）。

其中：H——要求工件具有的硬度值（HRC值）。

用于其它钢时应作调整，此外还应避开第一类回火脆性温度范围。

b. 保温时间：常按经验公式估算：t＝αD＋b。

其中：t——加热时间（分）；

α——加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，取α＝2～2.5；

b——时间基数，一般为：10～20分钟；

D——工件有效厚度（毫米）。

（三）、实施热处理工艺

1）制定热处理工艺路线

下料—→锻造—→球化退火—→机械加工—→淬火—→低温回火—→磨

2）热处理的具体操作步骤：

钳工凿子（T8）：

热处理工序：（1）淬火780℃，保温15分钟，水冷；HRC：＞60；（4﹪硝酸酒精浸蚀时间为：1～10秒钟，即试样变灰色即可）；

热处理工序：（2）回火180℃～200℃，保温45分钟，空冷；HRC：64。（4﹪硝酸酒精浸蚀时间为：1～10秒钟，即：试样变灰色即可）。

T8钢是共析钢，过热敏感性大，容易出现过热的粗大的马氏体组织，导致工件开裂， 淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也较差，但大截面工件的中心不会出现网状二次碳化物。

（四）、硬度检测：（用洛氏硬度）

1.洛氏硬度测试法原理：

附图 1 洛氏硬度试验原理

洛氏硬度测试方法是美国冶金学家洛克维尔（Stanly D.Rockwell）于19xx年提出的。基本原理是用负荷将金刚石压头（锥角为： 120℃的圆锥体）或淬火钢球（直径为：Φ1.588mm）压入被测物表层，稍加停留后卸载，根据压痕深度测出硬度值。

1）洛氏硬度测试方法的优点是：适用范围广，软、硬、厚、薄以及经化学热处理的零件均适用；

2）操作方便，可直接读数，效率高；

3）压痕小，对工件外观影响不大，可在成品件上进行测试。

洛氏硬度测试方法的缺点是：精度不够高，当材质存在偏析或不均匀现象时，数值重复 性较差。

2. 测量结果

而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

2).断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。

3).粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。

(二)、过烧现象

加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。

(三)、脱碳和氧化

钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。

(四)、氢脆现象

高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。

四、实习心得与体会

“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”通过这次到工厂参观实习让我了解了很多。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，我们是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的知识得以巩固和完善，不仅增长了我们的见识，而且对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！同时我也希望系里能为我们提供更多的实习机会，让我们在实际生产中得到锻炼。所以在今后的学习工作中要加强自己的动手实践能力的锻炼。