金工实习总结报告

大学生金工实习总结报告范文

五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。

说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。

我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！

接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急！当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的！我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的！第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验。经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！

金工实习总结报告

机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3）刀具应该垫好、放正、夹牢。

4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：

1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，

3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

今天是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则，安全操作。

走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。

时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝

试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。

感谢金工实习给我这次机会！

第二篇：金工实习总结报告

金工实习总结报告

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手能力，而且还加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

9月初，我们班在学校的工厂进行了金工实习，期间，亲自操作了钳、车、铣、铸、焊5个工种，并了解了刨床，锻压，热处理，数控机床和热处理的一些基本知识。在老师们耐心细致教导，以及我们的积极配合下，我们最终成功并安全的完成了各项工种的实习，并做出了两把精美的小锤子，实习圆满结束。这次实习充实而有趣，使我掌握了机械制造的一些基本操作，为以后工作积累了重要的经验。

实习开始的第一天，老师给我讲解的一些工厂的基本事故，及各项危险操作的后果。要求我们一定要注意安全，一切听从师傅们的安排。然后进行了简单的分组，我和一些同学分到了钳工组。经过钳工师傅讲解后，我们知道了钳工的主要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。还了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步都严格按照师傅的要求，为自己精美的锤头努力着。几天后，我们完成了我们的锤头，也结束了钳工组的实习，而我也对“钳工”这一新的名词相比之前有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

钳工结束后，铸造师傅给我们讲解了热处理的相关知识。让我们了解到了热处理其实就是将金属在固态下通过加热、保温冷却等方式，改变其内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法。然后带着我们去工厂参观了锻压设备。听着师傅讲解锻造就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的方法。接着我们看着师傅介绍的那个最大冲力相当于几万斤的物体砸下来的空气锤，心中想象着要是手指在空气锤下面时，同学们心中不禁感到怕怕的，也着实对锻造师傅们产生了佩服之情。参观完后，我们正式步入了铸造组。铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。铸造是我们学习的第二个工种，师傅首先给我们讲解了铸造的安全操作知识，然后给我们讲解了冲天炉的构造及各个部分的作用。接着师傅带着我们进入了实际操作部分了。看到师傅神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。但是，当我们真正做起来的时候，才发现它需要的不仅是我们的体力，还有我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，虽然看似是对小时候玩泥沙的回味，不过这次除了有那份冲动的心外，更需要细心和耐心。看起来就这么简单的四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃。操作途中，师傅不停地在我们中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的优缺点。虽然时间只有短短的几天，但是师傅却是尽其最大的努力，希望把他会的东西都传授给我

们，让我们能真的有所收获，而不是空手而归。经过师傅和我们的不懈努力，我们终于将我们的模型铸造出来了，看着我们的劳动成果，心中也无比的高兴。

焊接这门技术，说起来不难，只要几分钟就能够焊接，但要焊的完美，焊的准确，又不是一件容易的事情了。来到实训车间师傅先给我们讲解在焊接中要注意的安全事项、和开关焊机的步骤、以及调节焊接电流的大小、焊接角度、速度等等，老师很细心的用实际操作来讲解。看着师傅那熟练的动作，以及焊后成形的美观，我们都目瞪口呆了。师傅还教了一些焊接小技巧，很巧妙地解决了焊接中的实际操作问题，让我们更快的掌握这门技术。戴上面罩开始动手，刚接触焊接实训，虽然焊得不理想，但自己仍然有信心去学好。例如焊速不均匀、焊后夹渣等焊接问题的出现。通过几次的焊接实际操作，我们感触很多，从对焊接技术的一无所知，到现在掌握了一些最基本的焊接技术，自己也很有信心去学好焊接技术。

车床是机械加工种最常见的一种。师傅首先给我们讲了普通车工安全操作规程，然后介绍了车床的使用方法。我们学习的是普通车床，一切的操作都是人为的控制，要想做出精美的工艺来，非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时，不仅仅懂得安排先处理哪块，后处理哪里，还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且，车床的工作当中注意事项相当的繁杂，更需要你有耐心有恒心有毅力。进入实际动手操作，我们开车前，进行了一系列的动手练习，前进，前进，后退，后退……开车了，我们一步步按照师傅要求的来完成。经过师傅的耐心讲解指导，几天后，我们都车出了两根满意的锤柄，再经过手工打磨，配上钳工时候做的锤头就完成了两个铁锤。看着自己一手做出来的铁锤心里真是无比的激动。

很快，我们进入了实习的最后一个铣床工种。师傅首先给我们介绍了铣床实习的4个目的：1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。然后师傅强调了铣床操作过程中应注意的事项，并详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，师傅带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。轮到我们实际操作，我们6个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们都熟悉的完成了铣床师傅布置的任务。

金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话，用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。现在想想过去的这段时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦。金工实习更像是一个集体活动，增加了相处的机会，拉近了彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现。

通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，以前那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然

我们中的大多数人将来不会从事这些工作，是金工实习给我们带来的那些经验与感想，对我们每一个人的学习工作生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就像《美国丽人》男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”

最后，我只想说：“多谢金工实习，我真想再来一次！”