铸机公司11月份生产经营工作总结

一、质量管理方面

1、铸机公司在本月继续进行了“讲诚信是吃亏还是受益”大讨论活动，并进行了大讨论征文活动，共收到一线职工“诚信”征文几十份，广大职工从内心深处对机械总公司推行诚信质量管理进行拥护和支持，通过讨论征文活动加强了诚信教育，让讲诚信的人尝到了甜头。广大职工认识到：特别是在对待产品质量方面，坚持用人品、良心和诚信来干好质量，坚持质量是干出来的，不是检出来的。诚信做人、诚信做事，诚信质量的观念深入人心，自从开展讲诚信是吃亏还是受益大讨论活动以来，广大员工认识到讲诚信是做人做事的根本，是个人受益、企业发展的根本保证。表达了用人品保证质量，用诚信来干精品的决心。

2、针对前期物资管理中心外购供应配套件出现质量问题较多的情况，机械总公司定期组织物资管理中心业务人员与各车间承包人、车间班组长等外购件的使用工序相关人员进行外购件质量座谈会，就外购件存在的质量问题和外协外购过程需要特别注意的事项等进行座谈，相关人员对物资管理中心提出了诸多中肯的建议，对提高外协外购件的质量起到了积极的推动作用。

3、为了有效避免设计质量问题的重复出现，铸机公司从本月开始定期召开产品设计人员与安装调试人员、制作班组等相关人员的质量座谈会，就产品在制作过程、安装调试过程中出现的设计质量问题进行座谈交流，就存在的设计质量问题现场讨论解决方案以及提出预防措施，对提高设计人员的设计质量、避免质量问题的重复出现起到了积极的作用。

4、为鼓励广大员工学技术练绝活，提高技能水平，打造一支过硬的技能型员工队伍，以适用产品技术质量要求，跟上公司发展步伐，根据公司年度培训计划和要求，继“金牌小老板综合素质培训”之后，公司在本

月继续开展“学知识、提技能、强素质”学习培训活动，举办了“金牌小老板学技能，讲诚信、干精品”培训班。本次培训的重点放在一线操作工的实际操作技能的培训方面，所有授课人员全部来自车间一线实际操作经验丰富的老职工，为各车间有针对性的提高产品质量打下了基础。

5、本月对加工平台各车间进行了两次质量抽查活动，重点对工序质检员质量控制过程进行考核，同时还给相关质检员以相互交流学习的机会，通过抽查，先后有多名质检员得到了不同程度的奖罚，通过相互的对比，各质检员看到了自己工序上存在的不足和差距，从而加大了质检员工作的压力，提高了工作积极性，对制作过程加大了控制力度，从抽查结果来看，在一些重点设备的工件质量合格率得到了提升，如加工二车间C630车床工序的加工质量一直保持较好，加工一车间的相关工序质检员在学习到好的操作方法后，加工一车间的C630车窗工序加工质量也有了明显提高。

二、创新管理方面

1、在11月份，机械总公司共收集到合理化建议和技术创新203项，公司采纳113项，共完成消化不利因素184.9万元。

2、设备创新：经过发动、鼓励和督促，本月机械总公司完成设备创新8项，实现创效1.49万元。

1）安保设备部根据安装车间外出安装非标设备较多，电焊机满足不了安装调试要求的实际情况。安装车间已经提出申请购买6台新电焊机，安保设备部在考虑外购资金较大的实际情况，将安装车间已经报废的电焊机进行收集，在没有外购一件配件的情况下，将电焊机进行重新组装，组装成了6台可以继续使用的电焊机，现已交付给安装车间使用， 6台共可节约资金1万余元，经车间试用满足使用要求。

2）加工一车间创新自制了燕尾铣刀刃磨工装。由于用于加工抛丸器叶轮片燕尾槽的燕尾铣刀是直柄铣刀，而刀具刃磨机只能装夹锥柄刀具，

加上刃磨机砂轮轴的长度不够，一直以来无法对燕尾铣刀进行刃磨，铣刀磨损后就换新的，浪费特别严重。加工平台一车间朱全兰、李维英为了节约刀具费用，在汪总裁创新理论的指引下，通过反复摸索，创新制作了一套燕尾铣刀刃磨工装，并采取“定位定量逐刃修磨法”修磨刀具，使燕尾铣刀的使用寿命延长到原来的4倍，年可节约刀具费850元，大大降低了叶轮片的加工成本。

3、技术创新：

铸机研究院开发设计出了S5212Ⅳ(15t/h)涡流式再生机。S5212Ⅳ(15t/h)涡流式再生机是国内最大的树脂砂再生单机，该机参照日本太洋铸机最新的技术，并经过国产化设计后生产制造的更新换代产品。该机用于树脂砂再生，去除旧砂粒表面惰性膜，该产品具有砂粒少，再生效率高，维修保养简单，占地面积小等特点。本机集两级再生与风选于一体，可完成旧砂再生和风选两种功能。原来在15t/h以上的树脂砂生产线中均采用S524Ⅳ(5t/h)、S528Ⅳ(10t/h)两种再生机并联，才能够达到生产率要求，大约需要17万元，改为我公司生产后，成本只需要10万元左右，一台就可以节省7万元。

三、售后服务方面

11月份的售后服务三包费用合计3000元，调试差旅费30317元。在11月份的工作中，通过用户和调试人员反馈回来的质量信息，经过分析汇总，具体情况如下：

第一， 设计质量需要进一步提高，在11月份市场反馈回来的主要信息有：1、上海绿地QS6916辊道支架下料机构，应为槽钢140，而实际用槽钢160，导致辊道不在同一直线上；经查为图纸设计质量问题。2、上海沃尔沃QSH3730喷丸罐电磁阀电压设计不统一，机械设计24V，电器设计220V，给调试造成不便。

第二、制作质量还需进一步提高。11月份反馈主要问题有：1、福建

路达Q3210C端盘主轴座总成坏。2、浙江精工轻钢结构QH6915P，三种护板共计24件，耐磨程度差，导致更换。3、Q3110、Q3113护板耐磨程度较差，用户反响较大。

四、下月打算

1、为鼓励广大员工学技术练绝活，提高技能水平，打造一支过硬的技能型员工队伍，以适用产品技术质量要求，跟上公司发展步伐，在全公司范围内继续开展金牌小老板学技能，讲诚信、干精品培训班技能培训活动。

2、在临近年终之际，结合集团开展“质量年”的工作部署，12月份开展“质量诚信自律展示台”将各车间出现的质量问题、事例加大曝光力度，使员工在看到自己质量问题的同时，找出最佳纠正方案，减少质量事故的再次发生，并诚信自律。

3、继续加大质量监督管理力度，避免质量问题的发生。

4、引导员工用创新思维，降耗挖潜的理念提高产品质量。

5、在进行质量教育活动的同时，再开展质量诚信竞赛活动，做好质量自主化管理，突出“零缺陷”，加大员工质量诚信度的自控力度，保证顺利实施质量诚信岗位竞赛的相关活动。继续深入加强班组质量诚信和质量创新管理活动，做好争创质量诚信班组和产品质量报检竞赛活动，把产品质量、焊缝质量、外观质量各方面工作都再提高一个台阶。

20xx年x月x日

第二篇：机动科生产经营工作总结

在生产经营拉练月期间，我科根据厂的总体安排部署，紧紧围绕保持设备稳定运行这一中心环节，从加强点检、备件管理、检修协调、技术措施、深化考核等几方面入手，深入开展设备管理基础工作。

一、高度重视，合理计划

6月x日，我科根据厂领导在拉练月动员大会上的指示，召开全科人员会议，认真贯彻拉练月的具体精神，分析公司所面临的形势以及我厂所肩负的重任。为确保我厂“保供增效”总目标的顺利实现，制定了6项具体措施，并规定了严明细致的管理考核办法，要求全科人员鼓舞士气，鼓足干劲，为一线生产部门做好服务，确保各类设备稳定运行，检修安排准确合理，备品备件及时供应，圆满完成拉练月中机动科所承担的各项任务。

二、落实措施，真抓实干

为保证拉练月任务的顺利实现，机动科对所制定的措施认真落实，对各类重点设备加大点检力度，做到每天巡视与岗位、维检人员随时沟通，全月供下发事故隐患整改通知单8份，现场通知维修人员处理设备问题15次，应检修及岗位员工要求检测鉴定设备是否正常50余次。与此同时，对一些长期以来困扰生产的问题给以了解决，这其中包括高线4台提升泵出水量严重不足，棒材3#除鳞泵油温过热，空压机后冷积碳堵塞，致使风温高等很多技术问题。除此之外，专业管理人员利用专业技能主动调度协调备品备件，满足检修需要，如4000m3汽轮鼓风机2#凝结水泵前轴承损坏，陈静洋同志多方联系后无同型号轴承，根据自己的工作经验找兄弟单位拆借替代轴承，保证了水泵抢修的顺利完成。备品备件的管理负责人员还将各类物资的采购到货情况汇总，与各部主管设备的领导和材料员进行反馈，使他们心中有数，合

理安排各项设备的检修时间和检修进度。

三、各负其责，努力工作

在整个拉练月期间，全科人员不计报酬，主动放弃周六、周日的休息时间，坚守工作岗位，到生产现场指导协调工作。在生产紧张、抢修设备时，许多同志加班加点，日夜工作在生产第一线。如：7月x日20：30分6#锅炉引风机振动速度加大，而3#炉启炉不顺，专业点检员***同志不顾身体不适，主动请缨，每隔十分钟就检测一次引风机运行状况，直到第二天八点其他同志接班后才回家休息，从而避免了6#炉事故的扩大。7月x日22：10分，1#汽轮鼓风机仪表箱失火抢修，从家中赶来的李遂安主动与仪表组的员工们一起布线，查找隐患，分析原因，为1#机恢复正常的安全生产赢得了时间。其他同志在检修抢修中，都能主动为一线服务，主动将备品备件、检修材料送到现场等等。

四、发挥优势，深挖潜力

机动科是专业技术人员较为集中的科室，在拉练月的各项工作中，我科积极发挥这些技术人员的专业优势，解决生产和检修中的技术难题。在工作中，专业管理人员除完成技术系列规定的任务外，对生产中的各类技术问题，只要是不涉及到设备停运，影响正常生产的情况，都主动与维检和运行单位进行联系，并做好协调以及检修后验收工作，确保了在线设备的正常运行。

整个拉练月期间，在全科人员的共同努力下，虽然取得了一些成绩，但是也暴露出了很多问题。

1、对于新设备的技术性能、内部结构掌握方面还有欠缺。这中间固然有生产厂家图纸提供不全，涉及到技术保密等原因，但是也说明我们的专业管理人员的技术能力还有待进一步提高。

2、一些备品备件的准备供应还存在到货不及时的问题，对于公司采购部门的催促力度还要加强。这还体现到由于新设备的增加，各类备件型号收集困难，对于各类易损部件的认识亟待加强。

3、在工作中程序化固然重要，但也容易犯经验主义的错误。例如1#汽轮鼓风机仪表箱着火，起因就是因为进汽压力表内弹簧管老化疲劳所致，但是根据以往规定，此类元件不在校验范围内，这说明我们对此类项目的管理还要细化和周密。

4、由于各种原因，检修计划的完成情况不是特别理想，今后对于设备检修计划的执行情况和督促力度还要有所提高。

为深入加强设备管理基础工作，保证动力设备的长周期安全稳定运行，我科将在今后的工作中在以下几方面予以不断加强：

一、继续以“点检定修”为中心 ，提高检修质量，缩短检修时间。

在今后的工作中，我科将继续按照“点检定修”的工作思路和工作方针，根据公司各生产单位的停产检修时间和我厂设备运行的实际情况，以点检定修为主，辅以计划检修相结合，合理安排检修计划，监督和验收好检修工作，督促检修进度，确保检修质量，保证备用设备完好率，延长在线设备的使用周期。

二、加强技术学习，不断提高管理人员的业务水平。

组织技术人员不断加强专业技能的学习力度，提高处理各类问题的能力。随着动力的不断扩充，新设备的不断增加和新技术的不断应用，各专业技术人员所拥有的知识也需要不断更新，才能赶上形势发展的步伐。因此，我们将通过技术系列管理和科里的专项考核相结合，制定机动科人员学习新技术

的考核和奖励办法，鼓励督促员工自我加压，求取新知，满足生产发展的需要。

三、加强对各项设备非正常问题的前瞻性管理，杜绝此类事故再次发生。 通过对1#汽轮鼓风机事故的总结，我们将对以往不进行校验的部件统一进行校验，并形成一项长期固定的管理模式。由此拓展开来，我们还要对于此相似的问题进行统一归纳，定期更换仪表元件，保证其正常安全的使用，杜绝此类问题的再次出现。

四、继续深化备品备件的科学管理，满足生产和检修需要。

根据设备运行状况和对生产影响的重要程度，在保证正常生产的前提下，平衡好资金使用，尽量减少资金占有量，盘活调度各部的备件，提高备件使用周转速率，降低无效库存，并向领导和各部及时反馈备品备件的情况，保证各项检修工作的顺利进行。与此同时，及时了解和掌握公司兄弟单位的备件储存情况，以便在设备抢修中随时进行拆借，满足生产和维检的需要。

前事不忘，后事之师。我们要在今后的工作中举一反三，总结在拉练月活动中的经验，改正不足，吸取教训，查找自己工作中的弱点和缺陷，搞好设备管理基础工作，保证设备稳定运行，为动力的长远健康发展做出更大的贡献。