学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了周的实习。
　　实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
　　①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 　　②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
　　③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
　　④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
　　金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
　　在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
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　　在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
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　　实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
　　在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
　　在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
　　我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
　　在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
　　实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在它给我的大学生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活让我增长了更多的专业知识让我认识到自己的长处与不足。
　　两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛

应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第二篇：钳工与热加工实习报告

广东石油化工学院

两周的金工实习转眼就过去了，由于时间不长学到的东西其实不多，都是一些皮毛而已。但是这次实习都让我们对，自己专业和自己以后的去向都有了更深的了解。实际援用的技能学的虽然不多，但金工实习基地的老师让我们明白各种工作时要注意的问题，必须遵守的纪律还有就是社会竞争的残酷，老师们相当于给我们上了一堂生动的社会课。

钳工实习

个人感觉金工实习中钳工是最累的，因为工件绝大部分都是通过手工加工完成的，而且都是一直来回反复的动作，更使人感到无聊。

第一天刚开始的时候老师通过播放视频，让我们对钳工的加工方法和加工所需要的工具还有就是加工的过程中所要注意的问题有个大概的了解。看完视频后我们都进入了车间。在车间里我们都有自己的工作台，也可以说是我们自己的岗位，每个工作台前的铁栏上都立着个写着自己名字的牌子，接下来的一周时间里我们都要在这里加工自己的作品。

刚开始老师让我们在抽屉里拿出工具表逐件熟悉工具，其中要用得最多的时锉刀和钢锯，老师也特别讲解了这两种工具的正确用法，否则我们可能百分之五十的力气都是浪费的。锉刀和钢锯尽可能地用到它们所有地长度，不要只用一点距离，用一小段长度时来回活动虽然看起来很快但实际效率很低。我按视频上说的；锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。我比很多不会的同学锉得更快更好，果然是磨刀不误砍柴工。锉工件不是说

错光亮就可以的了还要锉得好，要求平行度和垂直度在一定的范围。我们的作业一是做一个螺母。刚开始时老师是给我们一段圆铁柱，先让我们把一端锉平，因为第一格锉得时基准面，所以一定要锉平整，初始时可以用钢尺横竖在铁柱截面上对着光线，通过是否透光及透光的程度判断面的不平整情况。经过多次锉平后要用垂直仪观察截面的平整情况。垂直仪是在一个水平平整的铁平台上放根圆柱再加盏灯构成的，原理和钢尺的一样但垂直仪更精确。

加工好基准面后就要截取一定的长度锯一段铁柱下来，这个步骤就要用到了钢锯，钢锯的使用也很讲技巧。要是胡乱地摆弄钢锯不但会把钢锯弄断可能还会伤到自己或别人，在安全第一的生产车间里是不允许这样子的。

在开始锯之前要在划线平台上画出所需要的长度，然后用样冲打点，最后要注意的时留出适当的加工余量，留少了加工的工件就会不合规格，留多了精加工时就会再干许多的活，我们做得螺母留一个毫米就可以了。

把工件夹在台虎钳上后就到锯这个过程了。锯也是要讲技巧的，不是随便的来回拖动。技巧在于：首先我们要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油起润滑和冷却作用锯起来更轻松点。

虽然说掌握了技巧可以轻松点，但锯铁还真得时体力活，老师说一

般把铁柱锯断只要40分钟，但有人能达到要求有些人就不行了要一个多小时，甚至有些半天都没锯断。当然我们班要有男生帮一下我们班唯一的女生的 。锯完后又是把截面锉平，和做基准面时一样，但测量时要多测一个平行度。测平行度就用到了百分表。百分表其实就是固定在你要测量的物体（一般都是旋转的规则物体，比如圆柱体）上，然后固定好表，旋转，如果物体是规则的，而且固定的位置准确，偏差应该为零，但是为零是很难做到的，所以在误差范围内是允许的。

做好两个截面后就是把圆柱的侧面锯除，粗糙成型一个六面体。然后就是把各个面锉平，把工件锉成正六面体，也要测量平行度和垂直度。

说到螺母当然是有螺孔的了，但还好的时螺孔不用手工转，取而代之的时用钻床转，比手工快得多了而且更规则。在使用钻床前老师特别强调就是：不可以戴手套使用钻床，因为钻床开动时可能会卷起手套上得毛线从而把手也卷进出发生事故，所以带手套使用钻床的人会被老师扣分。实习那边一共有三种钻床。一种台式钻床是钻孔的，一种是立式钻床是钻凹槽，还有一种摇臂钻床是钻倒角的。但它们的注意事项都是大同小异的：

1: 开机前,做好观察机床整体与零配件，电器开关等是否能正常使用。

2: 操作时严禁戴手套，衣服穿着整齐，以防造成工伤事故。

3: 钻头根据工作量适当减少损耗，刃口不利时及时上磨床磨利再进行使用，使用时加水或润滑液冷却钻头，以便提高工作效益。

4、不能钻孔时用纱布清除铁屑，也不允许用嘴吹或者用手擦拭，应该使用专用工具、刷子。

5、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不然会钻伤设备。

孔钻好后就是要攻丝了，要是没螺纹的螺母怎么叫螺母呢，手工攻丝有两种丝锥，一种头锥比较粗糙，一种二锥比较精细。攻丝时要注意与工件端面垂直，否则难攻或攻不下去，然后用二锥时就是精加工没什么特别的了。做完螺母之后就再做一个螺丝来配合，把攻丝换为套丝就可以了。

热加工

焊接我们就不在学校实习了而是去到茂石化的二级工厂那里实习，在那里我们学校了电焊，气焊，气割。还在老师演示下看了手动钨极氩弧焊，参观了剪板机，普通冲床和四柱液压冲床。

电焊

电焊是融化焊的一种，利用电能，通过加热加压，使两个或两个以上的焊件熔合为一体的工艺。电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。 绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。所用 的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电 弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧 焊等。

由于时间不多我们只学了手工电弧焊，工作室要戴牛皮手套，主要是防止给烫到手了，开始工作时要引弧 引弧老师教了两种方法一种就是在工件上划线的摩擦法和敲焊条除焊药的敲击法。还有很多问题在这就不细说了

气焊

气焊也是融化焊的一种，气焊是利用可燃气体在氧气中燃烧时所产

生的热量，将母材焊接处熔化而实现连接的一种熔焊方法。可燃气：乙炔、

老师还给我们详细介绍了三种火焰：

①中性焰：氧气与乙炔体积混合比为1～1.2，乙炔充分燃烧，适合焊接碳钢和非铁合金。

②碳性焰：氧气和乙炔体积混合比小于1，乙炔过剩，适用于焊接高碳钢、铸铁和高速钢。

③氧化焰：氧气与乙炔体积混合比大于1.2，氧气过剩，适用于黄铜和青铜的钎焊。

气焊火焰温度低，加热速度慢，加热区域宽，焊接热影响区宽，焊接变形大，且焊接过程中，熔化金属受到的保护差，焊接质量不易保证，因而其应用已很少。但气焊又具有无需电源、设备简单、费用低、移动方便、通用性强等特点，因而在无电源场合和野外工作时有实用价值。目前，主要用于薄钢板（厚度0.5～3mm）、铜及铜合金的焊接和铸铁的补焊。

气割

气割所用得设备和气焊的差不多，只是那枪不一样。它利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使材料燃烧并放出热量实现切割的方法。在实习气割事老师教了我们点火，还有就是要注意回火。

最后实习的老师虽然严厉，但都是严厉在必须严厉的地方，这对我们很重要，也教会我们很多处事道理，平时也不乏幽默风趣，是不错的老师。