现场管理

时间:2023.11.26

一、 根据产品的大小,调整流水线的速度。至少做到让产品经过一

个工位的时间大于10秒钟。

二、 做工艺时,应考虑为什么要这道工序,目的是什么?可以取消

吗?如果必须有,每一个步骤是最佳的吗?分解每一个动作,确定时间、方法、工具、设备、仪器。

三、 分析每一道工序,每一个动作的目的。现在采取的方式能够实

现我们的目的吗?有防错的技术吗?如果没有防错,那么需要检验吗?如果需要检验,有检验方法吗?检验的方法有效吗?

四、 分析每一个不良品,产生的原因是什么?流出的原因是什么?

采取什么样的措施?采取的措施能消除产出的原因吗?能消除流出的原因吗?

五、 工艺人员对每一个量化的要求的依据是什么?有标准吗?为什

么要有这样的要求?我们的制造过程能够实现吗?

六、 均衡生产,流水线打点吗?能按照每一个节拍生产吗?每小时

能够实现计划吗?

七、 新人员是如何管理的?有培训师吗?有检验跟踪吗?如何证明

可以上岗了?

八、 列出关键工序清单,每天有人关注、有记录、有改进、有验证。

九、 每一个对质量的通用的要求,以醒目(黄色)的方式标贴于需

要知道、执行和检查的人员处。如:不良品放红全盘、设备仪器接地线、设备仪器的设置符合SOP、作业符合SOP、及时记录不良。

十、 对每一个通用的6S管理要求,以醒目(黄色)的方式标贴于需

要知道、执行和检查的人员处。

工序桌面:1、设备仪器上不能放任何物品。 2、工位上只能有当日使用的物料、工具。3、离开工位时请把凳子放在桌面下靠内侧。4、下班时清洁(潮湿拧不出水的毛巾擦拭桌面、流水线、设备仪器)。5、物品摆放平直整齐,不堆放。 责任人:操作者

周转工具:1、周转车体车轮无尘。2周转盒盘清洁无灰尘杂物。责任人:班长助理

存放区域:1、托盘摆放一致离墙体距离大于10CM。2、货物摆放高度小于5层。3、不同产品分开隔离放置。4、每种产品均有状态、规格、数量的标识(状态:交验、合格、不合格)责任人:班长

货仓:货仓卫生清洁值日表。

公共区域:1、走道清洁标准及记录。2、走道绿色植物摆放位置及浇水记录。3、通过后请将门关闭。

十一、 对每一个关键工序的质量控制要求,以醒目(黄色)的方

式标贴于需要知道、执行和检查的人员处。

绕线工序:1、每天工作前检查设备过线轮转动自如.2、每天工作前检查设备毡棉清洁。3每天工作前检查设备是否超有效期。

4、检查设备接地线是否接地。

焊接工序:1、每天工作前确认锡炉含铅量检测记录中铅含量符

合要求。2、按SOP要求锡炉温度测试并记录。3、确认产品最粗、最细线径。3、检查前10只产品最粗线径是否焊接良好,最细线径否有断线。

浸漆工序:1、检查绝缘漆比重是否符合要求。2、每2小时添加绝缘漆。3、抽真空时间。4、抽真空气压。5、遂道炉烘干时间。6、遂道炉烘干温度。

十二、 分析不良产生的原因:如是员工不会、员工操作不当,措

施为培训,如何培训?如何考核?如是员工不认真、疏忽,措施为防错、提醒、监督、选择细心人员固定。

十三、 对现场的每一工序、每一个动作,每一种存放的物料、半

成品、成品都应确认是否符合要求,对现场发现的每一个不良现象,如果有明确的正确的方式,应要求立即整改并考虑为什么会这个不良?为什么没有对应的人员来管理这个不良?以后如何避免这个不良和类似的这种不良?如果没有明确的正确的方式,应进行记录并交由责任管理者考虑整改措施。

十四、 绝对不允许存在应付和凑乎的心态和管理方式,要做就要

做到我们能想到的能力范围内能做到的最好。

十五、 关于客诉质量问题,第一时间回复收到,并每天或根据回

复的时间点每天向客户汇报问题分析和解决的进度。1、封存所有的成品、在制品。2、查找产生问题的工序、物料以及检验该问题的工序。3、确认是否存在问题并制定临时解决措施和预防措施,所有的措施应能避免问题产生的原因和流出的原因。


第二篇:现场管理


一、现场管理的基本内容

1.现场实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生产;

2.加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量;

3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率;

4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;

5.建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;

6.搞好班组建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。

二、现场管理的实施

现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作,常见做法可分为三个阶段:

1. 治理整顿:着重解决生产现场:脏、乱、差,逐步建立起良好的生产环境和生产秩序;

2. 专业到位:作到管理重心下移,促进各专业管理的现场到位;

3. 优化提高:优化现场管理的实质是改善,改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA(P-PLAN,D-DO,C-CHECK,A-ACTION)循环,使其合理有效地运行。

三、现场管理的主要途径

1)以人为中心,优化施工现场全员的素质。现场管理的复杂性和艰巨性突显了规章制度的局限性。庞杂的施工现场,众多的工种和岗位,越来越短的工期以及不断压缩的管理层,使得我们不可能做到时时监督,处处检查。因此,优化施工现场的根本就在于坚持以人为中心的科学管理,千方百计调动、激发全员的积极性、主动性和责任感。充分发挥其加强现场管理的主体作用,重视现场员工的思想素质和技术素质的提高。

2)以班组为重点,优化项目现场管理组织。班组是项目现场管理的保证。班组的工作范围在现场,工作对象也在现场,加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。班组是施工企业现场管理的承担者。抓好班组建设就是抓住了现场管理的核心内容。

3)以技术经济指标为突破口,优化施工现场管理效益。质量与成本是企业的

生命,也是企业的效益。在保证质量的前提下降低成本,需要严格的现场管理来保证。

总之,现场管理与施工项目的质量、进度、安全、效益等诸多方面是息息相关,密不可分的。它在节能降耗方面更是表现突出,抓住了现场管理,也就抓住了项目管理的命脉,只要加强现场管理,那项目管理中的各项工作就不言而喻了。

四、现场管理的基本准则

1)经济效益原则。施工现场管理一定要克服只抓进度和质量而不计成本和市场,从而形成单纯的生产观和进度观。项目部应在精品奉献、降低成本方面下功夫,同时在生产活动中,时时处处精打细算,力争少投入多产出,坚决杜绝浪费和不合理开支。

2)科学合理原则。施工现场的各项工作都应当按照既科学又合理的原则办事,做到现场管理的科学化,现场资源有效利用,现场施工安全科学,充分发挥员工的聪明才智。

3)标准化、规范化原则。标准化、规范化是对施工现场的最基本管理要求。事实上,有效协调地进行施工生产,施工现场的诸要素都必须坚决服从一个统一的标准,克服主观随意性。只有这样,才能从根本上提高施工现场的生产效率和管理效益,建立起一个科学而规范的现场作业秩序。

1.思想重视是做好工作的前提和基础

在现场管理的实践中经常发生以下一些现象:有的职工操作水平很高,各种设备也很精良,结果却发生了事故。有的汽车司机在复杂的道路上未出事,却在平坦的道路上翻了车,这是因为思想麻痹造成的;有的职工明知道这样做出现危险,可他却偏要这么做而发生事故,这是因为侥幸心理造成的;有的单位连续多年未出现事故,可是突然间却接二连三的出现事故,这是因为企业放松了现场管理思想、职工责任意识淡薄所致。上述事实说明,无论是一个单位还是一个人,即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下,如果思想上不重视安全,缺乏正确的安全态度,安全生产就无法保障。因此,车间生产现场

管理,首先要建立员工思想控制体系,具体要求是:

要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围,以舆论宣传征服人心,以强化安全意识推动安全工作,并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想,及时敲警钟、“紧螺丝”,防止思想下滑、事故冒头。

要动之以情,晓之以理,组织职工与伤、残职工交谈,分析事故案例,以算“三笔账”(给个人、家庭带来痛苦的账、给企业带来经济损失的账、给社会造成不良影响的账)的方式,激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。

运用多种形式,经常不断地开展安全宣传教育,如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识,提高工人的安全技术水平。

2.技术水平是工作关键

有的职工平常干事非常小心,工作也很认真,但工作质量不高,安全性差,主要是职工工艺操作技能不熟,操作方法不当,因此,车间必须建立基本的技术支持,坚持做到:

加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”,就是说,在一定条件下,娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动,是提高岗位技能的有效方法,应当积极提倡。

采用新设备、新工艺、新技术、新材料时,操作者一定要先认真学习,不耻下问,熟练后才能正式操作。

完善各种设施装置,并使之有效。

3.加强对设备设施的管理

设备设施是员工从事生产活动的主要依靠,如管理不善,它不仅影响生产进度,所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重,抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节。

设备设施一进现场,就要让有关人员了解设备的性能、特点等,对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。

车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养,使其达到规定的完好状态。

要求操作工坚持做到以下几点:工作前,必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查,确认完好后才能操作。严格遵守操作规程,操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障,自己不能排除时,应立即请维修工来修理。辅助材料不符合操作规程要求的,要及时更换。一旦发生设备事故要保护好现场,及时向安全、设备部门报告,并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。操作后要认真擦拭、注油,保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后,要主动进行保养。

正确使用手工工具(如手动、电动、气动工具等)。手工具结构简单、体积小,携带方便,往往被操作者忽视其安全要求,而造成事故。车间应教育职工正确使用手工工具,严格按章操作,并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具,认真检查工具的安全可靠性,严禁使用不符合安全要求的工具。

4.从作业环境上控制现场的有序管理

在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等,如放置不当、杂乱无章,就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境,不仅符合现代企业生产现场管理的要求,而且能给操作者心理带来良好的影响,不仅提高了生产率,更能促使职工养成良好的工作习惯。创造良好的作业环境,要注意抓好以下三项工作:

对现场的物品要划分为“使用频率高”、“使用频率一般”和“较低频率使用”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置,既安全又方便使用;不常用的东西,可设置一些方便的货架存放;对不需要的东西,要坚决清理出现场。在安全方便的前提下,尽可能利用立体空间,以保证平面空间的宽畅、整洁。

建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品(如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等)要严格按有关规定处理,不能迁就工作方便,过量领存,随意乱放。

为使生产现场各部位清晰明了,车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线,以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置,使现场井然有序。

5.加强安全管理,确保施工生产秩序正常

车间安全教育可以通过多种手段进行,如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”,开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动。即亲人下班后给予其愉快和温暖;提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全;提醒亲人在作业时不要蛮干;提醒亲人工作时要做好自我保护;不要催亲人早下班;不要让亲人过度疲劳;不要让亲人过晚休息;不要让亲人增添烦心事;不要在上班前刺激亲人,这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习。

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