20xx年工作总结报告
一、工作回顾
转眼20xx年就要过去了,马上要迎来20xx新的一年,细细回首这一年的所有经历,有痛苦的、有开心的、有烦恼的、有郁闷的、有憋气的等等,正是这些经历成就了现在的我,20xx年是我职业生涯上的一个里程碑。
之所以说20xx年是我职业生涯上的一个里程碑,是因为在职场上,我不仅仅有学习如何做事的机会,同时也有学习如何管理、管事的机会。
来公司马上就要两年了,回想刚进公司的时候,我是那么的稚嫩,各个方面都不成熟,经历了20xx年的历练,我对这个行业,对公司的产品,对公司的业务、客户的需求情况有了初步认识,自己也有了一些自己的方法和技巧,到了20xx年,通过公司的平台及自己的努力学习,我从初步认识提升到了深刻认识,不仅仅从表面,而是到本质的认识和掌握,随着工作能力的提升,工作内容的熟练掌握,20xx年x月份后,公司提升我为技术部主管,给了我更高的平台,更广阔的发展空间(在此非常感谢公司!),同时也给了我一定的压力,在主管的道路上,刚开始感觉很迷茫,没有思路、不知道工作该如何开展,在此要感谢金姐的辅导,在金姐的辅导下,我慢慢地开始有思路,慢慢地开始开展我的主管工作,刚开始我感觉管理比做事情复杂多了,很多事情在他们做不好的情况下,我亲力亲为自己做了,这样过了一段时间,感觉自己很忙,心很疲惫,经过跟金姐沟通,发现自己犯了一个严重的错误,那就是什么事情都亲力亲为,不懂得如何引导帮助他们独立去完成公司的任务,随着时间的推移,慢慢的我对主管的一些基本工作已经轻车熟路,不过通过与金姐的再次沟通,我又有了新的压力和动力,我要向主管的更高要求去做,不仅仅做些基本的工作,我相信通过自己的努力和公司提供的平台一定能给公司创造出更大的价值,同时实现自己的价值。
二、工作总结
2.1经验总结
来公司快两年了,经过自己亲身实践的反思和总结,总结出能很好的胜任技术部工作所需要具备一些条件,如下表所示:
2.2问题总结
? 个人存在的问题:
? 在学习上缺乏条理性,没有结构化的知识、清晰的思路。 ? 在做事和管事角色的转化方面还有待提高和加快。
? 在管理部门方面,缺乏带团队的经验,缺乏跟团队成员沟通的技巧。 ? 部门存在的问题:
? 目前部门存在的最大问题就是工作混乱,工作的各个方面缺乏文档
化,标准化、规范化、流程化。
三、来年工作开展
在20xx新的一年里,首先要开展的工作是解决我个人存在的问题,根据工作需要把脑子里的东西理出一个清晰的思路,把所有知识结构化,能够整理成文档,跟团队里的人分享,其次编写技术部的相关文档,使技术部的各项工作做到文档化、标准化、规范化、流程化,更好的完成公司交给的任务,我相信经过20xx年的锻炼我个人和整个部门及技术部其他成员都有很大的成长,这预示着在新的一年我们会把工作做的更好,在给公司创造价值的同时提升自己。
第二篇:20xx年模具技术工作总结报告
20xx年在各级领导的大力支持下,全体模具技术组人员协同合作,取得了不错的成绩,全年完成各种机型模具共88付芯盒(或外模)的模具设计、加工工艺、数控程序及现场服务工作,完成各种机型共1072套模具的改模工作,比20xx年多完成了110套。 主要亮点有以下几个方面:
1、GH700电机壳体模具的设计、制造,这是我厂首次承担消失模的设计、制造。经过3个多月的努力,终于把模具设计、加工完成,目前已经试制出合格的产品,GH700电机壳体这个产品以前都是外购,价格非常昂贵,现在我们自己掌握了这个产品的制造工艺,必将为公司节约大量的成本。
2、模具孔系加工瓶颈的攻关,随着我厂模具业务的增大,模具加工效率的提高就显得越来越重要,通过前段时间的努力,型腔的加工效率已经得到了一定的提高。但是模具芯盒中的各种孔的加工成为模具制造的瓶颈,严重影响模具的交货期,影响公司新品试制周期。为此模具技术组针对这个瓶颈开展攻关,把部分模具的孔加工移到数控机床上去做,同时还试用了一些比较好的刀具,经过努力,目前模具技术人员已经基本掌握了孔加工的刀具选择及编程方法,解决了模具加工的瓶颈问题。
3、蓝光检测设备在模具制造中的应用,模具加工完成后,对模具进行激光扫描检测,再把数据跟三维模型对比,对模具加工的准确性起到很好的把关作用。一些旧的模具由于维护不及时,导致了三维模型与实物不符,可以用蓝光检测设备检测、对比、修正。
4、完成了一些典型设备的模具工艺样板的编写及各种类型修模的工艺样板的编写,提高了模具工艺的统一性,也便于新员工的学习。
20xx年的工作虽然取得一定的成绩,但是仍然存在一些问题,工艺、数控程序仍然有不合理的地方,车间有不同程度的抱怨。
20xx年我们要继续巩固上年所取得的成绩,继续加强对新工艺新方法的研究应用,进一步提高模具的质量,同时在保证质量的前提下不断提高生产效率。现在我们有10台模具加工中心,按照目前的加工能力,除了两台机用于修模外,初步估计大概每个月能完成3套铸铁机体模的数控加工(一套模具按5付芯盒、2块外模算),近段时间在C3000机体、TD100机体、D2500机体铸铁模的加工中已经体现出这个能力,模具技术有点跟不上数控加工了,这段时间很多工艺员都在加班出程序,所以20xx年我们还要加强新员工的培训力度,提高模具技术的整体实力,我们的能力提高了,就能够为工厂模具产能的提高打好基础。根据公司的计划,20xx年我们的模具任务仍然很重,大家要继续努力工作,争取取得更大的成绩,20xx年的工作思路如下:
1、根据制造技术部下发的任务,按节点完成各种模具任务。
2、根据制造技术部或者铸造厂下发的更改单,完成各种改模任务。
3、针对模具制造过程中典型的工艺技术问题做好统计,并制作成工艺技术问题典型案例图片PPT文档,并在全组宣贯,既可以防止类似问题的重复发生,也可以作为新员工的培训资料。
4、进一步用好蓝光检测设备,发挥它的作用。
5、提高数控编程能力,保证程序合理的情况下,提高编程的速度。
6、加强对新员工的培训。
7、缸盖消失模的开发。
8、模具生产管理系统的开发及初步应用。