7月工作总结

在忙忙碌碌中，一个月又过去，回顾过去的一个月，有辛酸也有成绩。在过去的一个月里，本人就以下几点做出简要总结：

一、计划方面

1、生产计划：

125车间，按成品下线合格品计算，每日生产计划1100套，本月车间共休息3天，生产计划数30800套，实际完成21974套，比上月少完成6135套，计划完成率71.34%，平均每天完成813.8套。

90车间因前期计划量不稳定，未确定每日计划数。本月受毛坯影响，实际完成14344套，比上月少完成5221套。

2、销售计划：

本月接收销售计划38096套，其中125车间28495套，90车间9601套。本月销售计划完成不理想，除90车间按时完成外，其中125车间SB125计划取消966套，CG150未及时交货2265套。

本月生产、销售完成情况均不理想的主要原因有几点：①、6月x日，部份员工工作态度消极、对车间管理人员安排持抵触情绪，聚众罢工。②、宗申毛坯来料不及时，前工序无积压库存，导致在SB125计划下达时，由于计划数量少、状态多，而未及完成造成计划取消。③设备影响：一部份是由于设备坏，影响生产46.23小时（不包括钻攻2.3连续坏那段期间）；一部份是由于钻攻2、3新设备到位，进行设备搬迁以及调试。

二、质量方面

1、本月90车间生产数29242件，合格数28687件（14344套），合格率98.1%，比上月提升0.17%；工废数149件，工废率0.54%，比上月提升了0.12%；机废数4件，占整个废品分布的0.7%。本月90车间工废上升的原因主要是由于机油泵孔大批量废件54件，在下月的工作中员工质量意识还有还有待改进和提升。

2、本月125车间生产数45436件，合格数43948件（21974套），合格率96.73%，

比上月降低了0.08%，工废数400件，工废率0.88%（未包含待处理件三件，如包含其中，工废率则为0.89%），比上月降低0.24%；机废数占整个废品分布的4%。本月合格率的降低，主要是由于料废率比上月提升0.57%；

3、本月各车间质量问题主要还是老问题，瞌碰伤、毛刺、铝屑以及漏序等问题，但在部门领导的监督、控制下，及时安排车间员工轮流返工，要求当天的返工产品必须完成。经过这一控制，质量问题已得到好转，不过在下月的工作中质量还需进一步完善。

三、其它工作

1、本月发出通知、通报六份，申请报告两份，部门内部计划管理流程一份，协助部门领导完成车间管理制度，目前正在初步运行阶段，在下月的工作中需协助领导起到监督和执行的作用。

2、本月车间例行检查，发现现场“6S”不到位，地上有矿泉水瓶及烟头等垃圾，此事虽已处理，但仍需持续改进；另一部份则是受场地影响，堆码不规范，过道不通畅。

3、本月在统计毛坯和成品数量中，发现毛坯出入库数据填制不规范，偶尔是填制人员不及时，偶尔是填制产品名称、数据有误，在下月的工作中希望得到进一步支持！

4、本月统计毛坯、成品、以及刀具统计不够完善，经与账务部长沟通后，在下月及以后的工作中加以改进、步步完善，使之达到理想的效果。

5、本月TS16949工作，工序流转卡一事完成不及时，各车间管理员未及时填制，在下月的工作中还需及时提醒和跟进。

四、下月的工作：

1、除做好应有的各项统计工作外，在计划方面仍需协助车间管理员对计划进行跟踪。2、协助领导起到车间管理制度的实施、管理。3、其它临时性工作以及TS16949工作的跟进。

重庆****公司

第二篇：生产部工作总结

焦作市冠隆机电设备有限公司

转眼间20xx年在紧忙碌中过去一半了。回首过去的半年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。对本部门半年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司后半年会更好。

前年生产车间全体员工齐心合力，克服了生产设备和生产环境种种不利因素，在其他部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标。

这一年来我们有得也有失，经历了不少坎坷也走了不少弯路，但是每一次坎坷过后总结经验都使我们的管理控制水平更进一步。再此从生产管理角度出发总结以下几个方面工作：

一、 安全管理

每星期召开生产安全会，进一步加强班组安全责任制的落实，细化修订各岗安全操作规程； 强化安全基础工作， 加强各岗安全教育培训，严格执行公司有关的奖惩规定；及时与公司领导沟通安全情况，有问题及时进行汇报，防止事件扩大。

二、 质量控制

受两步法生产工艺、设备本身制约以及现场过程控制管理不到位、人员掌控能力不强，成为影响当前产品质量的关键。经过摸索对生产线进行了一些列的调整后以上问题得到了有效地控制，下半年将等量控制比上半年大大减少。

在今后的工作中生产部将围绕“质量第一”的管理思路做好以下几点工作： 1 、 质量意识的加强应是自上而下的 ，基层管理者的意识和行为会 对员工会起到潜移默化的作用 ， 2 、加强总控、分切主操等关键岗位的质量意识培训工作，提高自身业务技术水平。 3 、 加强整个生产线流程的监控，确保从下料至成品，每一步都要有人检验、监督，确保整个生产流程的良好运行。 4 、加大质量考核力度，建立质量激励机制实施专项奖励制度， 充分调动员工的积极性，真正做到全员参与质量管理，从而进一步提高质量意识 。 5 、 提高日常抽检工作的针对性、时效性，完善抽检跟踪记录，按照抽检要求，生产部、制造部都要有专人参加，并且做到发现问题及时反馈通报并根据情况对现场进行调整； 6 、加强与市场部、技术部的信息交流，及时了解市场信息，以客户的需求为指导严格按照最新内控标准定级 , 并及时对现场的生产作出调整。 7 、针对突出的、长期存在的降等问题，加强技术培训、组织相关的课题小组，并制定专项的考核制度及时有效地控制、提高产品质量。

三、 生产控制与现场管理

车间的现场管理主要就是生产过程控制，对此生产部明年会加大力度对现场控制工作进行监督考核。对人员的培训工作不会只片面理论培训，加强现场操作培训提高员工的操作能力和岗位责任培训是明年的工作重点，只有员工的责任感和操作能力提高了才能够有效地使过程控制问题减少提高生产效率。提高巡检质量将是生产部一项长期的工作。

尽管生产工作总产量在 20xx年创历史最高，但产品成本、生产效率仍有很大提升的空间，员工的潜能没有得到最大的释放。为此生产部工作还要围绕着提高效率，降低产品成本、加强员工责任感培训等进行工作。

1、生产线有效利用率运行的高低，主要就在于生产线员工的操作能力及素质好坏。为了打造一支能够有持久战斗力的队伍，生产部会持之以恒的抓员工的培训工作，每年、每月、没周都会进行对现场员工的培训，利用生产线存在的问题召开分析会议将现场存在的问题让大家心中明了，出现问题后能够及时解决减少误操作的几率。每月对生产班组内的操作能手给予专项的奖励，鼓励大家进行良性竞争，让每位员工心里都有着干劲，有了这样的一支队伍生产误操作少了，大家的干劲上去了生产线有效运行就能够大大的提高。

如何才能完成目标是生产部工作的重点。那么只有制订有效地计划才能有效地完成任务。有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。生产部除每年制订生产经营和目标方针外，还会按季、月、日、时制定生产作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。使每个班组、每位职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来形成完整的生产系统，只有这样才能更好的完成生产任务。

我想通过以上的总结与明年工作方向生产部会带领全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献！

生产部

20xx年x月x日