实习报告

经济管理学院 电子商务（周培）

中国一拖集团有限公司（简称中国一拖）位于河南省洛阳市，是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，19xx年开工建设，19xx年建成投产。中国一拖秉承“出第一的产品、育第一的人才、创第一的业绩”企业核心价值观，坚持“事业以人为本，发展以人为先，给想干者机会，给能干者舞台,给干成者激励”人才理念，多渠道、多层次、全方位进行整体性人才资源开发，营造优秀人才脱颖而出的良好氛围。新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。经过五十五年的发展，中国一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”；累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。20xx年x月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的“一业为主、适度多元”的国际化公司。其核心理念包括如下:

一、愿景:成为卓越的全球农业装备供应商

二、使命:致力于为用户提供最有价值的农业装备成套解决方案

三、核心价值观:出第一的产品 育第一的人才 创第一的业绩

四、企业训词:生存勿忘质量 发展必须创新

我这次被分到热处理厂进行这次的实习工作。热处理厂是整合热处理资源基础上组建的成立于20xx.12.26，拥有固定资产6000万余元，三个生产车间，占地16263平方米，各类专业热处理生产，检验设备350余台，高级技术工167名，专业技术检验人员21名。该厂一直坚持“精诚所至为客户”的企业精神，将其战略定位于：立足公司，面向社会，做精做专热处理工序加工业务，打造中原热处理知名品牌，争做中原地区行业领头羊。战略目标是：通过三年时间，基本摆脱在盈亏边缘徘徊的局面，为将热处理厂打造成工艺手段齐全，技术水平先进，经济效益显著地中原热处理行业的知名企业，到20xx年争取实现营业收入4000万元，利润300万元，职工人均收入达到一拖公司内教高水平。

热处理厂主营农机，工程机械，汽车轮船，石油机械等零件，主要通过数控淬火机床，单齿淬火机床，辉光离子炭化炉，双回转台式抛丸清理机，强力抛丸机等专业技术设备来对零件进行渗碳渗氮，碳氮共渗，感应淬火，调质正火退火等一系列加工工艺流程，从而来保证钢的金相组织，使钢的机械性能发生改变，

理和监督工作，对野蛮操作等问题进行一定的惩处，并制定一些奖励政策来鼓励完成工作状况优良的员工。

随着计算机和电子通讯技术的飞速发展，网络也日益普及化，网络的应用也越来越广泛，国内外不少的大中小企业都不约而同地意识到利用网络传递信息可以在一定的程度上提高办事效率、从而提高企业的竞争力。互联网的普及给企业带来了无限商机，越来越多的企业开始涉足电子商务，利用互联网来将自身企业业务搬到网络上来，在网络上完成企业采购、产品销售、库存管理等等一系列业务行为，而架设起自己的企业电子商务网站便是企业完成这一系列行为的重要载体。作为中国重点项目的一拖在利用互联网来经营企业的发面还存在一定的欠缺，从一拖内部网站的建设来看，过于简单和单一化，不能有效地利用网络进行企业的宣传和生产经营销售活动，这将会直接导致企业的效益受损。针对这种情况建议企业应采取如下措施：

一、完善信息化管理体系，促进信息化健康、持续开展

二、推进主营业务信息系统建设和深化应用，提升企业业务价值链整体效率

（一）扩展实施与深化应用ERP 系统

（二）实施客户关系管理（CRM）工程

（三）推进制造执行系统（MES）建设

三、加强集团管控信息系统的建设和应用，加强系统整合与业务协同

（一）建立集团合同管理信息化平台，并与财务系统、ERP系统集成应用。

（二）完善协同办公系统功能和应用，实现协同办公平台的移动应用

（三）深化应用人力资源管理系统，开展绩效管理，开发业务统计、数据分析、报表查询等功能应用。

（四）积极推进综合信息查询平台的应用，完善业务指标体系，规范数据的采集和填报，成为职能部门的主要管理工具。

四、加强基础设施与保障体系建设

（一）建设主数据管理系统。

（二）开展信息系统安全等级评定工作。

（三）加强信息服务体系建设，规范IT 服务管理流程，提高IT 运维、管理和服务水平。

在一拖企业的实习工作结束了，这次的实习工作是在我们一定的专业基础上进行的，通过深入生产经营现场，在实习过程中的观察，询问和现场感观，使我对企业基本的工艺流程，生产管理，设备及生产过程的情况有了一定的认识和了解。这次的实习以现场为课堂，以技术管理人员为使进行了一次生动灵活的教学过程，让我认识到实践和理论的区别，所谓“实践出真知”，理论往往更加形式化，而现实是千变万化的，应该将理论去运用于实践而又不局限于现实，但没有理论知识作为铺垫，实践也不会取得理想的效果，所以今后应努力的掌握理论知识，为以后的实践打好基础。同时也让我深刻的感受到团队精神的重要性。团队是由一个个的个体构成的，因为没有哪一个个体是完美的，只有总体搭配起来，才能够发挥出团队中的最大力量。在一个企业中，发挥团队精神尤为重要，俗话说，市场如战场。在企业日益成为市场竟争主体的今天，企业的竟争力、战斗力决定着企业的生死存亡。一个企业如果有一个好的团队和良好的团队，它就会像冲锋的号角，激励员工勇往直前，奋力争先，不断战胜对手，取得竞争的胜利！当然纪律在一个企业的发展过程中也起到举足轻重的作用。所谓“无规矩不成方圆”，一个企业必须先构建纪律严明、团结有力、无坚不摧的团队，团队要想完

成任务，就必须磨砺团队中每个成员无比坚强的信念，更要求我们每个成员要用严明的纪律来约束自己的言行。

第二篇：洛阳一拖齿轮厂实习报告

洛阳一拖齿轮厂实习报告

很幸运被学校安排到中国一拖实习，到了一拖，被人事部部长分到齿轮厂的装备部。进厂前，我们先进行了安全教育，通过这次安全知识教育，让我了解了安全对工人的重要性，懂得如何在厂区内注意安全。在一拖实习的两周里（20xx年x月x日—20xx年x月x日）我被一拖的企业文化深深打动了，并且学到了很多在学校学不到的东西。

1.企业现状

第一拖拉机股份有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，创建于 19xx年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业。 19xx年，“东方红” 被国家工商局评为首批中国驰名商标，是我国农机行业第一枚驰名商标。 建厂五十多年来，公司从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合性企业，公司始终把顾客需求放在首位，不断创新质量管理，完善质量管理体系，产品质量水平稳步提高，“东方红”品牌深受广大用户信赖。公司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，持续地向用户提供满意的产品和服务以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。

一拖公司占地约100万平方米，总资产32亿元，固定资产14亿元，拥有职工1.6万余人，其中专业管理及工程技术人员1700余人。公司拥有强大的锻件、机械加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品含盖“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械、柴油机共计100余个品种。四个专业化拖拉机装配厂，分别生产履带拖拉机及变型产品、大中小型轮式拖拉机， 拖拉机产品功率覆盖范围17～188马力。远销世界五十多个国家和地区，为中国的农业现代化做出了重要贡献。

2.齿轮厂现状

20xx年工作思路

总体工作志向：以科学发展观为指导贯彻公司年度工作会精神，紧紧围绕“十二五”规划目标，坚持深化结构调整聚焦核心能力建设，扎实推进“新齿轮再造工程”，为企业实现持续快速发展奠定下坚实基础。齿轮厂主要经营目标：营业收入33000万元，其中开拓收入10000万元。“齿轮再造”工程目标：20xx年实现营业收入60000万元，其中开拓营业收入16000万元，职工年均收入达到一拖公司平均水平以上。从以上的内容来看，齿轮厂对自身有很高的要求，并且很有信心完成目标计划。

齿轮厂目前的人才资源现状:齿轮厂现有工人1000人左右，高中级管理、专业技术人员140多人，中高级技师近百人。主要的岗位有财务部、保卫部、质量部、工装部、技术部、营销部、装备部等。各部门有各自不同的职责，例如，装备部是对设备能源管理的部门。保卫部是对安全保卫生产、法律事务、劳保用品、办公用具的管理的部门。制造部是对生产、制造、计划、采购、生产安排、组织生产的部门。工装部是对工艺装备管理的部门。

齿轮厂为了保证产量、提高效率，投入了大量的资金，对老旧设备进行技术改造，数控性提高，提高尺坯精度系统。还引进了很多专业技术设备，例如：数控弧齿锥齿轮铣齿机、数控滚齿机、数控插齿机、数控磨齿机、美国格里森生产线、

螺旋锥齿轮等。齿轮厂只依靠先进的设备是不能够完全保证产品的质量的，因此，为了保证产品质量，齿轮厂有良好的质量管理系统、人力资源的分配和技术人员的技术支撑，而且还依靠工装的精度和好的检测手段等。齿轮厂对待安全和产品的问题是十分重视的，10月x日师傅带着我们参加了一次安全生产例会，让我感触颇多。齿轮厂定期对工厂及各个部门进行“5S”考核，对各部门不达标的项目提出要求，并给予改正，并提出改正方案。例如，地上有烟头、超高摆放、设备保养、磨削铁屑的处理等都是“5S”考核的内容。奖惩制度非常明确，在工资体现。所谓的“5S”指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。强调起重设备的安全问题，例如钢丝绳、坠落物等。此次会议还指出要提高精度、对产品质量进行提升的要求。会议上说到：一拖公司9月份质量的损失与同期相比增加了50万元。原因有：内部自身质量的管理不足；主机厂的要求提高；公司对产品质量的要求提高；齿轮厂厂内的质量损失达200万元。我认为公司经常开会议总结自身的不足、对各部门的提高做出褒奖的做法非常有利于企业的发展。 齿轮厂的规章制度非常健全，对于过错处理的制度有《管理人员过错责任追究管理办法》等，对领导的管理办法有《齿轮厂中层领导人管理办法》。我所在部门——装备部也有本部门的规章，例如：《能源管理考核办法》、《设备质量管理考核办法》、《辅助材料及油料管理制度》等。齿轮厂良好的管理和对员工、领导的严格要求决定了厂区的生产产量和美好的发展前景。

一拖厂区的布局是有一定的规律和合理性的，整体呈中心向外辐射的状态。总装厂在所有厂房的中央，便于各个厂生产的零部件想中央运输。辅助生产在总装厂的前方，零件的生产在总装厂的周围，热加工的厂房相对比较靠后，因为要考虑风向、漂浮物等原因。供应部门距厂区较远，需要避免火灾。齿轮厂的车间布局是按照从两边到中央运输零件的方式安排的，厂区的动力能源的布置也是有规律的。动力能源包括：采暖、压空、水、蒸汽、电等。动力口安排在动力附件室里。不同颜色的管道运输不同的动能，例如：蓝色管道是运输压空的，红色是运输蒸汽的，黄色是运输蒸汽的。齿轮厂最合理的运输动能的方式，我认为是电的运输。电能由电厂运输到厂内的变电箱，变电箱转化为高压电，再从此分出三根母线，颜色分别为红、绿、黄。接出的三根母线分布在各个通道，若要使用，可以将线接出，再连上地线，就可以提供380V的电压了。齿轮厂的设备是按照零件的加工流程安置的，这样便于零件的运输，减少物流方面的负担。

齿轮厂的设备安排是为了节省物流的流通，还有其他方便物流的方面。厂内每种零件有不同的零件架，防止了零件的损伤而且便于知道零件总数，不仅可以用吊车吊，还可以用叉车运输。为了节省存放的空间，还可以将零件架叠放起来。齿轮厂的物流流程呈一条线，零件的加工布局也是一条线的。比较典型的是：对毛坯进行加工（齿坯），再对齿坯打眼，而后用拉刀加工花键、对齿形进行粗切加工，再进行精加工、铣槽钻眼，基本加工好后再送到热处理厂进行热处理，热处理后的零件再经过精加、修磨后配对成组件就可以进行包装等一系列过程，运往厂外进行销售。厂内的各种物流都是非常完善的，为零件的运输节省了时间亦节省了空间。

我不仅了解了物流的管理，而且还了解了仓库部门的管理方式和规章、采购。仓库的管理用的是记录本与ERP相结合的方式，每月或每季度对库中的料进行盘点，核对实数与记录是否相符，以确保材料的数量正确。仓库内是不允许外来人员或工人进入的，油料仓库的规定更为严格，不仅不能随便进入，而且地面上

不能有油、禁止烟火、使用防爆灯。仓库的采购是由采购部门之前联系的固定供应商提供油料的。当需要油料时，由仓库管理人员联系供应商，直接采购，存入库房。在存放油料的库房里，我注意到，部分油料放在了楼梯的上层，这样不方便新油料的加入和勾兑，若取出大量油料时亦不方便运输。可以把需要大量存放的并且不常用的油料放在楼梯上层，这样也可以节省空间而且还更加方便。

师傅带我们参加了齿轮厂20xx年度技术比武表彰会，使我深受启发。会议主要针对工人在生产中对遇到的问题进行的创新、改进进行了表彰。这种方式激励工人在生产中勤于思考，设备或者生产工艺不仅得到了创新，而且改进的成果大大提高了生产效率、节省了成本、简化了工艺。创新成果得到表彰的工人会得到一定的奖金奖励，这从侧面激励了工人创新的热情，但是，奖励的奖金过于低，不能完全提高工人对创新的追求，建议齿轮厂可以提高奖励额度，从而进一步促进工人的创新热情。

这次实习使我学到了在书本上学不到的东西，很受启发，希望以后还可以有这样的机会，参加更多的实习，使我在各方面都能有一定的提高。

第三篇：热处理实习报告

实习报告

——热处理

上星期在铸造车间最后一道大工序热处理上实习完了，作为铸造的最后一道工序，热处理对轮毂的性能及后面的加工都起着很关键的作用。经过热处理可以提高轮毂毛坯的力学强度及性能，使后面的机加和涂装能游刃有余的完成。

热处理工作区在整个铸造车间占了一大半的地，主要是因为这个工序比较复杂，由固溶、淬火和时效组成，有的轮子还需要特殊的抛丸。固溶区就有八个区，占了近二十米，而时效有五个区也有十多米，所以整个工序占用的场地非常大，而在我实习的时候看到还准备新加一条热处理线。占用场地大这是其一，这道工序消耗的时间也特别多，按照规定，固溶需要6±0.5小时，而人工时效也需要1.7±0.3小时，一个轮毂从投料开始到包装出来最多也只需要2天时间，由此可见其特殊性啊。

呆了几天下来把自己所看到的和所学到的说一下：

热处理过程中有三个步骤：固溶、淬火和时效。

固溶为第一个工序，把刚预钻孔完的轮毂放上料框，送进回溶入炉第一区开始固溶。固溶分为八个区，第一区为升温区，温度规定控制在420~540度，实际中，由于经常开门进料，所以温度有时会低到420度，但一般都控制在440~480度，很少上500度；第二区到第七区为保温区，温度控制在535±5度，实际温度也是在535左右；第八区为出料区，温度控制为520~545度，实际温度为535度左右。每框轮毂固溶的规定时间为6±0.5小时，频率为38.59~45.60Hz，实际固溶时间为6小时。固溶的对铝合金轮毂的作用是：把铝合金中的强化相溶入α铝中，使其内部发生反应。通常固溶区为半小时进一框，所以出框也是半小时出一次。

固溶区出框后，马上便要进行淬火处理，就是把刚固溶处于高温的轮毂浸入水中，改变其力学性能。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火有严格有时间限制，从炉门上升启动至料杠完全浸入水中不大于30S，如果大于30S则要将此框轮毂重新固溶。淬火浸在水中时间要大于等于4分钟。规定的淬火水温为55~85度，实际水温为65~75度。

淬火时间在保证达到4分钟后可以把轮毂吊起，不是马上进入时效工序，而是要进行效圆，因为轮子从低压出来到淬火结束这些过程中，轮子可能变形，特别是在固溶中，由于高温让其内部反应，外形有可能变形，如果不经过效圆就直接进入时效，时效完成后铝合金硬度加强，不容易再效圆，所以要在淬火完成后就效圆，在圆效正时，见光隙不得超过1mm。

圆效正完成后便进入时效区，时效处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，

若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。一般轮型都进行人工时效，也就是进入时效炉时效，特殊轮型如404，就需要进行自然时效，把轮毂放在常温下16小时以上。人工时效在时效炉内进行，时效炉有五个区，也分有升温区、保温区和出料区，每个区温度基本上一样，规定在115±10度，时效时间为1.7±0.3小时，频率为42.82~61.16Hz,实际温度为115度左右，实际时间为90分钟。时效的作用是就是稳定组织的尺寸改善机械性能。在时效完成后轮毂的硬度要在55~75HB以内，实际硬度是在59~62HB左右。

不管是人工时效还是自然时效，时效完成后，如果没有特殊要求，打了钢号就可以直接运往机加车间了，有的轮子需要抛丸处理如412的则需要进行抛丸。抛丸是利用机械将高速粒子(铁砂等)喷射到物体的表面,而进行的一种操作.其作用通常是进行表面除锈,和强化处理,以得到良好的物理性能。提高表面的强度和抗腐蚀性能.。实际抛丸是把轮子的正面往外挂在抛丸机的支架上，只抛正面，抛丸周期为30~50S一轮，抛完打好钢号后便进行机加车间。

热处理工序对毛坯铸件产生的性能的提升，不仅是后面的机加及涂装工序的顺利完成的基础，更是整个轮毂安全性能的可靠保障。