姓 名： 任晓峰 08090107

陈 琛 08090103

符登辉 08090111

班 级： 电信0801班

指导老师： 郭杰荣

一 实验名称

PCB印刷版的制作

二 实习目的

通过PCB板的制作，了解制板工艺流程，掌握制板的原理知识，并熟悉制板工具的使用以及维护，锻炼实践动手的能力，更好的巩固制板知识的应用，具备初步制作满足需求，美观、安全可靠的板。

三 PCB板的制作流程

(1)原稿制作 （喷墨【硫酸纸】、激光【硫酸纸/透明菲林】、光绘非林）

把用protel设计好的电路图用激光（喷墨）打印机用透明、半透明或70g复印纸打印出。

注意事项：打印原稿时选择镜像打印，电路图打印墨水（碳粉）面必须与绿色的感光膜面紧密接触，以获得最高的解析度。稿面需保持清洁无污物，线路部分如有透光破洞，应用油性黑笔修补。

(2)曝光: 首先将PCB板裁剪成适当大小的板，然后撕掉保护膜，将打印好的线路图的打印面（碳粉面/墨水面）贴在感光膜面上，在用透明胶将原稿和PCB板的感光面贴紧，把PCB板放在曝光箱中进行曝光。曝光时间根据PCB板子而确定。本次制作的板子约为三分钟。

曝光注意事项：请保持感光板板面及原稿清洁和整齐，若曝光时间不足则容易在下个环节容易使线路腐蚀掉。

(3)显影：调制显像剂：显像剂：水（1：20），即1包20g显像剂配400cc水。显影：膜面朝上放感光板在盆里。

(4)蚀刻：块状三氯化铁：热水（1：3）的比例调配。蚀刻时间在10-30分钟。

注意事项：感光膜可以直接焊接不必去除，如需要去处的可以用酒精。三氯化铁蚀刻液越浓蚀刻越慢，太稀也慢。蚀刻时间不可过长或过短。蚀刻完毕后，用清水将蚀刻后的PCB板进行清洗，等待水干后在进行下一个步骤。

(5)二次曝光：将蚀刻好的PCB板放进曝光箱中进行二次曝光。此次曝光是将已经进行蚀刻的PCB板上的线路进行曝光。

(6)二次显影：将二次曝光的PCB板再次进行显影。将进行了二次曝光的PCB板进行显影，将PCB板上的线路进行显影，去掉线路上的感光膜，让铜箔线显露出来。

(7)打孔：使用钻头在已经制作好的PCB板上进行打孔。在本次实践过程中不进行，因为在打孔过程中容易造成打孔钻头断裂或者PCB板损坏，工艺有一定难度。

四 制作成品展示

五 对焊接实习的感受

首先，我们要感谢郭老师的教导，是老师一步一步的细致讲解，让我们成功完成了实验。

通过制板的学习，基本掌握了pcb板生产制作的原理和流程，以及电路板后期焊接，安装和调试与其前期制作的联系，培养了我们理论联系实际的能力，提高了分析问题和解决问题的能力，不仅锻炼了同学们之间团队合作的精神，还增强了我们独立工作的能力，收获很大，虽然在实验制作过程中遇到不少困难和挫折，但通过分析问题，请教老师和同学，最终顺利完成了课程设计的要求和任务。

电子制作中或在电子产品开发中，都会用到电路板，自制电路板的方法有很多，一般采用本次制版的方法。通过此次手动制版实验，对手动制版有了一个全面的了解，并且亲身实践，更容易理解制版过程中出现的问题，以及应该注意的事项。在此次手动制版时，需要注意的问题很多，显影液的调制，曝光，显影，蚀刻等时间的掌握都很重要，在制作过程中每一步都容易造成制作的PCB板出现不良或者制作出来的PCB板无法使用等情况。我们这次制作的PCB板由于蚀刻时间过短，导致PCB板上的铜没有被腐蚀掉，所以再次曝光后板子已经基本不能使用。

第二篇：面包制作实验报告

第五章 面包的制作

1、实验原理：

面包是以小麦粉为主要原料，加以酵母、水、蔗糖、食盐、鸡蛋、食品添加剂

等辅料，经过面团的调制、发酵、醒发、整形、烘烤等工序加工而成。面团在一定的温度下经发酵，面团中的酵母利用糖和含氮化合物迅速繁殖，同时产生大量二氧化碳，使面团体积增大，结构酥松，多孔且质地柔软。

2、实验目的：

2.1通过亲手实践，增加对面包生产过程的了解，熟悉产品的基本生产步骤、关键点及注意事项。

2.2加强理论与实践结合的能力，加深对理论的理解，并增强动手能力。

2.3通过实践实习与认识实习的对比，对手工生产及工厂生产的不同之处有一定的认识并引发思考。

2.4通过查找相关文献、标准，熟悉查找文献的具体步骤，并由此思考面包生产的关键控制点。

3、实验材料及设备

3.1实验材料：高筋粉、黄油、砂糖、盐、香草香精、面粉改良剂、水、纯牛奶、干酵母等

3.2主要工具：菜刀、不锈钢盆、烤盘、台秤、烧杯等

3.3主要设备：电热食品烘炉、高速强力食品搅拌机、多功能面包醒发箱

4、试验方法

4.1配方：高筋粉1kg、黄油100g、砂糖180g、盐16g、香草香精4g、面粉改良剂4g、水100g、纯牛奶400g、干酵母20g

4.2工艺流程

面团调制→面团发酵→面团分割及静置→烘烤

4.3操作要点

4.3.1面团调制：高筋粉、黄油、砂糖、盐、香草香精、面粉改良剂及纯牛奶在多用

搅拌机中低速搅拌，酵母与余下的水混合后加入，低速搅拌15-20min后中速0.5-1min

4.3.2面团发酵：调制好的面团在28℃，湿度50%条件下发酵；

4.3.3面团的分割及静置：发酵后的面团，按每块60g分割，压成长条，折叠后由外侧拉起2/3滚圆，接缝朝下，静置50-60min；

4.3.4烘烤：成型发酵后，均匀涂上2g蛋液，上火210℃，下火190℃。时间约为8-10min。

5、质量安全控制的注意事项：

5.1和面搅拌的时间不宜超过20min

5.2酵母应先用凉水溶解，激活后再加入已被搅拌机中和匀的面团中

5.3注意控制发酵温度在28-30℃之间，若温度过高易滋生杂菌，且蛋白易被破坏。因发酵箱内湿度较大，发酵时应在烤盘上罩一层保鲜膜，以防面团被弄湿。

5.4面团分割滚圆时不能太过用力，不要将面团中的空气压出。

5.5面团分割时应在操作板上涂一层油，将面团滚圆后放入烤盘之前也应在烤盘上涂一层油，避免面团粘于其上。

5.6从醒发室取盘烘焙师，必须轻拿轻放，不得震动和冲击，防止面团跑气和塌陷，且刷图鸡蛋的应迅速，防止面团预冷收缩。

5.7面包放入烤箱后，先开底火，5分钟后再开上火，注意控制烘烤时间，避免烤糊。

6、产品质量标准（品质评价）

6.1感官指标：

6.1.1形态：完整，无缺损、龟裂、凹坑，表面光洁，无白粉和斑点。

6.1.2色泽：表面呈金黄色和淡棕色，均匀一致，无烤焦、发白现象。

6.1.3气味：应具有烘烤和发酵后的面包香味，并具有经调配的芳香风味，无异味。

6.1.4口感：松软适口，不粘，不牙碜，无异味，无未融化的糖、盐粗粒。

6.1.5组织：细腻，有弹性；切面气孔大小均匀，纹理均匀清晰，呈海绵状，无明显大孔洞和局部过硬；切片后不断裂，并无明显掉渣。

6.2质量评定

6.2.1面包含水率 = (成品面包水分含量/面包重量)×100%

其中：成品面包水分含量 = 总加入水的量—水分蒸发量。

水分蒸发量 = 烘烤前面包面团重量—烘烤后面包重量

6.2.2容重(比容积) = （面包成品的容积/面包成品的重量）×100%

主食面包标准含水量：35.0%；比容积在4.20-4.59为最好；硬度测定：50-60g

7、思考及讨论：面包醒发时，温度和湿度过高或过低对产品产生何影响？

温度：以27-29℃为最适宜，温度过高会促进面团迅速老熟，持气性下降；温度过低，面团冷却，醒发迟缓，延长醒发时间。

湿度：适宜的湿度为70%-75%。若太干燥，面包胚表面结成硬壳，使烤好的面包内残存硬面块，组织差；湿度过大，面包胚表面结水使粘度增大，影响下一工序的成型操作。

8、实习心得

工艺大厅有一大一小两台搅拌机，根据本次实验的面粉使用量，小搅拌机的搅拌效果优于大搅拌机。另外，由于醒发箱的温度难于控制，易于偏高，始终需要专人观察温度，可以将醒发箱的门打开一个小缝，利用缝的大小控制降温速度的快慢。