技术员年终工作总结

屈指算来，20xx年5有到公司已近半年的时间，经过本单位的领导关心、同事们的帮助和自己的努力和调整，我顺利完成了一个学生到企业职工的转变，现在已基本上融入了公司这个大家庭。同时对公司的组织结构，工作流程等各个方面都有了一些初步了解。作为项目部的经营人员，应该做好以下工作：每月统计当月的实际施工产值及成本分析情况，及时参加成本分析会议，对项目部每月的盈亏情况做出分析报告；平时在工作中配合各个部门的工作，做好合同管理。参与一些分包合同的洽谈，分包合同签订后，对分包合同进行跟踪管理；向公司提交有关的报表;做好分包结算，项目竣工结算工作；负责投标算量、报价、成本分析等工作。

其次，我对半年来的工作做了一个小结。

第一，态度决定一切，可以说，这段时间工作的过程也是我自己心态不断调整、成熟的过程。因为造价不是我的专业，刚来到公司，我有太多的茫然。整天看书好像还是无济于事，而莫名而来的烦琐的投标算量更是让我抓狂。刚开始，我甚至怀疑我不适合这份工作。后来我发现，时间是我的救星，通过自己不断的调整心态，虽然没有人说，但我自然而然的就知道了作为造价员该做一些什么事情，一些不懂的东西也迎刃而解了，顿时让我豁然开朗。如今只要有工作，我会以充分的热情来干好事情。心态的调整使我明白在各个岗位都有发展才能、增长知识的机会。如果我们能以充分的热情去做最平凡的工作，也能成为最精巧的职工；如果以冷淡的态度去做最高尚的工作，也不过是个平庸的工匠。拥有积极的心态，就会拥有一生的成功。

第二，学习无止境，职业生涯只是学生生涯的一种延续，重要的是将学校里学的理论知识运用到工作中，并进一步提高、升华。初到公司的我当务之急就是拼命的学习，整天的翻阅书本，为的是能尽快熟悉工作，有机会接触实践工作。结合学校里学的相关知识，我觉得需要进一步摸索和思考，活学活用，来解决实际的问题。

第三，即使是最基础的工作，也需要不断地创新求进，以提高工作效率。我工作的很大一部分内容，就是投标工作，本来以为算量是一种比较枯燥的工作，其实，如果用心多思考一下，核量工作通过运用电脑和统筹的方法，并不是那么死板乏味。接触工作至今，我也慢慢形成自己独特的方法。当然，随着工作的深入，还有更多新的内容等待我去学习，去思索。 当然，我也存在着一些不足之处：因为去工地的机会少，实地学习的机会也太少，学东西很慢；投标工作经常出错，还需要更多的锻炼机会；过于注重工作的进度对工作内容的全面性考虑不足；工作有时不够主动等。在接下来的工作中，我将本着对本职工作的认真和责任心，把工作做好做精。

另外，我对公司现行管理制度也有自己的看法。公司应注重提高员工工作效率，我认为无止尽的上班只会让人身心疲惫，而丧失工作热情，自然而然工作效率也下降，而正常的节假日能缓解员工压力，使之劳逸结合。我建议项目部也应

该实行大小周末，同时我也考虑到项目部实行这个规定也存在一定困难，所以建议员工在双休日能轮流值班，这样更能体现公司关爱员工的人性化管理。 总之，我将以公司的经营理念为坐标，将自己所学知识和公司的具体环境相互融合，利用自己精力充沛、接受能力强的优势努力学习业务知识和领先技术，为公司的发展尽我绵薄之力。 以上为本人半年来粗略的工作小结，请领导审阅，如有不到之处，请领导不吝指出，以便本人及时改正，从而能更好地工作。

第二篇：技术员工作总结

本人在技术员岗位工作学习已有一年半的时间，这期间车间领导、工程师给了我许多工艺学习和个人能力锻炼的机会，以及真诚的指导和帮助，加上自己刻苦努力的学习和踏实严谨的工作态度，使我对大有光熔体直纺FDY生产工艺有了进一步全面、深刻的了解和掌握。我将这一年多来的技术工作总结如下：

一、工艺学习

走上技术员岗位以来，我对生产工艺不断努力学习和摸索，虚心向车间工程师讨教工艺调试和生产过程中遇到难点和疑点，并通过亲自动手上机调试、试验加以论证分析，把遇到的问题真正搞懂。经常对试验数据进行记录、分析、总结，为以后同样问题的处理提供依据、积累经验。

1、熔体直纺中，熔体输送系统是相当重要的一个环节，我对熔体输送控制原理（低温输送、减少熔体的热降解）以及的相关设备、工艺参数的控制设置有了进一步的了解和掌握，特别是针对熔体输送管道长，停留时间长，熔体降解明显等特点，了解和掌握该工序中的相关技术显得更加重要。

2、纺丝温度的选择主要考虑熔体粘度、产品的纤度和单丝纤度等因素，满足熔体有良好的流动性能和均匀性，具有稳定的纺况和良好的物性。一般熔体粘度越高，纺丝温度宜适当升高；产品纤度越粗，纺温宜适当提高；单纤越小，要求熔体流动性能越好，纺温应相应予以提高。纺温设定偏低一般拉伸性能变差，产品断裂伸长率降低和毛丝增加；纺温设定偏高，在纺速较高的情况下，往往容易出现飘丝增多的现象。

3、侧吹风条件中的风速、风温、风湿等都要求稳定、均匀性好。随着纺丝速度的提高，侧吹风条件的调整对产品的物理性能的影响没有常规纺明显。风速偏高或偏低均会导致条干不匀率上升，一般风速在0.3—0.7m/s范围选定一个合适值。风速偏大，气流湍动因素增加，导致丝条振动或飘忽，固化点上下漂移，条干不匀率增加；风速偏小，丝窗外气流对丝窗内干扰增强，同样使丝条飘忽、振动增强条干不匀率增加。

风温的高低在一定范围内主要影响丝条的手感，温度低时纤维手感较硬；风温高时纤维手感饱满。风湿增加能增强冷却效果，减少静电产生和丝条飘荡；但湿度太高会使环境恶化、增

4、上油率要结合油剂品种、油剂浓度、油剂附着和抗静电等性能、油剂防腐、油剂调配等条件，根据不同产品在0.6%—1.5%范围内设定一个合理值。一般上油遵循以下几个规则：单纤粗较单纤细的产品上油低、圆形截面较异型截面产品上油低、异形度小较异形度大的产品上油低、拉伸倍数差距大时牵倍小的上油低。上油偏低将导致纤维在生产和后加工过程中静电增加、毛丝和断头增加；上油偏高不利于牵伸的稳定，染色均匀性变差、生产和后加工环境恶化、给上浆和脱油造成不良影响，同时浪费油剂。

5、热辊拉伸工艺一般根据生产品种和现有生产条件选定二辊速度，然后根据物理指标的断裂伸长率来调整牵伸倍数确定一辊速度。牵倍增加，纺丝张力下降、牵伸张力增加、断裂伸长减小、断裂强度增加，丝条在一辊入口端部分稳定性变差，丝条在一辊出口端部分和二辊上稳定性变好。产品断裂伸长率的大小、丝条张力的高低和丝条在热辊上的稳定性直接影响毛丝、断头和染色均匀性，因此要仔细观察和分析毛丝、断头和染色疵点发生的原因，合理调整牵伸倍数。热辊温度的设定：一辊温度必须设定在玻璃化温度（Tg约为69℃）以上，一般设定在69℃—90℃，一辊温度对染色均匀性的影响较大，特别在一辊速度较高的情况下，一辊温度偏高，丝条在热辊上抖动增加、受热不匀容易引起染色不匀和毛丝或断头，为使丝条在一辊上受热均匀，一般丝条在一辊上需绕8—10圈。二辊温度主要是反应定型效果，影响沸水收缩率的大小。温度越高，定型效果越好，沸水收缩率越低，但温度过高，丝条在二辊上抖动增加，毛丝和断头将增加。温度过低，产品可能出现因结晶不匀带来的染色不匀。二辊温度一般设定在130℃—160℃，丝条在二辊上需绕6—8圈。

6、卷绕成型的控制卷绕成型工艺主要是卷绕速度和卷绕角。卷绕速度越高，卷绕张力越大，二辊丝条出辊越稳定，卷装密度越大，但卷绕张力过高，将使丝饼耸肩突出，退绕困难，太高甚至会导致推筒困难。卷绕张力太低，断头将增加，丝饼卷装硬度低，严重的还可能出现垮筒。一般卷绕张力设定在0.15cN/dtex—0.3cN/dtex范围内。卷绕角越大，卷绕张力越大，丝饼动程越小，为了获得成型良好的丝饼，不但要调整合适的卷绕张力，还要根据丝饼端面的平整度分卷装直径设定合适的卷绕角。这样才能生产出卷装美观、客户满意的产品。

二、品种改批

品种改批作为生产车间技术人员一项基本业务，且各批号的工艺参数要求很严格，不可出现半点错误、遗漏，一旦参数错误就可能严重影响产品质量，造成产品大量降等，给公司带来损失。所以我一直以认真、细心、谨慎的态度对待这

项工作，做到改批时认真，改批后再次参数校对，以保证各项工艺参数正确。

因有些改批要更换组件或其它设备停纺，有些改批要小卷切换，因此选择合理的改批方法，可以有效的减少停位、放流、小卷切换时间，降低废丝消耗、提高生产效率，进一步达到节能降耗的目的。

三、设备定期更换、清洗和异常锭位处理

随着生产时间的延长，相关设备卫生变差、脏污增多，影响了正常的生产工艺，进而影响稳定生产和产品质量，因此要对生产的相关设备安排更换、清洗周期，如组件、侧吹风滤网、网络喷嘴、热辊分丝辊、卷绕头等设备应根据生产情况安排更换、清洗周期以保证能够正常使用，保证稳定生产和产品质量。

生产中，减少设备故障率或及时发现解决异常锭位，是提高生产效率、提高产品质量的又一个重要保障，如计量泵、组件、导丝瓷件、热辊、热箱、排油烟滤网、卷绕头故障等问题，并对故障处理详细记录，为以后此类现象的问题处理作参考依据。

四、今后工作计划

经过一年多的技术工作和学习，虽然有了进步、积累了一些经验，但对某些较深的工艺技术掌握还不够，工作方法还需要进一步改进，今后我会以更饱满的热情，继续努力学习、摸索生产工艺，提高个人工艺技术水平，积极参与车间的各项工作，争取取得更大的进步。