一、工程概况
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二、施工准备
1. 人员组织：项目部的管理人员和操作人员都必须有较强责任心和专业知识，初期进场进行放线和准备工作约15人，高峰期需30人。
2. 材料进场和运输：单元板块玻璃幕由新加坡玻璃铝业有限公司制作，经天津港转运至现场，运输采用专用架子。现场在吊装楼层安装好卸货用钢平台。货物到场后用塔吊吊运至钢平台再转运到楼层内。
3. 根据玻璃幕埋件布置图复核埋件尺寸，并进行清理，办理隐蔽验收手续。
4. 提供有良好通视性的轴线控制线。
5. 机具准备：
测量机具：激光准直仪、经纬仪、水准仪、水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用量角器、游标卡尺。
施工机具：电焊机、单轧吊机、专用吊机、平板车、平板推车、吊船、移动吊机、专用扳手、木锤。
三、施工工艺流程
按轴线确定施工控制线 → 各层埋件中心拉垂直控制钢线 → 弹板块分界线 → 板块水平方向拉控制钢线 → 板块挂件焊接 → 单元板块吊装 → 板块垂直水平方向调整 → 板块接缝注胶 → 上层板块吊装→ 检验 →安装开启窗 → 垫泡沫垫套→ 注密封胶→ 垫防火材料→ 检验→ 清洗→ 验收
四、施工要点
1. 根据图纸和控制轴线对楼板结构进行水平和垂直方向测量，检查其水平和垂直偏差，确定施工控制线。
2. 在各层进行埋件清理（埋件设置见附图），依据板块布置图在每层沿垂直方向和水平方向拉控制钢线，弹出板块分割线。
3. 在埋件上焊接单元板块的挂件，焊缝高度和长度需满足设计要求。
4. 将卸料钢平台安装好，单元板块进场后使用塔吊将其吊运至各楼层内堆放，堆放时需按编号顺序堆放。
5. 在安装层以上1-2层安装好专用吊机，准备开始吊装。
6. 吊装时开吊机1人，配合1人，吊装就位4-5人，协调指挥1人。首先按板块平面布置图将相应编号的单元板块从专用架上卸下，用平板推车运至安装位置，系好吊绳和控制绳，将板块徐徐吊起然后就位在挂件上，并与下层板块结合严密。通过挂件上的调节螺栓
调整板块的水平和垂直，使用水平尺检查其平整度。（安装方法见附图）
7. 按照从左到右的顺序，依次按编号安装，安装完一层后进行接口处注胶密封，胶体要均匀一致。
8. 经检查验收后进行上一楼层的安装。
9. 单元板块安装完毕后进行通风窗（可开启）安装，并垫泡沫垫套和注密封胶。
10. 在单元板块和楼板结构之间的缝隙处填放放火岩棉，岩棉由折型薄铁板支撑，薄铁板与楼板用涨锚螺栓连接。
11. 所有板块和开启窗等安装完毕，使用吊蓝对玻璃幕进行清洗。
五、质量标准
1. 工程用铝型材应符合GB/T5237-95的相关规定要求，装饰面采用氟碳喷涂，其中室外面三道喷涂，室内面二道喷涂。
2. 幕墙的三项主要基本性能（风压变形、空气渗透、雨水渗漏）指标应符合JG3035-96和JGJ102-96的相应等级要求。
3. 工程用预埋件表面应做防腐处理，受力配件焊接保证相关产品部位的设计要求，焊缝有效长度不应小于80mm，焊缝高度不小于6mm。
4. 单元板块出厂必须经验收合格，并贴上合格证，进场后再复查其对角线、平整度等指标。
5. 安装精度：正立面垂直偏差X≤3mm，侧向垂直偏差≤3mm，水平偏差≤3mm；结构垂直偏差在设计可调范围内，保证幕墙周边长度误差≤5mm，结构水平偏差在设计可调范围内，每一板块水平误差≤2mm。
6. 每一层面标高独立，安装及制作误差在本层内清除。 7.
六、安全措施
1. 施工人员必须配戴好安全帽，系好安全带。
2. 施工前对施工用吊装机具进行严格检查，安全可靠才能使用。
3. 操作时，吊装机具和脚手架的不得超负荷使用。
4. 高空作业时，所有小型工具都必须用绳索系牢，防止从高处坠落。
5. 所有用电设备的漏电开关必须灵敏有效，并有保护接地。
第二篇：单元板块式玻璃幕墙施工总结
一、工程概况
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二、施工准备
1. 人员组织：项目部的管理人员和操作人员都必须有较强责任心和专业知识，初期进场进行放线和准备工作约15人，高峰期需30人。
2. 材料进场和运输：单元板块玻璃幕由新加坡玻璃铝业有限公司制作，经天津港转运至现场，运输采用专用架子。现场在吊装楼层安装好卸货用钢平台。货物到场后用塔吊吊运至钢平台再转运到楼层内。
3. 根据玻璃幕埋件布置图复核埋件尺寸，并进行清理，办理隐蔽验收手续。
4. 提供有良好通视性的轴线控制线。
5. 机具准备：
测量机具：激光准直仪、经纬仪、水准仪、水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用量角器、游标卡尺。
施工机具：电焊机、单轧吊机、专用吊机、平板车、平板推车、吊船、移动吊机、专用扳手、木锤。
三、施工工艺流程
按轴线确定施工控制线 → 各层埋件中心拉垂直控制钢线 → 弹板块分界线 → 板块水平方向拉控制钢线 → 板块挂件焊接 → 单元板块吊装 → 板块垂直水平方向调整 → 板块接缝注胶 → 上层板块吊装→ 检验 →安装开启窗 → 垫泡沫垫套→ 注密封胶→ 垫防火材料→ 检验→ 清洗→ 验收
四、施工要点
1. 根据图纸和控制轴线对楼板结构进行水平和垂直方向测量，检查其水平和垂直偏差，确定施工控制线。
2. 在各层进行埋件清理（埋件设置见附图），依据板块布置图在每层沿垂直方向和水平方向拉控制钢线，弹出板块分割线。
3. 在埋件上焊接单元板块的挂件，焊缝高度和长度需满足设计要求。
4. 将卸料钢平台安装好，单元板块进场后使用塔吊将其吊运至各楼层内堆放，堆放时需按编号顺序堆放。
5. 在安装层以上1-2层安装好专用吊机，准备开始吊装。
6. 吊装时开吊机1人，配合1人，吊装就位4-5人，协调指挥1人。首先按板块平面布置图将相应编号的单元板块从专用架上卸下，用平板推车运至安装位置，系好吊绳和控制绳，将板块徐徐吊起然后就位在挂件上，并与下层板块结合严密。通过挂件上的调节螺栓调整板块的水平和垂直，使用水平尺检查其平整度。（安装方法见附图）
7. 按照从左到右的顺序，依次按编号安装，安装完一层后进行接口处注胶密封，胶体要均匀一致。
8. 经检查验收后进行上一楼层的安装。
9. 单元板块安装完毕后进行通风窗（可开启）安装，并垫泡沫垫套和注密封胶。
10. 在单元板块和楼板结构之间的缝隙处填放放火岩棉，岩棉由折型薄铁板支撑，薄铁板与楼板用涨锚螺栓连接。
11. 所有板块和开启窗等安装完毕，使用吊蓝对玻璃幕进行清洗。
五、质量标准
1. 工程用铝型材应符合GB/T5237-95的相关规定要求，装饰面采用氟碳喷涂，其中室外面三道喷涂，室内面二道喷涂。
2. 幕墙的三项主要基本性能（风压变形、空气渗透、雨水渗漏）指标应符合JG3035-96和JGJ102-96的相应等级要求。
3. 工程用预埋件表面应做防腐处理，受力配件焊接保证相关产品部位的设计要求，焊缝有效长度不应小于80mm，焊缝高度不小于6mm。
4. 单元板块出厂必须经验收合格，并贴上合格证，进场后再复查其对角线、平整度等指标。
5. 安装精度：正立面垂直偏差X≤3mm，侧向垂直偏差≤3mm，水平偏差≤3mm；结构垂直偏差在设计可调范围内，保证幕墙周边长度误差≤5mm，结构水平偏差在设计可调范围内，每一板块水平误差≤2mm。
6. 每一层面标高独立，安装及制作误差在本层内清除。
7.
六、安全措施
1. 施工人员必须配戴好安全帽，系好安全带。
2. 施工前对施工用吊装机具进行严格检查，安全可靠才能使用。
3. 操作时，吊装机具和脚手架的不得超负荷使用。
4. 高空作业时，所有小型工具都必须用绳索系牢，防止从高处坠落。
5. 所有用电设备的漏电开关必须灵敏有效，并有保护接地。
第三篇：玻璃幕墙施工总结
富士通（广东）科技服务有限公司综合楼工程
玻璃幕墙分项工程施工小结
一、工程概况：
建设单位：富士通（广东）科技服务有限公司
总包单位：竹中（中国）建设工程有限公司
施工单位：上海亚晶建筑有限公司
设计单位：广东南海国际建筑设计有限公司
监理单位： 广州宏达工程顾问有限公司
本工程位于佛山市南海区桂城52街区A地块，建筑面积14112m2，建筑高度27.8米，建筑跨度60m。主体结构为混凝土框架结构。
二、施工准备
1. 人员组织：项目部的管理人员和操作人员都必须有较强责任心和专业知识，初期进场进行放线和准备工作约15人，高峰期需30人。
2. 材料进场和运输：玻璃幕墙龙骨由广东兴发铝业有限公司生产，玻璃分为热反射6+1.52PVB+6双钢化和热反射6+1.52PVB+6内铯钾防火玻璃双钢化，运输采用专用木箱，防止玻璃破碎，影响工期。
3. 根据玻璃幕埋件布置图复核埋件尺寸，并进行清理，办理隐蔽验收手续。
4. 提供有良好通视性的轴线控制线。
5. 机具准备：
测量机具：激光准直仪、经纬仪、水准仪、水平尺、墨斗、钢卷尺、钢直尺、万用量角器、游标卡尺。
施工机具：电焊机、平板推车、玻璃吸盘、切割机、磨光机、手电钻、螺丝刀、专用扳手、木锤等。
三、施工工艺流程
按轴线确定施工控制线 → 各层埋件中心拉垂直控制钢线 → 铝合金竖料分界线 →水平方向拉控制钢线 → 角码焊接 → 铝合金横料垂直水平方向调整 → 玻璃安装→ 检验 →安装开启窗 → 垫泡沫垫套→ 注密封胶→ 垫防火材料→ 检验→ 清洗→ 验收
四、施工要点
1. 根据图纸和控制轴线对楼板结构进行水平和垂直方向测量，检查其水平和垂直偏差，确定施工控制线。
2. 在各层进行埋件清理，依据板块布置图在每层沿垂直方向和水平方向拉控制钢线，弹出板块分割线。
3. 在埋件上焊接上，焊缝高度和长度需满足设计要求。
4. 铝合金竖料安装，根据控制线，确保误差不到2mm。
5. 铝合金横料安装，调整水平度与垂直度，调整玻璃的尺寸不超过2mm。
7. 按照从左到右的顺序，依次按编号安装，安装完一层后进行接口处注胶密封，胶体要均匀一致。
8. 经检查验收后进行下一楼层的安装。
9. 固定玻璃安装完毕后进行通风窗（可开启）安装，并垫泡沫垫套和注密封胶。
10. 在楼板结构之间的缝隙处填放放火岩棉，岩棉由折型薄铁板支撑，薄铁板与楼板用涨锚螺栓连接。
11. 所有板块和开启窗等安装完毕，对玻璃幕进行清洗。
五、质量标准
1. 工程用铝型材应符合GB/T5237-95的相关规定要求。
2. 幕墙的四项主要基本性能（气密性、水密性、抗风压、平面内变形）指标应符合JG3035-96和JGJ102-96的相应等级要求。
3. 工程用预埋件表面应做防腐处理，受力配件焊接保证相关产品部位的设计要求，焊缝有效长度不应小于100mm，焊缝高度不小于10mm。
4. 单元板块玻璃出厂必须经验收合格，并贴上合格证，进场后再复查其对角线、平整度等指标。
5. 安装精度：正立面垂直偏差X≤3mm，侧向垂直偏差≤3mm，水平偏差≤3mm；结构垂直偏差在设计可调范围内，保证幕墙周边长度误差≤5mm，结构水平偏差在设计可调范围内，每一板块水平误差≤2mm。
6. 每一层面标高独立，安装及制作误差在本层内清除。
六、安全措施
1. 施工人员必须配戴好安全帽，系好安全带。
4. 高空作业时，工人及所有小型工具都必须用绳索系牢，防止从高处坠落。
5. 所有用电设备的漏电开关必须灵敏有效，并有保护接地。
质量自评
该分部工程共2个检验批。所有检验批均验收合格，外观质量较好，质量控制资料基本齐全。
在现场施工人员共同努力下，及建设、监理、设计单位的大力支持和配合下，该工程按照计划和部署顺利进行，
根据建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001，该分项工程自评为合格。均符合设计及施工质量验收规范要求，经自检本分部工程质量符合“合格”标准。
上海亚晶建筑有限公司
项目经理：
日期：20##年11月10日