6S管理心得体会
6S管理即包含整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全等6方面的内容。通过6S管理可以员工的工作效率、控制成本、改善工作环境、构建企业文化等，因此，6S管理在现场管理上至关重要。
通过对现场备件辅料的归类摆放，使经常用的东西尽可能就近摆放，将废弃备件辅料及时请走处理，增加现场工作空间，并使备件在寻找的过程中缩短时间，一目了然。现场物品摆放归根结底是要让生产现场每位员工要养成一个良好的习惯并达成统一的共识。我们在现场管理中往往存在一个现象，检查时，作业区会突击将物品归类一下，讲卫生打扫一下，时候却得不到保持即所谓的“清洁”。员工的思想意识有认识不到位的地方，就像是授课老师所讲的将6S管理简单的认为是打扫卫生，是属于次要的问题，只要抓住了生产，完成了生产任务就可以了，其实不然，打扫卫生仅仅是6S管理的一小部分内容，将6S管理只认为是打扫卫生，认识过于局限。在我们设备管理中有清扫这一项，在设备点将中的清扫有助于发现设备上螺丝是否有松动、设备结构上是否有开裂的地方等待，便于我们及早发现一些问题，并将之消灭在萌芽状态。6S管理是一个长期的过程，不仅仅高层管理者要学习执行对基层员工也要真正贯彻到心里。我认为学习6S管理，对于我们企业首先要做到归类摆放，帐物卡要相符，定期检查并督促整改并给以适当的考核，再者，在现场物品摆放过程中，必须留有通道和工作空间，以减少安全事故的发生。经过一段时间的训练最终上升到“素养的层面”。通过我们的努力最终形成我们的企业文化，对提高企业的竞争力很有益处。
第二篇：6s管理心得
践行6s心得
整理：要与不要，一留一弃
整顿：合理布局，省时省力
清扫：清除垃圾，美化环境
清洁：形成制度，贯彻到底
素养：养成习惯，文明作业
安全：规范操作，安全第一
实施6S管理的过程中，充分证明了6S是一种先进、实用性强的管理系统方法，内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，使企业的空间、环境、员工素养、安全等问题得到有理有据的改善，提高了企业形象，促进了工作效率，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一种提高社会效益和经济效益良好的管理模式。
下面我谈一下公司实施6S给我带来的切身感触
一、身份转变-普通员工参与管理。6S实施的过程中，要求每个员工每月要提一条建议，这样使我们感觉到自己也变成企业的主人，我们的想法也能付诸实践，企业因为我们不断的改变，不仅增加了我们的荣誉感，更增加了我们的责任感，企业的管理需要我们的一份力量。
二、效益提升-工作效率和质量提高。6S实施的过程中，改善了工作现场，节约很多时间，比如，工作箱中的工具整齐划一、标牌上标明名称、用途，这使我们工作时节省了很多寻找工具的时间。同时，实施的过程中，也提升了我们工作的质量，巡检的过程中“红牌作战（贴条）”，不仅提高大家的责任感，同时也使漏检现象能得到及时解决，整体来说提高了工作质量，减少了漏检现象。
三、素质提升—工作和生活。来单位一年里，6S已置入我心中，自己好像得了“职业病”一样，养成了良好的习惯，及时整理不用的东西能处理，打扫卫生，物品摆放也更有规律，