时月如梭，一转眼10月份又忙碌过去了。在这个举国同庆的月份里我们一车间按照生产计划圆满完成了公司给定的多项生产任务 ：

10月份生产进度表：

? 从上表总结分析，

本月公司下达的生产任务不是很繁重，完成情况也基本令人满意。从5S管理制度实施效果来看，车间整体上已整理规范，部分区域划分明确，树立标牌。目前正在进行仓库的整理。今后的部分完善工作还需公司的支持与配合。在生产产品质量上，本车间在这个季度已给出明确目标——合格率达90%以上。车间各员工都向着这一目标努力奋斗着。日前各生产加工工件包括外加工件的检验标准正在编制

过程中，预计11月月底完成。在这个生产淡季，本车间将努力找出生产上各方面的不足并给予完善、整改，配合公司5S工作的进一步展开与完善。

本月生产上的不足：

1. 部分生产设备工作中出现故障，进行了修理，由此反应出 ? 车间生产设备维护工作没做好，部分员工设备维护意识有待提升 ? 部分设备使用年限即将到期，需送检后才能继续使用,望公司给予支持

2. 部分生产项目已到原定交货日期，但目前仍缺少材料，无法按时完工交货（097还缺部分材料、083项目缺Φ38视镜）

上述生产缺陷望有关部门给予解决。相信日后我们车间的工作做得会越来越完美，生产效益会更上一层楼！

第二篇：五月份生产工作总结

5月份是实现“双过半”的关键一个月，也是生产组织的黄金时段，我厂紧紧围绕“保安全、促生产、严工艺、强机电、降成本，提升技改水平”开展工作。在生产组织方面，坚持以集团公司、公司、厂三会精神引领各项工作。组织全厂职工积极完成各项生产任务。紧紧围绕提升外运，品种煤生产等主要生产指标，从现场管理、质数量控制、设备管理、安全质量标准化等工作抓起，强化内部管理，加快制度创新，使生产组织工作平稳推进，一直保持了良好的发展势头。

第一部分：五月份主要工作进展情况汇报

一、各生产指标完成情况

各项生产指标完成情况：

五月份入选原煤 吨，洗精煤 吨，中煤 吨，矸石 吨，电厂输煤 吨，其中精煤产率 ，中煤产率 ，矸石产率 %，精煤发热量 大卡／千克，灰分 %。中煤发热量 大卡／千克，灰分 。各项指标运行稳定，且合理控制在公司考核范围内。

二、生产及设备方面

1、煤泥系统：

进入五月份，由于生产任务大，矿井过断层，细粒级含量增加，入选原煤多为综采二队开采的原煤，而综采二队灰分高，从而导致选煤厂的洗选工艺出现了一系列问题，特别是煤泥系统，为了不影响生产任务的完成，公司各级领导与我厂干部以及相关技术人员进行多次开会研究，组成技术攻关小组，深入现场，调

查研究，针对细煤泥含量高，煤泥水沉降速度慢，加压过滤机处理能力下降诸多难题，制定了相应的处理措施：

（1）通过调整分选工艺，检查各个分级旋流器的底流口，对磨损严重的及时进行更换，严格控制各分选密度的调控，科学洗煤。

（2）合理调控加药量，在加压过滤机的3401、3402两个入料桶进行二次加药，减少细煤泥的穿透性，以提高滤饼的厚度，增加加压过滤机的处理能力，增加板框压滤机的开启台数，进行间歇卸料，合理配仓，保证精煤的水分不超标，从而避免卸车堵斗现象。

（3）要求厂里的技术人员每天进行煤泥水分的跟踪测试，并用浓度壶对浓缩池底流浓度进行快速的测定，同时用干燥法和浓度壶法对比定期标定煤泥密度，以便对生产进行正确的指导。

（4）加强加压过滤机的检修，增加开机率，使得处理量和入选量相配比。对煤泥分选机安照洗选要求进行操作，恰当分配分选产品。

（5）和矿煤质科进行协调，对煤泥的底流和加压、板框 滤饼做相应的粒度组成分析，为煤泥水处理提供有利的依据。

（6）和矿方多次沟通，合理配比电厂输煤量，以保证170万吨的入选原煤顺利完成。

2、分选设备及工艺调整

加强现场管理，尤其重介质浅槽分选机加强巡视，避免发

生脱链、断链事故发生，使生产被动。及时更脱介筛、脱泥筛的筛板，减少介质消耗、水分超标。根据煤质指标，对分选密度进行调整，现块分选密度为1.77g/L,末分选密度为1.49 g/L，从而保证各产品质量指标的完成。

3、原煤系统

从5月x日开始大块矸石增多，要求每班合理开启给煤机，减少堵、卡现象，缩短事故处理时间，同时要求加强对2109、2110破碎机的维修和保养，以保证原煤的供给。

4、公共系统

加强对公共系统的巡视，强调7003小车移仓的合理化，由于原煤矸石量增加，尽量减少8207下矸筒的卡、堵现象，保证厂房三套系统的正常运行。

第二部分：生产组织管理

1、管理制度：

在生产组织过程中，始终将现场管理作为一项重点工作贯穿于生产组织的全过程当中，坚持班组长的巡岗制度，严格规范巡岗的内容和现场管理；加强交接班制度的落实，建立了班与班之间的交接班记录本，做到了交接班标准明确、责任明确、考核明确。危险预防、问题预防，有针对性、有目的的组织生产。

在生产压力大和系统存在问题不能正常组织生产时，坚持每天的晨会，下午的生产作业会，以此来解决影响生产的棘手问题。

生产管理制度的不断引深使的生产管理从粗放型向集约型

最后向标准量化精细化方向迈进，生产系统运转效率得到了有效提升。按照精细化管理的原则，在全厂推行生产指标量化考核办法，根据生产系统匀衡生产的最佳处理能力，以每天入选原煤5.5万吨；以入厂三条皮带小时量3000吨，生产班运转8小时，检修班运转4小时，全天重介系统运转17小时；精煤回收率不低于60%；洗耗低于34%,精煤水分不超8.20%为标准；根据各队所承担的职能和指标的不同，建立量化考核体系。在生产组织全过程当中实行班组建设管理。凡发生事故或不达上述考核标准要求的岗位、环节、班组，班后要进行当班运转时间影响事故分析，并进行考核；全天队组不达标的，队里要分析，并联责考核队干。使生产队组生产组织的目标明确、责任明确，每人、每班、每队各有压力和动力，将生产指标层层分解落实到了岗位、人头。从而形成队与队、班与班、岗位与岗位之间相互制约、相互监督、相互促进、相互帮助的分工合作关系，实现了全厂管理的有机统一。使本班、本队达标，进一步树立起团队精神，增强了凝聚力。特别是不同队组的同一小班，在发生问题时都能够以求全系统运行的最大限度进行相互支持。

2、制度措施落实

在生产组织过程中，坚持以生产管理规定、质数量管理规定和机电管理规定为准绳，对小班生产，达不到运转时间标准的严格按生产指标量化考核标准进行考核；对半小时以上事故进行分析，以分析事故、查找原因、接受教训、制定整改措施，以此来

达到遏制事故的目的。

第三部分：下月打算

1、进一步完善《干部巡查上岗制度》不断提高队干、班组长的生产组织积极性和责任心。逐步规范生产组织程序，严肃生产组织秩序。

2、针对系统存在的缺漏，进行流程再造，管理创新，将生产管理由重结果向重实现过程、重创造价值转化。

3、加强对煤泥系统的监管，建立长效、系统的生产管理模式，使工作标准量化，从生产管理角度，减少跑粗对生产的影响。

4、对下月任务统筹兼顾，精心组织，提高开机率、降低事故率。提高生产效率。

5、加强与矿方协调沟通，合理调整工艺，减少因矿井生产不均衡、原煤质量不稳定等不利因素的影响，科学决策，全面完成下月的生产任务。

塔山选煤厂

20xx年x月x日