加工制造教研科

一、指导思想

1、以国家职业标准为依据，培养合格的初、中级技能人才。 2、坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。

3、紧密结合行业、企业生产实际需要，注意学生素质的全面提高。 二、培养目标

1、培养学生热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德。

2、培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧。 （1）能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作。 （2）能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用工、夹、量、刃具。

三、实习目的

1、车削加工是切削加工中最常用的一种方法，通过实习使学生初步了解车床的基本结构，对车削加工常见的加工方法和工艺特点有一定的了解。

2、了解车削加工的基本知识，车削加工的工艺特点及加工范围。 3、了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。 4、了解车床的型号与种类，掌握卧式车床名称、主要组成部分

及其作用。

5、掌握外圆、端面、切槽和切断、圆锥、内孔及外三角螺纹的加工方法，并能按实习件图纸的技术要求正确合理的选择工、夹、量具，制定简单的车削加工顺序，达到中级工考核要求。 四、实习要求

1、实习前先学习实习要求和相关实验室的规章制度。

2、遵守作息时间，有事请假要向实习指导教师说明。对于迟到、早退的除批评教育外，情节严重的要作出书面检查或公开检讨。对于无故缺席的中止其实习，交学生科处理。

3、严格执行规章制度，注意实习安全。不经指导教师允许不行打开电器开关。严禁戴手套、敞衣进行操作。

4、爱护设备，工具、量具、刀具要轻拿轻放，保持清洁，损坏要照价赔偿

5、不在实习场地到处乱跑，不乱拿他人工位上的物品。操作时应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹和做与实习无关的事。

6、操作中的铁屑不许用嘴吹，手擦，应用铁钩和毛刷清除。 7、保持实习场地的整洁卫生，每天实习结束时要把实习工具摆放在指定位置，要有专人打扫卫生。 五、班级实习时间安排

每周三上午第一至第四节课、每周五上午第一至第二节课下午五至第六节课训练。

六、指导教师安排 刘全卫 七、教学设备 CA6136普通车床 八、几点说明

1、在基本操作训练时宜采用实习课堂教学形式，做好组织教学、讲解、示范指导和讲评等教学环节。贯彻讲解与示范相结合、集体指导和个别指导相结合的方法。

2、在基本操作教学中，实习教师要特别注意激发学生刻苦学习的精神及克服困难的意志和信心。要求学生掌握正确的操作姿势和方法，扎扎实实地、一丝不苟地练好基本功。

第一阶段车工模块实习计划（基本操作） 实习周数：2周

第二阶段车工模块实习计划(复合作业及技能鉴定) （一）、实习时间：2周 （二）实习课题 第一课题复合作业

第二课题中级工件的车削 第三课题中级车工测试 附车工实习综合样图:略 中级工零件加工顺序：

第二篇：钳工实习计划

钳工实训计划内容要求

一、入门知识

1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。

2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。

3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。

4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。

5、组织参观。

二、平面划线和立体划线

1、明确平面划线和立体划线的区别。

2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。

3、零件的清理及划线表面的涂色。

4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。

5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3毫米。

三、锉削基本功训练

1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。

2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。

3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。

4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。

5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。

6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5′，并会使用0~320o万能角尺。

7、会锉削各种形状的曲面。

8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。

四、锯割

1、能正确选用锯条，并能正确安装。

2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。

3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。

4、掌握锯条折断原因和 防止方法。

5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。

6、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。

五、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝

1、钻床的正确操作和调整。

2、钻头和工件的正确装夹。

3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。

4、能正确刃磨标准麻花钻。

5、掌握孔加工时切削液的选择。

6、能对孔加工的质量进行检查，并会分析产生质量问题的原因。

7、明确孔加工时的安全生产和文明生产要求。

六、錾削

1、掌握正确的錾削姿势和工件的装夹方法。

2、掌握錾子的切削角度对錾削的影响。

3、用阔錾錾削100×100平方毫米的平面、平面度小于等于1毫米、平行度小于等于2毫米、尺寸公差小于2毫米、垂直度小于等于0.5毫米。

4、会用錾子在铁钻上和台虎钳上錾切板料。

5、用油槽錾錾削各种油槽，达到粗细均匀，圆弧槽面光滑。

6、掌握錾子的刃磨和热处理方法。

7、明确和遵守錾削时的文明生产和安全生产要求。

七、复合作业

1、对实习件进行划线锉削锯割钻锪铰攻丝等综合操作。

2、锉削达到尺寸公差小于等于0.08毫米、垂直度小于等于0.04毫米、表面粗糙度Ra小于等于1.6微米。

3、钻孔中心距的尺寸精度公差小于等于±0.2毫米之内。

八、锉配

1、在锉配工作中能正确选用锉刀和进行必要的修磨处理。

2、能进行各种形状的正确划线。

3、配合精度不低于H9/h8。

4、能正确使用和保养游标卡尺、千分尺等量具。

九、矫正与弯曲

1、了解材料矫正、弯曲的一般方法，并初步掌握矫正时的准确锤击点。

2、能在平板上矫正薄铁板、扁料、条料等工作，要求达到基本平直。

3、能利用工具弯曲薄铁板，达到弯曲要求。

十、复合作业

1、对实习工作进行锉、锯、矫正、弯曲操作。

2、锉削精度达到IT9~IT8，表面粗糙度小于等于1.6微米。 十一、刀具的刃磨

1、对锉刀进行刃磨。

2、对钻头进行刃磨，达到标准麻花钻，群钻的标准。 十二、一般夹具的制作

1、制作丝锥绞手。

2、为下一阶段中级考工作准备，制作一些必要的夹具。 十三、普通机床的保养

1、熟悉机床的结构。

2、能正确拆装机床的零、部件。

3、在拆装时能正确使用各种工、夹、量具及辅助工具。

4、了解拆装机床的几何精度和工作精度要求有关的技术条件。 十四、刮削

1、明确刮削加工的特点和应用。

2、掌握常用刮刀的几何形状及角度要求，并能正确刃磨和热处理。

3、掌握平面刮削和曲面刮削的姿势和操作方法。

4、掌握刮削面的检验及要求。

十五、钳工零件的制作

1、能分析零件的钳加工工艺，并能熟悉零件图。

2、能正确选用工具、量具和设备

3、按规定的工时定额完成工作。

4、按零件的评分标准进行评分。

5、合理组织生产，并养成文明生产习惯。

十六、机构的装配

1、了解机构的作用及传动原理。

2、正确选用合适的工具进行机构的拆装。

3、了解机构的各项技术要求及零件间的相互配合关系。

4、养成安全文明生产的习惯。

十七、零件的测量

1、根据零件的类型，正确选用测量工具量具。

2、根据零件能正确画出零件图。

3、根据零件的功能能正确选用形位公差及尺寸公差。

4、完整零件图。