总承包工程静压混凝土预制桩施工小结

一、工程概况：

总承包工程1-2#栋、22栋-24#栋静压混凝土预制桩是由深圳市金众房地产有限公司投资兴建，该工程位于大鹏新区葵涌街道葵涌丰树山。监理单位为深圳市 工程项目管理有限公司，设计单位为深圳市 建筑设计有限公司，勘察单位为中国有色金属 勘察设计研究院。

本工程于20xx年x月x日开工，20xx年x月x日竣工。设计桩基为锤击高强预应力混凝土管桩，总工程量为260根；皆采用φ500-125AB管桩型，其中P1单桩承载力特征值为1400KN，工程量为42根，P2单桩承载力特征值为1200KN,工程量为218根，桩身混凝土强度等级不小于C80，桩端持力层为强风化岩，在施工中出现断桩2根，后补桩12根。

二、施工概况：

在整个桩基础的施工过程中，我公司采取了一系列的措施，保证了桩基础施工的安全、质量及进度。

安全方面：首先在施工前对作业人员进行了严格的安全教育。对空中、地面及地下所有的管线设施进行了全面的检查之后保留了足够的安全距离以确保施工安全。在开工前对机械的各部件进行了仔细的检查,以确保施工机械的正常运转,施工现场所有的电缆电线架空,所有机器的电源开关金属外壳进行可靠的接地保护,低于地面0.5米以上的桩洞作及时回填，消除安全隐患。

质量控制方面:在打桩施工前做好轴线桩位复核工作,桩位对中、桩

身垂直度、接桩焊接每道工序都按施工规范进行,最后终压值均达到设计要求。管桩材料选用惠州市三环构件有限公司的高强预应力管桩,管桩有出厂合格证及检验报告,经现场自检合格并报验后才用于工程中。

进度方面:开工前我司已组织安排进场大量管材，加派人手,保证桩机持续正常作业及材料的不间断供应。保证了工程在合同工期内完工。整个施工过程中未发生任何质量和安全事故。

三、预应力管桩施工：

1、预应力管桩材料进场时，查验检验报告及出厂合格证，经过自检、监理工程师或甲方主管工程师检验合格后才使用于工程中。

2、管桩施工前，根据业主提供的坐标控制点，用全站仪定位放线，复核无误后，经监理工程师复检后才进行就位施工。

3、工程质量控制：

①、在施工当中，严格控制桩位对中及桩身垂直度，并派专人进行检查；

②、桩接头施焊时由三人对称进行，焊缝连续饱满，焊接接头冷却时间不小于8分钟。

③、严格按照设计压力值要求1400KN、1200KN乘2的系数执行。

4、在施工过程中发生的断桩，皆根据设计更改通知单进行了补桩。 ○

⑤、以上每道工序都经过自检及监理工程师的检验，并进行隐蔽验收。

四、检测验收：

本工程管桩基础施工完成后，于20xx年x月对金众金域半山花园（一期）总承包工程1#楼、2#楼、3#楼内及楼前区域加25#楼、26#楼、27#楼中的管桩进行的低应变检测，检测桩根数为252根，已实验根数为252

根。目的是检测桩身完整性，通过检测结果分析，未发现Ⅲ类、Ⅳ类桩。

五、工程资料：

金众金域半山花园（一期）总承包工程静压混凝土预制桩施工资料，按广东省统一标准整理齐全：

（1）施工组织设计。

（2）材料报审、管桩检验报告、管桩出厂合格证。

（3） 现场施工记录及试桩工艺记录。

（4）桩基础隐蔽工程报验。

（5）单位工程坐标定位记录、工程基线复核表、土方开挖基础复核及桩质量检查表。

（6）分项检验批即：先张法预应力混凝土管桩质量检查及外观质量分项检验批、钢筋混凝土预制桩分项检验批。检验批划分：

本工程桩基工程设为1个子分部。即静压混凝土预制桩分部(子分部)工程验收记录。本子分部钢筋混凝土预制桩分项检验批，按施工轴线划分，划分为12批。

该工程在施工过程中得到建筑工程质量监督站、甲方、监理、设计、勘察等相关单位的支持与指导，在此，对在施工过程中给予我司支持、指导、配合以及帮助的各单位表示衷心感谢。

建工集团股份有限公司

总承包工程

20xx年x月x日

第二篇：管道施工总结

一、控制流程

1. 管道器材清点、检验质量控制

2. 施工前平面复测：管道中心线位置复测,人孔、通道中心位置复测

3. 施工中测量：沟深测量，人孔深度测量，沟坑中其他管线尺寸及间距测量

4、占道、占地施工应设置醒目安全标志，工程夜间应在交通路口、沟坑边沿设置警灯。 5、发现施工质量、安全事故隐患时，应及时下达监理通知，要求承包单位整改或暂停施工。 6、擅自变更设计图纸进行施工时，使用没有合格证的材料和擅自替换、变更工程材料时要及时汇报给项目总监和建设单位。

如有材料不合规需书面报告给建设单位，并要求书面回复来避开监理的责任。 二、通信管道器材的清点、检验

1.管道器材的规格、型号、数量进行清点。

①钢管外径允许偏差1%，壁厚允许偏差15%，管孔内壁应光滑、无节疤、无裂缝。 ②通信用塑料管，其管身应光滑无伤痕，管孔无变形，孔径和壁厚应符合设计要求，允许负偏差应不大于1mm。

2、钢筋应有生产厂家、批号、出厂日期和合格证，钢筋表面不得有严重的锈片剥落或锈蚀麻点现象，使用

3、水泥的标号应符合设计要求，并在有效期内，且不得有受潮变质迹像。 三、通信管道地基

1、堆土高度不宜超过1.5米，土坡的坡脚边应距沟边40cm以上，堆土不应压埋消火栓、其它管线检查井及标志等设施，留有人行通道。

2、通信管道沟挖成后，凡被水冲泡的，必须重新进行人工地基处理。

3、室外最低气温在—5℃时，对所挖的沟底应采取防冻措施。

4、地下水位高于管道及人（手）孔最低高度，土质松软有腐蚀性土壤，应及时向建设单位反映，待提出处理方案后方可施工。

5、土质条件较差或基础在地下水位以下时，用碎石加固法。

6、人工地基一般情况可按以下处理：

①土质较好（如粘土、砂质土）无地下水时，在夯实的土上铺一层5cm厚的细土，再铺管。 ②有地下水时，可以先铺10cm厚的砂土垫层，整平后即可铺管。 ③沟底为岩石时，应先铺10cm厚的砂土然后铺管。

④沟底土质较差又有水时，应先抛石夯实，铺8cm厚混凝土基础，再在基础上加5cm厚的砂垫层，然后铺管。

⑤为普通原土时，可沟底抄平铺管，如是回填土应夯实抄平后再铺管。

四、管道基础质量

①管道基础中心线位置偏差、基础高程偏差、基础宽度偏差均分别不大于10mm. ②管道基础宽度应比管道组群宽度加宽10cm，即每侧各宽5cm. 五、铺设管道质量控制

1、管群的层列管道接口应交错排列，相邻两管之间接口应错开不小于30cm。

2、多根塑料管的组群管间间隙宜为10-15mm，相邻两层为一组绑扎固定，最后整体绑扎固定（有必要时可以做管架支撑）。 3、塑管粘合、接续紧密，无脱落和漏水现象

4、铺设弯管道其曲率半径不得小于15m，管道段长不得超过150m，且管材自能出现外力作用下的自然弧度，在同一段管道内严禁出现S形弯，弯曲段的塑料管道接口处应做360°混凝土包封，包封长度为2m，包封厚度为10cm.

5、管间缝隙应按设计要求填充水泥砂浆（1:5水泥砂浆填实缝隙）。

塑料管道埋深要求

7、同沟穿放多根塑管应每隔10m左右捆绑一次，当为二根时，呈一字型排放，布放三根时呈品字型排放，当多于三根时，应采用分层叠放方式。 8、遇有石质沟底，应在塑管上下方各铺10cm的细土。

9、沟内有水的地段，布放前应抽出沟内积水或逐段压沙袋，以确保管道埋深。 10、塑管布放过程中，遇有破损、压瘪的，必须把伤段截除。 11、布放光缆的管孔和备用管孔均要做试通检查。 六、管道包封加固质量控制

下述情况应考虑管道包封加固： ① 管道管顶至路面的埋深不符规定标准或管道埋深在冻土层以上。 ② 管道位于地下水位以下，为提高防水性能。 ③ 管道与地下管线交越净距达不到标准要求或管道靠近大树树根。 ④ 管道易受洪水冲刷地段可用混凝土封沟保护，与水沟底或路面齐平。 ⑤ 管道日后有可能被挖掘的地带采用管顶浇筑混凝土保护。 包封常温养护时间为24小时，冬季应加保温措施。 七、人孔、通道四壁质量控制

1、砖、混凝土砌块的砌墙面应平整，不应出现竖向通缝。

2、砖缝宽度应为8-12mm，竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象。

3、墙体与基础应结合严密、不漏水，结合部的内外侧应用1:2.5水泥砂浆抹八字。八字角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无飞刺、无开裂、宽度一致。

4、墙体抹面厚度：内壁厚度10-15mm，外壁厚度15-20mm，抹面应平整、压光、不空鼓，墙角不得歪斜，不应脱落和遗漏。

5、人孔、通道砌砖、抹面后12小时内不得被水浸泡。

6、人孔上覆厚度偏差不得超过5mm,外形偏差应不小于20mm.应平整、光滑、无蜂窝等缺陷。

7、上覆与墙体搭接的内外侧，应用1:2.5水泥砂浆抹八字角。

8、管道进入人孔的窗口位置应符合设计要求，允许10mm偏差。人孔窗口的上沿距上覆不小于30cm,窗口的下沿距孔底不小于40cm。

9、管群端口缩进墙面内应不小于10cm，应抹喇叭口，窗口内外侧均应堵抹填充密实，外观整齐，表面平光。

10、引上不得与引入管道在同面墙壁上，在上覆或盖板下20-40cm范围内。 11、支架与拉力环应在砌砖时同时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装。 12、人孔铁口圈外缘应向地表做相应的泛水。

八、回填土方质量控制

1、靠近管道两侧及人孔、通道外壁、以及管顶30cm以内应回填细土。土内不得夹杂坚硬物。 2、管道两侧应同时回土，每回填土15cm厚，应夯实，30cm以上，每回填30cm厚应夯实。 3、一般回填在土路上应高出路面5-10cm，在野外高出地面15-20cm。 4、回填土方完毕，应及时清理现场的碎砖、破管等杂物，做到文明施工。 九、管道检查表：

十、通信管道与其他管线最小净距表

1. 凡在沟（坑）中的其他管、线、地下设施，必须测量其顶部（底部）的高程、宽度，及

其与临近人手孔和通信管道的相对位置（垂直、水平隔距），并注明其类别、规格，并编入竣工资料。

2. 挖掘不需要支撑护土板的人（手）孔坑，其坑的平面形状应与人（手）孔形状相同，坑

的侧壁与人（手）孔外壁的外侧间距不应小于0.4m；挖掘需支撑护土板的人（手）孔坑，

宜挖矩形坑，人（手）孔的长边与人（手）孔外壁长边的外侧间距不应小于0.3m，宽不应小于0.4m；