工作总结报告

首先感谢邓总，鲁总给我机会让我成为富迪邦这个团队的一员，在此希望公司在新的一年内蒸蒸日上、大展宏图。在这段时间里，通过公司领导和同事的支持与合配下，品质部的工作取得了一定的成绩，但与公司的发展规划与TS的要求相差较大，20xx是公司转型发展的重要一年，品质作为公司重要职能部门，起着承前启后的作用，作为部门经理的我，对20xx年的工作失职有着不可推卸的责任，现本人对20xx年部门的工作总结及20xx年发展规划作出如下总结：

一:问题点

1：品质队伍的稳定性不够（原因在哪？）

主要表现在：人员流动性太大，不利于品质的稳定及团队的发展。 2：对部品及标准的了解不清楚

主要表现在：知己知彼百战不殆，在做任何事情前要先了解产品，标准及相关的性能方可入手。而现行千篇一律的拿着部品进行检查，部品不同相应的标准就不同，全部凭记忆检查。品质作出的作业指导书也形同虚实。（培训工作如何做？如何考核？监督工作如何做？）

3：管理者现场指导太少

主要表现：品质管理的重点是“三现”：现场，现物，再状。问题发生时，直接去现场，直接面对实物，直接正视现实，而不是闭门造车，针对客户的投诉也只做等投诉，再想象性的对策一下，没有任何的意义，不良会现次的发生。(解决任何品质问题都离不开“三现”原则，如何建立制度？) 4：缺少检查方法及技巧

主要表现在：品质是生产出来的，但保证不流出是品质的一项重要原则，

其中如何保证不流出，是要一定的方法及技巧，如抽检的频率，时间段及员工操作的熟练度等。（方法和执行是并存的，方法固然重要，执行力更重要）

5：品质对源头问题的管理不够

主要表现：事出必有因。掌握一定的管控方法对品质的管理是有相当好处。如：对员工的指导培训，工艺的确认，方法等，前期的稳定对后期的品质一定有提升。而不是一味的去检查。产品的品质是生产出来的、制造出来的，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好、做对。（这就是过程控制，是我们现在最弱的，如何做到从来料检查到成品出货中的每一环节都能把好品质关这才是关键）

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品质部管理评审总结报告

一、质量体系运行状况报告

自公司推行ISO9001:20xx质量管理体系以来，我们严格按照ISO9001:20xx和ISO14001:20xx标准的要求，在咨询老师的指导下，编制了程序文件、三、四阶文件等相关文件，以及相应的各种表单。这些文件经过试运行及不断改进完善，更切合实际。各种记录已按要求得到贯彻执行，并且能真实有效反映实际情况。质量体系运转以来，通过培训和加强交流，使从事品质工作的人员逐步掌握质量体系文件，并严格按照文件要求开展工作。

二、过程业绩

1、原物料检验控制：

公司的质量目标：进料检验合格率为≥98%，实际进料检验合格率9-11月份均为100%。经分析原物料进料检验历月的月总结可以看出，原物料主要存在纯度不达标、黑点等不合格现象。对于来料不合格情况，都及时反馈给供应商整改，或由采购部与供应商协商特采，经跟踪验证改善措施有效。

2、流程控制：

公司的质量目标：成品等级1A合格率为≥88%，9月份成品等级1A合格率为58.9%，10月份成品等级1A合格率为75.4%，11月份成品等级1A合格率为78.1%。经分析入库检验月总结可以看出，流程控制最易出现的品质问题为白度、回潮率等不合格现象。针对以上不合格现象及时与生产部沟通，订立产品质量控制计划及纠正措施，现正在实施过程中，跟踪效果有明显改善。

3、成品出货控制：

公司的质量目标：售后退货率≤1000PPm、顾客满意率≥85%、按时按量交货

率100%，顾客满意率100%,按时按量交货率100%。9月份发现产品包装有露丝及出货标签脱落现象，经及时有效的纠正措施跟进，未有顾客投诉状况发生。品保部应与生产部和物流保持有效的沟通和配合，保证出货交期，并将类似品质情况防患于未然。

三、人力资源

品质部由于检验员大部份都为新进人员，对于品质判定及检验方面都欠缺一定的经验，故从检验员业务技能及相关工作方面的培训须加强。

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品质部年度工作总结报告

20xx年度工作总结及20xx年工作计划

一.总结部份（20xx年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结）

1.标准统一方面：

1）发行了外观统一的检验标准。

成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。

2）来料检验修订了通用的规范，有效的填补了检验的有效依据。 在检验过程中发现了问题点，但对问题的追踪还不够。

来料检验合格率为90.2%，主要原因是注塑不良。主要还是在管理上，没有对注塑部真正纳入

供应商管理，交货，验收流程执行得不够好，甚至数量也经常对不上。 目前供应商的生产规模均不大，有的还是小作坊式工厂。

3）IPQC职能组，

过程综合合格率为89.2%

过程检验的依据，可操作性不够。检查的数据准确性不好，标准未建全。 IPQC人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，好在品管员责任心很强，很认真。

公司产品种类多，批量小，以及产品生命周期短，给品质管理带来了一定的难度。

4）QA组

QA验货合格率为98%，较去年有很大的提高。

客户投诉：大的投诉有三次。主要是手推机电脑板防水防氧化和康普斯压缩机储液器断。包含巴西退回449台618机器（20xx年生产） 第三方验货合格率为100%

在公司新领导的措导下。经过全体品保和一线组长的努力下，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程部，生产技术，采购，QA都做出了相应的贡献。

二、20xx年部门努力的方向计划纲要（该部新一年的工作重心安排指引）

针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。

1.贯彻品质理念，提升品质意识：

贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括品质专业知识的补充，着重于实际运用，一切从实际出发，先落实产品和必检项目以及设备的实际操作能力。

2.不断完善各项标准数据，工程资料的正确性，确保各项检验要有依据。

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 自20xx-12-8加入摩迪公司以来，对于目前品质部内部工作的总结如下：

一：工作的达成情况：

1. 来料检验：

1.1 现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督！在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项！在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求！

1.2 在来料检验品管员的配置上是定岗定职；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等；在实际的检验技能方面还需要逐步提升；在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握！对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式！针对龙头方面的检验还需要培训上岗！

1.3 在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求！此种现象一直存在着，没有得到很好的改善！其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来！造成生产和成本的双增加；在这方面很多都是电镀厂原因造成！

1.4 外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定；在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定；在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一；有时各有各的叫法，这点必须进行改善！物料在全公司必须有固定的代码和名称！

1.5 在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善！之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等！

2. 制程检验：

2.1 五金车间：

2.1.1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人；在目前的检验中可以满足实际需要！实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等；检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等；在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决；品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面；外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工；

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以“质量是企业的信誉和生命”为主题的质量月活动已经结束。回顾一月以来的活动开展，我项目部紧紧围绕活动主题精心组织、合理安排、积极参与、全面实施、逐步推进并不断完善，提出了合理的建议，拿出了整改的方案，采取了过硬的措施，扭转了过去存在的一些不足。我主要从以下几个方面进行介绍：

一．钢筋

钢筋主要存在墙柱钢筋位移、拉钩未进行二次弯折、丢扣、墙体定位筋设置不合理。针对以上问题，我项目部采取以下措施：

1、 对易出现钢筋位移部位，在顶板上弹线以保证其位置的准确，同时以召开现场会的方式，使每个工人的责任意识增强。

2、 对于拉钩未进行二次弯折及丢扣现象，现场指导作业人员进行整改，同时给予劳务队适当的经济处罚，以起到警示效果。

3、 对于定位筋设置问题，每道墙体设置定位筋（间距不大于1.5m）。

二、模板与砼

模板出现胀模、扭曲、位移，针对此问题，我项目部技术主任、质检员及专业工长进过认真讨论并根据现场实际情况采取以下措施：

1、短墙加固钢管尽量采用通长钢管。

2、阴角处方木厚度要保持与背楞方木同样厚度。

3、靠近墙体阴角拐角处的穿墙螺栓应为200mm

4、两侧的加固钢管顶在相应的模板边缘。

5、洞口两侧短肢墙体，加固钢管应上下至少三道通长钢管其端头顶在阴角模板根部，保证洞口两侧墙体在一条线上，避免发生位移和胀模。

6、梁底增加支撑，新增加的支撑要与架体进行连接。门窗洞口、

梁底侧贴海绵条。

砼收面不细致、塑料薄膜覆盖不严密

针对此类问题我项目部组织施工班组人员开现场会并现场指导，让每个班组人员了解施工工序，同时也加强了班组人员的责任意识。

给砼班组人员开现场会 作业人员在认真收面

三、活动宣传

在开展质量月的活动中，我项目部做了大量宣传工作。质量是一个准则，质量是一个忠诚，质量是一个责任，质量是企业的信誉和生命。我们的成败直接关系到企业的生存和发展，因此要让所有作业人员树立“质量第一”的意识，增强所有人的主人翁意识，只有这样才能让我们的企业焕发青春，不断前进，走向辉煌的明天。

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（6月份）品质部管理改善工作总结报告：

一．减少客诉提升品质

1.      增加IPQC巡检频率，把原一次/2H巡检，改为一次/1H巡检，以便及时发现问题即刻处理.

2.      严格执行品管人员的绩效考核制度,做到公平、公正、公开从而增加其工作责任心.和工作积极性.

3.      严格按标准实施产品检验和实验.

4.      当天的客诉要求，当天处理完成并按要求回复客户改善及预防对策.

5.      每周至少给客户打一次电话，进行感情联络，同时了解近时交货品质情况，以利公司内部实施品质改善.

二．提高团队士气.

1.管理人员要尊重员工，不允许当众批评，更不允许说些伤其自尊的言语，从而可提升他们对工作的热情.

2.深入了解下属工作上的生活上的困难，及时给予协助解决.

3.在节假日组织部门聚会或聚餐，有利于增加同事之间的感情.

4.统计过生日的人员，选定日期统一为他们举办生日聚会，送一些生日礼品表示祝贺，让其感受到大家庭的温暖.

5.每星期1.3.5召开部门早会，传达相关信息，以便了解下属的工作需求及时给予解决，做到及时有效沟通.

三.优化部门组织架构，减少不必要的管理层次，合理配置人员.

原组织架构图如下：

 

优化后组织架构如下：

 

四．整理、整顿客户资料及样品实施规范化管理，为品质管理做依据.

1.图纸须客户签名确认后方可存档.

2.样品必须客户签名确认后并贴上样品标签后方可存档.

3.工程变更后，须及时更改相应图纸和样品后再存档.

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质量是企业的生命。“追求稳定的品质，做顾客最合适的供应商”，是我们的质量方针。在市场竞争异常激烈的今天，稳定的产品质量，是我们赢取顾客信任、降低生产成本的不二法则。据20xx年质量分析报告的数据显示， xx年产品质量基本达到预定质量目标。以下将结合xx年的数据设定20xx年的质量目标并提出为达到这一目标而采取的措施。

有必要提出的是，产品变色问题在xx年的退货中占了较大比例，针对此问题，技术部于9月份采用了牛皮纸包装的方法，产品变色的情况已经得到了基本的控制。

一、目标

1、 整体目标：20xx年某某公司的产品质量应在20xx年的基础上稳步上升。具体的

衡量指标为一次检查合格率应保持有所上升，退货率、内部不合格率应有所下降。

2、 某某公司的质量目标为：产品一次检查合格率>98%，退货率<0.5%，再此基础上

我们增加了一个衡量指标，即投诉率，对客户的投诉情况予以监督。

二、具体措施 为了达到以上目标，我们需要各部门团结一致，互相配合，做好以下工作：

1.、制造部

（1）请加强对产品的质量自检工作，提升员工的质量意识；

（2）请制造部加强改切产品的处理速度。有合适的产品改切时应优先予以改切，

否则放置时间过长可能无法再次使用，目的是减少内部损耗；

（3）请加强对留存产品的管理。对于米数不足产品、批次订单留存产品、批次产品因接头超标留存产品应予以适当的管理方法。详情见制造部指导性文件《车间

留存产品管理规定》。有关部门应作成留存品的每日台账并与制造部予以沟通，留存品应尽量使用、优先使用，坚持先进先出的原则，以降低损耗。

（4）请加强对现场的5S维护,确保现场整洁、有序，保证物流通道的畅通以及所需物品的即时获得。

2、技术部

（1）请加强对新材料、新产品的设计和开发阶段的评审、验证、确认、更改的控制，并保持适当的记录；

（2）请尽量对标准进行完善。另外对于某些技术层面的调整有必要出具书面通知

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