篇一 :机修车间年终总结

XX年机修车间克服了人员少、工作量大等困难,全体员工在厂领导的正确指挥下,发挥特别能战斗的团队精神,以良好的工作态度,克服重重困难,圆满完成了上级下达的各项 生产任务,年终向公司交了一份满意的答卷。 一年来不论工作任务怎么重,始终把安全放在第一位。逢8开会,雷打不动。对新进员工进行岗前培训。机修人员钳工、焊工多。整天和设备、板手、大锤、氧气、乙炔瓶、焊机 打交道,有时检修还要进入煤气区域,危险系数比其他车间相对要大得多。我们从安全教育入手,一切按公司和厂安全员的要求去做。进入零线以下检修安排两人以上,并有专人监护,做到安全生产万无一失。一年中没有发生大小事故,对公司安全工作没有造成经济损失,做出了实实在在的贡献。

XX年x月x日高线一次点火成功。8月x日顺利过钢并投产,给北钢集团带来了可观的经济效益,同时也给机修加大了很多工作量。在高线收尾工作中,机修和其他车间都做了大量的工作,检修调整了全部设备,改正了安装时遗漏的各类缺陷。使设备使用完好率在98%以上。保证了高线设备在冬季也能正常运行生产 。跟班钳工在班长的带领下,克服种种困难,为高线生产付出了辛勤的汗水。

一年来机修车间对保证带钢生产做了大量有效的工作:对主要大冷床3条爬坡处进行了改造,减少了停车率,提高了生产率。对板坯辊道进行了较好的维修,提高了出材率。 对24米跨机组进行有效保养,保证了正常运行。拆装了天井1#风机和精轧1#风机。多次拆装旋流井1#2#泵,和其他泵,包括各处各类油泵水泵。技术改造给旋流井4台自吸泵加上压板,成倍提高使用周期,减少了检修次数,节省了很多人工。对沉淀池启动流程重新进行编排,减少了启动时间。多次拆装精轧轴承、万向节头、大小联轴器。并配合检修各型号吊车,保证了生产吊装需求。检修粗轧电动辊道,检修502人字齿轮座,拆装减速机大联轴器。3次冒险抢修老加热炉、铁厂、高线加热炉3个煤气眼镜阀。

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篇二 :最好的机修工作年终总结

20xx年工作总结

20xx年已将过去,在这年里我深刻体会到了个工作的汗水与快乐,我把自己的倾注于我所钟爱的机修事业上。这年的工作已经结束,收获不少,下面我对这一年稍微写一下,为下一年的工作确立新的目标。

一、思想认识。

在这年,作为一员机修工,我在思想上严于律己,热爱自己的事业,自己要求严格,鞭策自己,力争思想上和工作上在领导和同事心目中都认为,这位同志能吃苦,不嫌脏不嫌累,工作认真,干起活来从来不拖泥带水。在设备安装期间能够积极主动的去参加,这年来,我能圆满的完成安排的各项工作。我相信在以后的工作中,我会在领导的关怀下,在同事们的帮助下,通过自己的努力,克服缺点,取得更大的进步。在明年,我将更加努力工作,勤学苦练。

二、维修工作。

在维修工作方面,这年任务都非常重,有好几个节假日。为了设备的吊装和正常安装,公司安排了加班,但不管怎样,为了把自己的维修水平提高,我坚持,我信念,是工作的越多,相信我的维修技术也在不段的提高。平时工作中也是争取每个维修机会在请教同事的维修经验,平时也多和同事聊天学习。这年工作结束了,明年的工作也是紧张的开始。这些多是需要认真做好的工作,在工作中学习, 领会积累每次的工作经验。

三、制度方面。

在做好各项工作的同时,严格遵守公司的各项规章制度。严格要求自己。处理好公事与私事之间的关系,于同事的人际关系,做到重来不和同事红脸。明年,我将更加勤恳,为更好的努力工作,也一如既往的遵守公司制度,学习公司制度,自己更加努力学习专业知识,使自己的业务水平更上一层楼。

四、安全工作。

安全是重点,不管是工作也好还是生活也好,人生安全机械安全,多需要我们去时时刻刻高度重视。这年在工作中也有出现个别安全事件,一些轻微的手脚磕磕碰碰, 出现这一些列小的问题证明还是存在有些疏忽粗心大意,不够注意小节过程,安全意识还是不够全面的考虑到小节。在以后工作中要弥补考虑不够周到不够全面细节安全隐患,要认真学习安全条例,安全生产,安全注意事项,注重安全,做到无设备安全事故,无人生安全事故,排除一些列的安全隐患。就是在生活上也要不放松个人安全。

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篇三 :机修厂年度总结

(2)、每一月对各焊机进行一次彻底的查抄,特别是对接地接零的查抄以及监督20xx年x月x日

20xx年度机器维修车间安全工作总结

20xx年是我国深入贯彻落到实处科学成长不雅,打败国际金融危机所带来的紧张冲击,而我公司也面对危机的影响,如许安全工作显患上更为重要,因此,做好本年的安全生产工作,为当局分忧,为公司领导分忧,为职工解难机器维修车间xx年安全工作在公司领导及车间领导的高度正视下、在公司安监处不错指导下,在全车间各级管理人员及全体员工的配合起劲下,通过全员、全方位、全过程、不受天气限制的监督以及齐抓共管,使成为事实机器维修车间整年无一路重大个人的生活命、装备事故的发生,各类事故均节制在指标之内基本上使成为事实了年初制定的安全方针同时,为不变生产,完成整年生产使命及车间各项工作的顺利开展供给了有力的保障详细工作总结如下:

一、继续完善车间安全管理轨制,细化安全操作规程及特殊的一种装备的考核办校本培养训练年度规划法

1、车间安全管理是一项综合性的管理工作,成立以及连结与时俱进的安全管理轨制是做好安全工作的关键所在车间在原有考核轨制的根蒂根基又前后补充、完善了《机器维修车间安全考核条例》、《关于落到实处危险因素分析及预防办法的考核细则》、《事故措置惩罚与绩效考核挂钩的划定与细则》、《过年安全管理轨制》、《车间安全绩效与责任人挂钩考核轨制》、《安全进修管理轨制》、《车间级安全及格班组的评比尺度及考核细则》、《机动车辆安全查抄轨制》等车间针对以上轨制重在落到实处上下大功夫,让泛博员工有轨制可依,有轨制必依切合实际有效地约束工人的习惯性背章以及创造杰出的功课氛围,使我车间安全工作持续、不变、好转

二、结合我车间人员多、工作环境庞大、现场多、工种杂、交织作多等情况,特修订修定完善岗位工人的《安全操作规程》、《各岗位危害分析及预南京高考艺术类培养训练防办法》、《检修现场考核条例》特别是车间年初成立的气化、空分、结合3个维修班,车间对新上班组的安全创立尽量加快完善,对新的装备、新的岗位,成立新的操作规程以及岗位危害分析显患上尤为重要,因此,我就在岗实地查看以及翻阅大量的资料及网上收集相干的安全技能知识很快地为3个维修班成立了《岗位危害分析以及对策》,并装定成册,下发到个班,要求她们进修、掌握以及有效的运用为此,整年航天炉体系停车检修4次,投入人数200多人次,都保证了安全检修无事故

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篇四 :20xx机修车间年终总结

20xx年机修车间年终工作终结

20xx年结束了,回首这一年,我们车间的收获有太多太多。伴随着公司的成长与发展,我们也在不停的进步;特别是在公司领导的指导和帮助下,我们对设备维护与管理的水平也上了一个台阶。有领导的关怀和支持,我们车间攻坚克难,全年工作顺利,下面就本车间全年的工作,做如下总结:

1.设备管理方面

1.1. 我们的人员每天对设备的维修作业进行记录,每周收集各班组设备巡查记录,及时全面掌握设备运行状态,做好备品备件工作,同时制定或安排相应的技改、维修和保养计划。如:炉内翻渣堵料管现象,在各领导的指导下,我们对料管进一步技术改造,成功解决了这一老大难问题,避免每个月都停炉打料管,造成不必要的停电,为生产节约了宝贵的时间。就炉盖长期电压高,易漏电打弧,影响了正常生产,也损坏了设备,我们根据电炉工况,在料管、导电铜管、烟道、电极导向装置、压放系统等做了有效的绝缘,现在电炉打弧现象明显减少。

2.2.及时正确处理设备突发事件(重大设备故障),部门协调,人员调度,组织抢修,同时分析原因,总结经验,目标是减少甚至消除因设备原因儿引起的电炉分闸现象。

2.设备维修方面

2.1.对设备出现故障能够快速的作出反应,认真分析故障,迅速排除故障,从没出现拖修的现象;对设备出现重大故障隐患与车间协商,安排停机时间组织大修;配合生产部门提出的各项以往累积的老毛病,老大难问题,一一落实整改到位,以满足工艺、生产、安全要求,提高设备的使用效益和安全性能。

2.2.对一些维修设备无图纸的急缺零件,测量绘图或者提供样品,

配合外协单位按质按时完成。

2.3. 20xx年我们维修的项目有很多,小项目无数,大项目:如:1#、2#炉的几次炉盖坍塌,我们的人员在炉盖高温下抢修制作模板,经轮翻上阵,每次都提早完工,为炉盖浇筑争取时间,使电炉正常送电生产。2#炉南面出铁口漏铁事故,造成两辆钢包车烧坏,被卡在轨道上,经全体机修人员无日无夜的奋战下,拉出了钢包车,修复了轨道,等一系列工作。

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篇五 :20xx年机修车间年终总结

1、技改方面

全年完成技改工程108项,总产值3351.97万元,工程提成55.71万元,其中包括炼铁厂7#、8#高炉布袋除尘、矿槽制安及后期改造项目2028.21万元、炼铁厂新喷煤工程174.51万元、炉料厂20万吨/a石灰工程370.52万元、265烧结机电气安装工程34.5万元、二选厂二期工程524.57万元、烧结厂物流返矿项目211.89万元、265烧结机机头静电除尘改造285万元等大型技改工程。

2、检修方面

(1)全年修复各主体厂电机、电焊机等电器设备1432台套;

(2)全年共组织完成了公司大型检修3次,合计24项;抢修

9项;各分厂日常维修1412项:其中动力厂日修628项,制氧厂日修4282项,炉料厂84项,质检处供销大库、电管处合计210项,炼铁厂计划检修8次,烧结厂4次。

3、备品、备件加工方面

(1)全年完成各主体厂日常备品备件加工46822件,其中炼钢厂5759件,h型钢厂16270件,炼铁厂9892件,烧结厂6390件,轧钢厂2354件,基建处地脚螺栓3600余根等 ,各主体厂紧急备件加工6157件;

(2)修复及加工轧钢厂各类型号轧辊29450件,修复各吨位钢包70余个。

4、精整、废钢回收方面

今年x月-12月共完成h型钢精整任务10976吨,废钢回收任务1050吨, 较好的保证了生产任务的完成。

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篇六 :20xx年xxx工厂机修车间xxx年终总结

20xx年xxxx机修车间年终总结

20xx年是我们公司发展壮大的一年,也是新设备、新设施投入使用的一年,我们机修车间在人员少任务重的情况下克服种种困难,完成了上级安排的各项任务,有力地保障机械设备的正常运行,为保障生产奠定了基础,也在一年里我们发现许多不足之处。以下是我们机修车间的年终总结。

20xx年我们从人员安全、设备管理、设备维修、设备维护保养、设备制作和安装、团队建设、仓库管理等方面做了一些工作。

一、 人员安全方面。(安全事故率≤1%)

一年来不论工作任务多么重,始终把安全放在第一位。每天工作前都要进行安全教育,对新来的员工从来都是先进行岗前安全培训,才准其上岗。机修人员电焊多,整天和设备氧气、乙炔、焊机打交道,有时检修场所不是在高处,就是在危险的地方,容易出现安全事故。我们从每个人的个人安全意识抓起,常抓不懈,不断地提高科学安全防范措施和水平,在这一年中大安全事故没有,小安全事故一起,为完成我们的安全目标,做出了实实在在的贡献。

二、设备管理方面。(设备完好率≥94%)

推行精细化管理,建立健全设备档案,每天收集机修工的维修保养情况,每周收集设备安全运行记录,及时全面掌握设备运行状态,做好备品备件工作,同时制定或安排相应的技改、维修和保养计划。

三、设备维修方面。(设备故障率≤4%)

及时正确处理设备突发事件(重大设备故障),人员调度,组织抢修,在现场督促抢修进度,提供必需的后勤保障服务(所需备品备件,工具等);同时分析原因,总结经验,把设备故障停机时间缩短在最小范围内。

对一些维修设备无图纸的急缺零件,测量绘图或者提供样品,配合外协单位按质按时完成,对一些常用的备品备件仓库有合理储备。

四、 设备维护保养方面。(维护保养率≥95%)

为保证机械设备经常处于良好的技术状态,减少故障停机时间,提高设备完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本,确保安全生产,推行设备的区域维护实行包机制,由车间主管划分责任区域和规定保养内容,在做好日常维护、巡回检查、定期维护的情况下,同时做好计划修理及故障排除等工作,已形成一种全员参与设备管理的良好局面。

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篇七 :设备机修部年终总结

年终 总 结

在紧张而又忙碌中,新的一年又来临了。回首过去的一年,XX的发展又上了一个新的台阶,作为XX的一员,我感到无比的自豪,但作为部门的负责人又感到自身责任的重大。

一.过去的一年中,在领导的关心和支持下,设备部员工不断学习,总结经验,提高维修技能和维修效率,基本上保证了公司的日常维护和生产设备的正常运转。下半年公司新购一台连线凹印生产线,生产设备布局重新调整,设备部完成了公司基建项目的配套任务和复合、凹印、丝印、模切车间设备及配套设施的搬场任务。

二.在工作中还存在的一些不足之处如下:

1).设备维护方面。公司的生产设备利用率较高,持续运行时间较长,特别是国产机型,机械润滑不到位,配件磨损和配件更换周期加快。日保养及设备润滑点检没有监督、跟踪落实到位,对设备各机械零件的磨损程度和使用寿命产生一定的影响。

2).机台停机大保养前,没有提前做好与机台负责人关于机器存在的机械及电器故障方面的沟通,未做好检修计划和相关配件的准备,在依照机长提供的维修项目检修中,有些不常用配件损坏后需购买或加工制作后修复,耽误维修进度,影响生产。

3). 机台定期大保养得不到保障。为确保生产进度,部分车间生产设备在生产订单较多的情况下无法停机保养,有些机台甚至处于“带病”生产。这样不但影响了产品品质和生产效率,还加快了机器零件的磨损。例如:胶印车由于UV油墨有飞墨现象,两周不保养,机器零件上被一层油墨覆

盖,润滑不充分,胶辊轴承、胶座、油封等部件损坏,制冷系统通风散热不良。1号、2号机台串胶油封老化,串油后引起机油串入墨辊系统和流入压印滚筒,引起印版不上墨,印刷纸张上时有油渍现象,经停机维修后明显好转。有时维修后,不够深入彻底检查,几天后有与之相关的小毛病产生,影响正常生产。

4).维修人员方面,公司生产设备型号和规格较多,机械性能及维修技术存在很大差异,同样的故障可能有很多原因引起,新进员工在实际维修工作中,没有积极、主动学习,互相交流,总结经验,维修效率较低。还需不断加强对新进员工的维修技术和技能进行培训,提高工作效率。

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篇八 :20xx年机修车间年终总结

20xx年机修车间年终总结

20xx年结束了,我们设备保障部机修车间伴随着公司的成长和发展,经历了保障高产稳产、如何克服设备故障等诸多考验,自身的综合素质得到了很大提高,为公司20xx年生产任务的完成做出了有力的保障。

20xx年,全年开机282天,计划性停机约66天,设备故障造成停机413小时,约17天,全年机电设备故障停机率为5.12%,明细如下表:

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

停机时间(h) 202.8 19.6 4.9 81.4 26 4.3 11.4 19.5 22.1 13.1

3.3 4.5

故障率(%) 28.21 3.93 0.95 11.57 4.07 0.79 2.05 2.67 0.8

2.33 3.41 0.93

一.20xx年工作总结

20xx年我们从设备管理、设备维修、设备保养、设备制作和安装、团队建设等方面做了一些工作。

1.设备管理方面

1.1.建立健全设备档案,每天收集机修工的维修情况,每周收集各部门设备巡查记录,及时全面掌握设备运行状态,做好备品备件工作,同时制定或安排相应的技改、维修和保养计划。

2.2.及时正确处理设备突发事件(重大设备故障),部门协调,人员调度,组织抢修,在现场督促抢修进度,提供必需的后勤保障服务(所需备品备件,工具等);同时分析原因,总结经验,把设备故障停机时间缩短在最小范围内。

2.设备维修方面

1.1.对设备出现故障能够快速的作出反应,认真分析故障,迅速排除故障,不出现拖修的现象;对设备出现重大故障隐患与车间协商,安排停机时间组织大修;配合生产部门提出的各项以往累积的老毛病,老大难问题,一一落实整改到位,以满足工艺、生产、安全要求,提高设备的使用效益和安全性能。

2.2.对一些维修设备无图纸的急缺零件,测量绘图或者提供样品,配合外协单位按质按时完成,对一些常用的备品备件仓库有合理储备。

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