20xx年外协办年终工作总结

时值年终，回顾部门全年工作，外协办在公司领导的关心和正确领导下，在各部门协同配合下，提高自身素质和工作质量，努力围绕年初既定目标开展工作，较好的完成了公司安排的各项任务，取得了一定的成绩，为公司发展做出了应有的贡献。现将20xx年外协办工作总结如下： 一、20xx年工作情况

㈠、对外协调

1、及时办理了相关批文及权证，有效规避了企业发展过程中的法律风险；有效把握了相关优惠政策，及时申办了节能专项资金和资源综合利用证书，确保了企业利益最大化。

⑴、补充办理了矿山采矿权证966亩用地范围内剩余的3个地块共计约598亩多临时用地手续（其中2个地块只需杭州本部批准同意缴纳临时用地复垦费及管理费之后就可取得用地批复文件）。

⑵、及时完成了矿山《储量动态报告》的编制，于4月中旬顺利完成了20xx年度《采矿许可证》的年审工作。 ⑶、组织完成了取水计量装置的验收工作，为公司顺利取得《取水许可证》。

⑷、深入协调顺利取得了余热发电资源综合利用企业证书（自备电厂），为公司及时争取到了50多万元的电费优惠。

⑸、联系申报了余热发电节能专项资金，为公司争取到了80万元的专项奖励资金。

⑹、协调及时完成了1.1亿元的主厂区土地出让差额价 1

款的缴纳和退还。

2、妥善解决了主厂区、皮带廊道在建设过程中以及矿山建设开拓作业过程中一系列久拖未决的遗留问题，为工程建设和生产经营创造了良好的厂乡关系环境。

⑴、应相关村社以及村民的强烈要求，本着尊重历史的原则，自元月份开始，外协办在盐井街道的配合下，先后处理了超界占用的糖坝村二社弃土场地、茶园村周家院子多户村民土地及房屋、糖坝村一社部分村民土地等遗留的矛盾纠纷问题。

⑵、在4月底及时启动了连接童家沟以及堰塞湖约40多亩土地的农业生产耕种水泥便道以及围墙的建设，并顺利于6月份完工，从而彻底解决了这一延续两年多之久，耗费资金多达近20万元的遗留问题。

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20xx年外协部质量工作总结

产品的质量贯穿于生产和运作的各个环节中，产品质量也是企业竞争力的主要来源之一。现代工业生产已是在广泛协作的基础上进行的，生产水平越高，专业程度越高，外协、外购物资就越多。由于组成整机的机、电、液零部件中，外协件占有相当的比例，外协件质量的高低，直接关系到整机质量的高低，因此把好外协件的质量关是保证和提高整机质量的关键。如果协件的质量出了问题必然会造成整体产品质量下滑，这不仅影响企业正常生产秩序，还会造成返修与退货等严重后果，增加了无谓的制造成本。同时也阻碍了企业的发展、损害企业的信誉。

总结20xx年外协部质量管理工作。

一、影响外协件质量的主要因素有内部和外部两大因素。

（一）影响外协件质量的内部因素。

1、外协部内部缺乏强烈的质量意识、管理程序还流于表面化，许多质量问题发生时，往往表面化处理的多，还处于类似“消

防员”的角色，哪里出现问题就赶往哪里，头痛医头。缺少分析、整改、采取防错措施等一套完善的手段。结果同类质量问题反复出现，集团公司质量管理制度没能真正起到应有的作用。

2、技术文件的要求不够准确和清晰。交外协厂商生产前的准备工作程序不够完善。技术图纸和相关文件的技术要求有时不够准确和清晰，或存在不确定因素等等，都将致使外协厂在准备和制造中产生理解差异。

3、对外协厂商的资格评审和专业能力的确认不够重视。由于在很大程度上进行成本控制，在选择外协厂商时首先考虑的往往是价格,对供货商的资格评审和专业能力的重视不够。往往忽视对产品实现过程质量的管理和控制。致使外协件质量处于失控或半失控状态。

（二）影响外协件质量的外部因素

1、外协厂商的员工素质和质量意识的薄弱 一些外协厂商缺少行之有效的质量管理体系及完备的控制手段。形成质量控制面狭窄和控制设置效能不够，配置不清晰，质量

岗位不健全和明确的责权利的关系。目前一些小企业招聘的多数是“农民工”，缺少技术员工，普遍素质低下，甚至大脑里还没有形成质量的概念。

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看完下面的文字，你就能写了！ 结合自己的实际，稍微修改一下就OK了~

一、总结概论

总结是对已经做过的工作进行理性的思考。它要回顾的是过去做了些什么，如何做的，做得怎么样。总结与计划是相辅相成的，要以计划为依据，订计划总是在总结经验的基础上进行的。其间有一条规律，就是：计划——实践——总结——再计划——再实践——再总结。

一、总结有如下特点：

1、工作总结要求人们对以往做过的工作进行冷静的反思。通过反思，提高认识，获得经验，为进一步做好工作打下思想基础。

2、强调科学性。总结经验不能就事论事，“跟着感觉走”。而要就事论理，辩证分析，力求得出科学结论，这样才能促进工作的转化。

3、表述上叙议结合，有评有论。工作总结除了叙述、说明外，还要议论，通过典型材料的介绍及分析评议，阐明作者的观点，使经验教训条理化、理论化，避免空洞无物和堆砌材料两种偏向。

二、工作总结的种类：

1、按总结的时间分，有年度总结、半年总结、季度总结。进行某项重大任务时，还要分期总结或叫阶段总结。

2、按总结的范围分，有单位总结、个人总结、综合性总结、专题总结等。

3、按总结的性质分，有工作、生产、教学、科研总结等。

二、总结撰写前的准备

有人说过：要总结写得好，必须总结作得好；要总结作得好，必须工作做得好，立场观点对头。这应该是写总结的经验之谈。好的总结是在做好总结工作的基础上写出来的，更是人民群众在实际中干出来的。在现实生活中，有的单位干得不怎么样，但总结时却“喷香水”，这对本单位的工作失去实际意义，不应该提倡。也有的单位工作有成绩却形成不了典型经验，这种情况说明总结工作没做好。上述两种情况都是应该避免的。搞好总结，是企业管理的一项重要工作，是增强干部、职工凝聚力的一种重要手段，需要认真对待。

总结究竟应该怎样做呢？从总体上说要发动群众，自下而上做总结。工作是群众做的，总结也应该由他们来做。不应撇开群众凑集政绩，绞尽脑汁制作观点。总结过程中能量化的要量化，把定性分析和定量分析结合起来考察，从客观事实出发，防止感情用事，以免总结流于形式。

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20xx年外协员工作总结

产品的质量贯穿于生产和运作的各个环节中，产品质量也是企业竞争力的主要来源之一。现代工业生产已是在广泛协作的基础上进行的，生产水平越高，专业程度越高，外协、外购物资就越多。由于组成整机的机、电、液零部件中，外协件占有相当的比例，外协件质量的高低，直接关系到整机质量的高低，因此把好外协件的质量关是保证和提高整机质量的关键。如果协件的质量出了问题必然会造成整体产品质量下滑，这不仅影响企业正常生产秩序，还会造成返修与退货等严重后果，增加了无谓的制造成本。同时也阻碍了企业的发展、损害企业的信誉。

总结20xx年外协部质量管理工作。

一、影响外协件质量的主要因素有内部和外部两大因素。

（一）影响外协件质量的内部因素。

1、外协部内部缺乏强烈的质量意识、管理程序还流于表面化，许多质量问题发生时，往往表面化处理的多，还处于类似“消

防员”的角色，哪里出现问题就赶往哪里，头痛医头。缺少分析、整改、采取防错措施等一套完善的手段。结果同类质量问题反复出现，集团公司质量管理制度没能真正起到应有的作用。

2、技术文件的要求不够准确和清晰。交外协厂商生产前的准备工作程序不够完善。技术图纸和相关文件的技术要求有时不够准确和清晰，或存在不确定因素等等，都将致使外协厂在准备和制造中产生理解差异。

3、对外协厂商的资格评审和专业能力的确认不够重视。由于在很大程度上进行成本控制，在选择外协厂商时首先考虑的往往是价格,对供货商的资格评审和专业能力的重视不够。往往忽视对产品实现过程质量的管理和控制。致使外协件质量处于失控或半失控状态。

（二）影响外协件质量的外部因素

1、外协厂商的员工素质和质量意识的薄弱 一些外协厂商缺少行之有效的质量管理体系及完备的控制手段。形成质量控制面

狭窄和控制设置效能不够，配置不清晰，质量岗位不健全和明确的责权利的关系。目前一些小企业招聘的多数是“农民工”，缺少技术员工，普遍素质低下，甚至大脑里还没有形成质量的概念。

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20##年度工作总结及20##年度工作计划

（---生产口/生产部）

一、20##年工作总结

（一）总述

 1、生产任务完成情况：

20##年生产部共完成产值约4.11亿元，主要经济数据见表一。

表一

20##年上半年生产部共出勤161719小时，加班工时37011小时，加班率为22.89%，较20##年度加班率11.31%大幅提高一倍；共完成产值18690.94万元，单工时产值为1155.8元（年产值/年出勤工时），较20##年度的单工时产值1281.8元，单工时效率降低10%；人均月产值24.09万元，较20##年23.05万元略有提高。

单工时效率降低原因分析：

1）、新员工多：上半年新员工占生产员工总数的39%（截止6月底，生产部工龄半年以下员工54人，半年以上员工87人），由于新员工熟练程度较低，形成有效的生产力需要时间；

2）、生产能力不足：由于生产能力不足，生产线长期加班，加班效率不高也导致整体生产效率下降。

2、生产过程质量控制：

生产过程质量控制情况见表二，与20##年度质量数据对比见表三。

如表二表三，20##年上半年生产各班组质量一次交验合格率都达到了99.5%以上，除了线扎班，其他各班组的一次交验合格率与20##年度基本持平。线扎班主要由于3、4月份外协质量把控出现了问题，导致整体合格率下降，针对此种情况，5、6月份生产部加强了外协线扎质量控制，使外协线扎质量有了较大幅度的提升。

表二

表三

20##年上半年因生产原因共发生批量质量问题1批次，由于整形领料把关不严，导致6月份生产的地面信息板有12块使用的中混用了。目前生产部正在起草相关的领料管理制度，严格把控从整形到焊接各环节物料确认，避免此类质量问题再次发生。

综上所述，上半年由于产能不足及新员工较多，生产任务欠产3700多万，同时生产效率按单工时产值计算较去年下降约10%；质量控制上没有出现大的疏漏，但是在外协质量控制上还需要加强。

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20##年生产部工作总结

公司总经理部：

    生产部是公司进行生产设备管理的职能部门，部门承载的职能是：１、生产计划的下达及对生产车间完成生产任务的监控，指导或协调车间的生产安排和人员调度；２、设备管理，包括监控车间设备运行情况、中大型维修计划的指定、大型维修工作的指导以及零部件外协加工等；３、生产统计工作，包括产量完成情况、物料消耗统计能源消耗统计，对车间生产过程物料消耗监管；４、安全生产的管理，生产现场管理；５、计量器具管理，监控生产过程计量准确；６、手包车间的生产管理等。

回顾20##年生产部的工作，我部人员在公司决策的指引下，根据本部门各岗位的工作职责，努力尽职地工作。即使由于公司工作需要对部门进行人员调动，部门人员仍能努力完成部门职能，确保生产管理工作的正常运行。以下我将就本部门20##年的工作完成情况进行总结。

一、   生产完成情况

20##年年产量完成6240吨，与去年6452吨的产量相比有所下降，下降幅度为3.4%。

下表为全年各月产量。

产量的多少与客户订单相关，5、6及12月由于大客户公司订单较少以致产量偏低；还与客户订单的品种结构相关，自动包装产品和手包产品比例适宜，生产效率高，产量就高，如3月产量949吨为全年最高月产量。

从产品的分类来看，公司产品以薄膜包装类产量为最大，截至12月各类产品的产量如下表、图：

从产品品牌来看，仍然以加工（代工）产品产量占据主导位置，如下表、图(截止2011.12.31)：

科学合理地调配生产资源和人力资源将是摆在生产部和生产车间的一个艰难课题。生产部在生产调度时做到全面分析销售订单、掌握仓库库存数据和了解车间生产状况，合理调度，科学地制定生产排产计划和物料需求计划及材料调运计划，及时与各部门沟通协调，在“以销售需求第一、兼顾车间生产合理性”的原则下，尽可能使生产安排合理有序高效运行。

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生产部上半年总结和下半年计划

在公司全体员工紧张忙碌中,不自不觉就走过了半年,在这半年中,生产部工作有得有失,在过去的半年,由于前期工作准备不充分和生产能力、生产效率不能充分的发挥,这给公司各个部门都带来很大的压力,生产上由于多方面的原因,在第一季度导致很多时间都在赶进度,在客户方面已造成不良影响,在公司内部也打乱了正常的生产工作秩序. 为了在20xx年下半年能更好的前进，吸取经验教训，以便扬长避短，更好的开展下半年的生产经营工作,我现在对20xx上半年生产经营部工作情况总结如下:

1、在产品产量方面：在今年上半年总共有新模具81套，总体上在这些模具中生产的T0进度基本良好，但在T1、T2等出现了延期。通过以情况,说明生产部在平时工作上的不足,首先人员上, 平时没有充分做好员工的技能培训和人员储备,一到忙时全局打乱,形成全面赶进度从而导致托期,这是一个生产型企业的大忌,很容易忙中出错,一旦出错,就会在本来就缺少人手的情况下浪费人力资源,重复同样的工作,增加产品生产成本,针对这个情况,我认为今后的工作中在人员的培训和人员储备上应加大力度,可以在内部挖掘有潜力的员工进行相关的技能培训,让公司大部分的员工能够掌握多项技能,充分利用好内部人力资源,再就是希望人事部多掌握市场信息,做好人员信息储备。原材料材质问题,也影响了一定的生产进度。原材料的来料不及时也给生产带来了一定的影响，导致零件不能及时的加工从而

导致模具的托期。

2、生产质量方面：在加工模具的同时也出现了不少的质量问题。由于学徒比较多，看不清楚图纸导致零件加工错误、设计出图的错误导致零件的报废等。这些质量事故说明,我们公司在产品质量方面存在的一些问题,①、生产部员工质量意识差，在生产过程中，自检互检的制度未能完全执行，造成一些有缺陷的零件流入下一道工序，最终导致问题的出现。②、公司专职的质量管理力量薄弱，在生产过程控制上没有起到完全监督的作用，也导致了一些质量问题未能及早发现，未能得到有效的控制。

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