篇一 :工作总结

安保设备科20xx年工作总结

20xx年,我们按照陈总“抓管理,练内功”的要求,树立“监督与服务并重”的工作理念,坚持“安全第一,预防为主”的方针,在加强制度建设的同时,坚持现场监督和管理,完善各类台帐和档案记录。一定程度地提高了公司安全生产管理水平和设备管理水平。现将20xx年安全生产工作和设备管理工作总结如下:

一、取得的成绩

1、安全生产管理制度建设

一个企业的安全生产要做到长治久安,制度管理才是长久的理性管理。09年我们继续坚持把制度的建设作为首要工作来抓。按照《中华人民共和国安全生产法》和《江苏省安全生产条例》有关要求,参照其他企业在安全生产方面的一些经验并结合本单位实际情况,09年又制定了《安全生产教育和培训制度》、《安全生产检查制度》、《危险化学品安全管理规定》、《特种作业人员安全管理规定》、《特种作业人员安全管理规定》、《工伤事故应急预案》、《安全生产会议制度》、《厂区交通安全管理规定》、《吊具、索具安全使用规定》等安全生产管理制度,使公司安全生产管理制度已初步形成体系。

2、完善安全操作规程

为了规范岗位操作人员行为,防止生产过程中,操作人员出现的违章操作或误操作给生产安全带来的危害,09年我们根据生产工艺要求,又编制、修订了电焊工、钳工、喷砂工、轮胎式起重机司机、酸洗和磷化工、卧式带锯床操作工等6个工种的安全操作规程和叉车、空气压缩机、剪板机、折弯机、桥式起重机、轮胎式抓料机、切割机、滤油机、卧式铣镗床等9种设备、工具的安全操作规程。现有的安全操作规程已基本涵盖了公司所有工种和设备。

3、职工培训

今年以来,我们对55名新进厂员工进行了安全教育和考试。对职教中心23名学员进行了公司发展简史、中外安全管理制度发展史、劳动纪律规定、消防安全制度、员工安全职责,以及如何正确使用常用手工工具的教育和考试。

为了节能减排,加强废旧液压油的再生和利用,我们挑选 1

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篇二 :喷砂系统工作原理

喷砂系统工作原理

全自动机械回收式喷砂房是根据产品加工工艺流程及产品本身特性而设计的,适用于大型铸件锻件、焊接钢结构、工程机械、工业锅炉、化工机械、船舶修造等表面去氧化皮、除锈、强化,提高涂料的附着力等。其结构及配套设备主要由喷砂室、喷砂系统、磨料回收系统、通风和除尘系统、照明和电气控制系统六大部分组成

一、喷砂室

喷砂室是喷砂工人面对工件进行喷砂清理的地方。

喷砂室采用砖墙结构,防水性能好,且具有很好的防震效果。

室内采用耐磨橡胶皮保护,能有效保护室内设施。喷砂室地面铺设钢格栅,防止磨料在操作平台上积聚,对喷喷砂工人的安全造成威胁。磨料回收斗铺设钢板网,防止杂物进入喷丸系统。

为了喷砂工人的安全,喷砂室的两侧均设计有安全门,这是喷砂工人在遭遇危险时能及时逃生的需要。喷砂室两侧布置有观察窗,方便随时了解喷砂工人的作业情况。

该喷砂室建在室外,因此一定要注意做好防风挡雨的工作,防止雨水进入喷砂室,防止被雨淋湿的工件进入喷砂室。

二、喷砂系统

喷砂系统由喷砂机和喷砂工人的专用防护用具组成。

喷砂作业的工作效率和作业安全都与喷砂

作业机具有着密不可分的关系。该喷砂系统采用双腔连续工作型喷砂机为喷砂清理机具。

1、设备结构:

(1)桶体

由二级料仓组成,上仓与下仓,以保证连续加砂。

(2)自动加砂:

由上仓料位感应器、下仓料位感应器及加料阀等组成。

(3喷砂部分

由进气阀、磨料阀、喷砂管、喷嘴等组成。

(4)控制部分

由电控箱及电缆线、气动遥控开关等组成。

2、设备工作原理 ;

该机为自动添料可供两人连续工作的喷砂机。

连续工作型喷砂机在上下两仓分别配有满仓料位仪和空仓料位仪。当下仓内的磨料料位下降到空仓料位仪的感应杆以下时,料位仪发出空仓信号,使上仓升压,控制上仓内的磨料流入下腔。在设定时间内,上仓进气阀自动关闭,上仓排气阀自动打开,上仓排气卸压,上仓加料阀打开(气缸控制),上仓添料备用。

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篇三 :喷砂机的大分类及工作原理

喷砂机的大分类及工作原理

喷砂机是磨料射流技术中应用最广泛的产品。按磨料进入喷枪的方式,喷砂机一般分为吸入式喷砂机和压入式喷砂机两大类。而按磨料的工作状态,吸入式喷砂机又可分为干式喷砂机和湿式喷砂机两大类。在同等条件下,吸入式喷砂机比压入式喷砂机的工作压力低一些,当然压缩空气的消耗量也要少一些

一、吸入式喷砂机

1.一般组成

一台完整的吸入式喷砂机一般由六个系统组成,即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。

2.工作原理

吸入式喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩空气在喷枪内高速运动形成的负压,将磨料通过输砂管吸入到喷枪内并经喷嘴高速喷出,高速喷出的磨料冲击工件表面达到加工的目的。在吸入式喷砂机中,压缩空气既产生磨料进入喷枪的吸力,又产生磨料喷出喷枪的加速动力。……

二、压入式喷砂机

1.一般组成一台完整的压入式喷砂机一般由六个系统组成,即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。

2.工作原理。

压入式喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩空气在磨料罐内建立的工作压力,将磨料通过输砂管压入到喷枪内并经喷嘴高速喷出,高速喷出的磨料冲击工件表面达到加工的目的。在压入式喷砂机中,压缩空气既产生磨料进入喷枪的压力,又产生磨料喷出喷枪的加速动力。

三、湿式喷砂机

磨料的工作状态是干的不含水的,叫干式喷砂机。磨料的工作状态是湿的含水的,叫湿式喷砂机。相对于干式喷砂机来说,湿式喷砂机最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中的粉尘污染,改善了喷砂操作的工作环境。另外湿式喷砂机都是吸入式,没有压入式,因为磨料罐是碳钢的,不耐水砂冲洗,且特易锈蚀。……

1.一般组成

一台完整的湿式喷砂机一般由五个系统组成,即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。……

2.工作原理

湿式喷砂机是以砂泵作为供应磨液的动力,通过砂泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内,在压缩空气加速下,磨液经喷嘴高速喷出,高速喷出的磨液冲洗工件表面达到加工的目的。在湿式喷砂机中,砂泵为磨液进入喷枪提供压力,压缩空气为磨液喷出喷枪提供加速动力。

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篇四 :喷砂机的大分类及工作原理

昊为喷砂机培训资料之一

喷砂机的大分类及工作原理

喷砂机是磨料射流技术中应用最广泛的产品。按磨料进入喷枪的方式,喷砂机一般分为吸入式喷砂机和压入式喷砂机两大类。而按磨料的工作状态,吸入式喷砂机又可分为干式喷砂机和湿式喷砂机两大类。在同等条件下,吸入式喷砂机比压入式喷砂机的工作压力低一些,当然压缩空气的消耗量也要少一些。

一、吸入式喷砂机

1.一般组成

一台完整的吸入式喷砂机一般由六个系统组成,即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。

2.工作原理

吸入式喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩空气在喷枪内高速运动形成的负压,将磨料通过输砂管吸入到喷枪内并经喷嘴高速喷出,高速喷出的磨料冲击工件表面达到加工的目的。在吸入式喷砂机中,压缩空气既产生磨料进入喷枪的吸力,又产生磨料喷出喷枪的加速动力。……

二、压入式喷砂机

1.一般组成

一台完整的压入式喷砂机一般由六个系统组成,即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。

2.工作原理。

压入式喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩空气在磨料罐内建立的工作压力,将磨料通过输砂管压入到喷枪内并经喷嘴高速喷出,高速喷出的磨料冲击工件表面达到加工的目的。在压入式喷砂机中,压缩空气既产生磨料进入喷枪的压力,又产生磨料喷出喷枪的加速动力。

三、湿式喷砂机

磨料的工作状态是干的不含水的,叫干式喷砂机。磨料的工作状态是湿的含水的,叫湿式喷砂机。相对于干式喷砂机来说,湿式喷砂机最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中的粉尘污染,改善了喷砂操作的工作环境。另外湿式喷砂机都是吸入式,没有压入式,因为磨料罐是碳钢的,不耐水砂冲洗,且特易锈蚀。……

1.一般组成

一台完整的湿式喷砂机一般由五个系统组成,即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。……

昊为喷砂机培训资料之一

2.工作原理

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篇五 :喷砂生产工艺操作规程

喷砂生产工艺操作规程

1.主题内容:规定了本公司喷砂料的生产操作与工艺要求。

2.适用范围:适用于公司喷砂料的生产操作与工艺控制。

3.操作规程

3.1喷砂生产工艺流程图

3.2型材检验:对准备进行喷砂的加工型材进行质量抽查,弯曲、扭拧、拉伤、拖伤、碰伤等外观质量。型材表面应保持干燥且不得有油污。

3.3喷砂前必须检查送料框所附的生产随行卡,并且按照要求进行喷砂。

3.4喷砂开机程序为:打开总电源开关→抽风→运砂→主机→送料→放砂→放料→进行喷砂;开每一个工作开关时,只有当相应指示电流表处于平稳状态时,才能打开下一个开关,避免因电流负荷过重而导致损坏电力设施;主机与放砂在主机启动后约1分钟后方可放砂,避免因较早放砂而导致喷枪堵塞现象。

3.5喷砂过程中型材摆放要求

3.5.1型材摆放时不得过于靠边,以免喷砂不到位;

3.5.2型材与型材之间不能放得太近,以免型材侧面喷砂不均;为了保证喷砂料的表面效果更好,所有喷砂料必须喷砂两次。

3.5.3型材间距比例应为型材高度的两倍;

3.5.4型材与型材之间应用专用分料小轴,将料与料之间分开并使其保持水平状态进入喷砂机,而不得有摆动或靠拢,以免造成喷砂不均、喷不到位等现象。

3.6型材进入机口前检查压料机的感应器指示灯是否发光,以确保压料机的正常工作;若指示灯不亮则表示放料距离过远或型材头、尾过近,感应器无法识别型材之间的距离,这时必须手动调试感应器使压料机前后升压适当。

3.7喷砂后型材的搬放

3.7.1型材在出机口时,第一时间将被打移位的型材摆放均匀,确保型材完整、 均匀地喷完;在翻动喷砂后的型材必须佩戴专用劳保手套,以确保型材表面的清洁度,不能用手直接触摸型材。

3.7.2喷砂完毕后,将型材上带有的砂丸翻转倒入喷砂机内,在翻动时不能用 力过大,以免将型材碰伤或导致其变型。

3.7.3因型材上带有很多砂丸,从喷砂机往倒砂机搬动型材时,型材与型材之间不能相互磨擦,以免擦花。

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篇六 :喷砂机结构及工作原理

 喷砂机结构及工作原理

 

 

 

 

 

 

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一、喷砂机介绍

  

喷砂机是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。

     

             

              二、喷砂机分类结构

1) 吸入式干喷砂机

    A.一般组成

    一个完整的吸入式干喷砂机一般

由六个系统组成即结构系统、介质动力系统、

管路系统、除尘系统、控制系统和介质系统。

                                                 

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篇七 :喷砂房工作原理

喷砂房工作原理

蜂窝型风力循环回收式喷砂房主要包括两部分:一部分为喷砂系统;另一部分为砂料回收、分离及除尘系统。

喷砂房喷砂系统的工作原理是:砂料储存在喷砂主机的喷砂罐内,当进行喷砂作业时,喷砂罐上得组合阀动作,将喷砂罐上得封砂托顶起、喷砂罐充压。与此同时,喷砂主机的喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开。这样,由于喷砂罐内已经充压,强行将砂料从喷砂主机的砂阀的进砂口压出到出砂口,通过助推气流,将砂阀出砂口的砂料加速。加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷枪,在高速喷枪内,进一步将砂料加速(助推气流加速至超音速),之后将加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面,实现喷砂作业的表面清理及强化目的。

喷砂房砂料回收、分离及除尘系统的工作原理是:喷砂房外的气流经喷砂房两侧的百叶窗进入喷砂房内,之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂工作室,在喷砂房的横断面形成自上而下的气流,把喷砂房内的砂料、粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中,通过磨料分离器,将磨料及粉尘物分开,有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用,粉尘及污物则随气流进入除尘系统内,经过除尘系统的过滤,干净空气排入大气,粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。

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篇八 :高压型手动喷砂机工作原理

高压型手动喷砂机工作原?

本机是以磨?为工作介质,以压缩空气为动?,磨?和压缩空气在加压罐内加压后,再由砂阀处加速后,将磨?引射到喷枪内喷射到工件表面,达到预期的喷砂加工目的。

1、气?工作原?

进入干喷砂机的压缩空气气源分为二?:一?进入加压罐,用于对磨?进?加压,以完成喷砂加工,通过过滤器对压缩空气进?油、水过滤,通过减压阀可调节进入喷枪的压缩空气压?,通过电磁阀控制压缩空气的开启和关闭;一?进入气枪,用于清?工件表面和喷砂舱内的滞砂(积灰)。

2、砂?工作原?

磨?预先放置在加压罐中(打开机舱门,往机舱内加入15~25kg 磨?),当启动气?电磁阀后,加压罐顶阀浮起,关闭加砂口,磨?在加压罐内混合加压后压往下部调砂阀,在调砂阀处经压缩空气加速后喷射出喷枪,即可对工件进?喷砂加工。

3、除尘器工作原?

除尘器与分离器用吸尘管连接,当启动除尘风机后,在喷砂机舱内形成负压,外部空气通过进气口补充给喷砂舱,然后通过回砂管?进入分离器后再被除尘器风机抽入除尘器,如此形成?连续的气体循环?动, 在?动气体的作用下,漂浮在喷砂舱内的粉尘随着气?沿连接管?进入除尘机组,经过过滤袋过滤后,?入集灰斗,经过过滤后的洁净空气通过除尘风机排风口排出;打开除尘箱底部

的盖即可收集粉尘。

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