熔模铸造工艺流程主要分为:模具开发→射蜡件→修蜡→组树→制壳→脱蜡→熔炼→精整。
1、模具的开发主要涉及到蜡模的收缩率,在开发新的模具确定尺寸时一定要把蜡模的收缩率算进去,一般是按2%计算。新开发的模具视产品的结构来确定浇口方便脱蜡浇筑,一般是设置在产品加工面,有多个想法的,最好是先不开浇口,组树时直接粘浇口跑工艺,等工艺成熟确定某种方案可行时再开浇口。模具的开发一定要确定一模几穴,注意选择产品的分型面,要方便蜡件的取出,易变形的蜡件需要做与模具配套的校型工装,防止蜡件的过度变形给后整理增加工作量。模具开发完成后就要进行试射蜡件,根据射出的蜡件所反应的问题对模具进行修整,直到尺寸、结构合格。
2、射蜡时根据产品的结构大小设置射蜡的时间、蜡温、冷却时间、射蜡压力、冷却方式(一般用水冷)等。防止射出的蜡件外表面有流痕、花纹、凹坑、气泡等,需要加冷蜡块防止凹坑的要加冷蜡块,有流痕的要注意蜡温是否合适,刚开始射蜡时要放一部分来丢,防止流痕和花纹。射出的蜡件有气泡要检查蜡桶里的蜡水分是否蒸发干净,表面是否还有气泡,最简单的检验方法是用长木棍插入蜡桶里后取出看木棍上是否有密集的气泡。取出蜡件时要注意方法,不能把蜡件取变形,取出的蜡件及时放到平台上,冷却后的蜡件需要选取样品送检,尺寸合格后方可生产。
3、蜡件取出冷却30分钟后可进行修蜡,修蜡时用锯片刀将蜡
件各部位分型线,以及飞边刮平顺,对尖角部位进行倒角,按照0.5×45°执行。用锯片刀修不到或表面蜡纹严重的部位,必须用湿巾纸擦试,擦拭时应沾取适量的三氯乙烯,若有小气泡(白点)、异物,必须挑破,然后用修补蜡修补平整。修整好的蜡件需要清理干净蜡屑,送给蜡检检验,合格后的产品进行组树。
4、组树时主要根据脱蜡、制壳、熔炼、震壳切割、产品的出品率等几个因素来选用模头确定组树方案,做样品跑工艺的时候可以多制定几种方案,为产品批量生产时提供最可靠适合的方案。组树时要注意模头一定要烫平不能使用有凹坑的模头,防止蜡件粘不牢制壳时蜡件掉落,拼模头是要使用新蜡粘连。组树完成后要注意检查蜡件表面是否有蜡滴,如有需要及时清理。注意在浇口杯处做好材质标示,方便后整理对模头的分类。
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