对于4月x日前的5S工作来说，在车间各级领导的指导和全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在追求跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，持续减轻检修工作强度，以及向先进管理过渡奠定了坚实的基础。

我车间很早就引进了5S管理，但只是把它作为一种指导方法来执行，对5S的相关知识的宣传也不够，从2月份开始，首先培训班组长，通过班组长对5S的了解调动了员工的参与热情。在车间的各种办公场所悬挂5S有关的宣传牌，对员工对5S的了解起到了很好的效果。其次通过照片的对比，让所有人了解车间5S管理带来的效果。

今年x月，在车间领导的大力倡导和支持下，设立了5S管理小组，分工明确，职责清晰，确立了小组的具体运作模式，小组一成立就展开了正常的组织。 5S小组制定了5S实施计划，它包含3个部分，既备件区域、现场、办公区。车间在保障互助检修的同时，也挤时间开展5S管理工作。小组选定了车间的样板区域，并随着车间样板区规划效果的显现，在3中旬展开了对车间所有区域的5S推广，各个区域在5S小组和班组负责人的共同努力下，4周内全部完成5S小组现阶段的规划和整改，使5S工作在车间得以全面展开，掀起了一股5S活动的高潮。

5S工作作为一项基础管理工作，得到了车间领导和员工的支持，但我们的工作和我们最终的目标还有很大的距离在整个推进过程中，也有做得不完善的地方。具体表现在：

1、对员工的相关培训不够，对我们刚推进这项工作来说，直接表现为员工开展5S工作就是为了应付日常的检查，而不是自觉自愿地参与进来。

2、检查标准和要求不完善，现阶段要努力修正和完善标准，使其更适合工作需要，更具有执行效果。

3、没有进行5S内部审核，5S推进工作已经展开，有必要对各组的5S其进行审核，这也是今后5S工作的一个重点。

4、我们仍然需要进一步不断学习和借鉴“5S管理理念”的精髓，结合本车间的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少车间的不好的工作习惯和不良现象。

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6月份工作总结

按照车间5S管理推进方案，结合本班组制定的5S管理方案，特将6月份工作总结如下：

一、第一周，主要对设备和卫生现场进行清理。按照规定，每个班组成员根据责任区域划分在规定时间进行清理，包括设备维护保养，环境卫生，及责任区域内的非必需品的清理。对于责任区域内责任人不能解决的问题，班组也集中开会讨论解决方案，大部分问题得到了解决，对于不能解决的问题将上报车间处理。

二、第二周，主要解决了必需品的定置摆放问题。根据第一周的工作情况，对必需品进行定置摆放。例如班组安全帽和防护手套的定置摆放，餐桌的定置摆放，工具箱内工具的摆放等，都根据要求划定摆放位置，班组各成员认真遵守，执行。

三、第三周，主要处理了设备管线的分类工作。根据车间要求，对操作室和室内设备管线进行分类并加以区分，把废水循环水等水介质的管道涂为绿色，把油类管道涂为灰色，把蒸汽管道涂为红色等。操作室内围墙颜色统一刷为蓝色等。

四、第四周，为班组检查整改周，本周将集中检查班组在5S活动中存在的问题。对于整改效果较突出的班组将根据规定加以奖励，对不合的加以处罚。对查出的不合格问题，责令责任人在规定期限内整改完毕。

总结：在6月份的工作中，我们班组在推进5S管理过程中取得了较好的进展，但任然通过检查发现许多问题需要整改，例如各班组

工具箱整理不到位；有些班组不能将5S管理制度化，不能按时打扫；还需要对职工进行5S管理教育等。在以后的工作中，我们将针对部分问题加以整改，争取取得更大进步。

**班组 2015-3-29

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5S 总结报告

20xx年已经过去，在公司各位领导的大力支持下，我们公司5S推广取得了一定成果。

※推行成果

1、车间环境有了很大改善。

过去的时候，我们车间环境不是很好，有不少物品乱放现象。现在，车间环境整洁明亮，物品摆放井井有条。

2、工作效率方面

车间对物品进行了定点定位摆放，在寻找所需要物品的时候节省了时间，让我们的工作效率得到了较大的提升。

3、安全方面。

安全检查是5S推行的重点之一，检查过程中我们对安全隐患进行仔细排查，及时消除。如在木地板仓库检查时，我们发现木地板堆放挡住消防通道，就马上通知相关人员整改；发现一次打砂机旁没有盖盖板，就立即通知相关人员盖上盖板……等等。另一方面，我们和安全员一起进行安全教育培训。通过培训和检查，员工的安全意识也有了很大提高，减少了工伤事故发生。

4、员工自觉推行5S。

员工从原先不愿推行5S和被动推行5S到现在主动推行5S，说明员工已经具有很好的5S观念。

5、客户评价。

我曾经去拜访不少客户，他们对我们公司环境有很大改进表示赞赏。这提高了我们公司形象。

※成功经验

1，责任区域划分明确。我们所有纳入5S检查区域划分为34个小组，各小组之间用黄色油漆标志清楚。这样大家就明白自己的责任区域，如果出现问题也不会出现推委和扯皮现象。

2，奖罚到个人。第一次推行5S的时候，我们奖罚到科长、班长。对员工不进行奖罚。因与员工利益没有什么关系，调动不起来员工的积极性。我们这次推行奖罚到个人，充分调动了员工做5S的积极性。员工由被动做5S变为主动做5S，自觉做5S。我们平时下去检查的时候，经常会看到员工一有空就马上做本岗位的5S工作。

3，教育宣传。5S不是什么高深莫测的事情，但是要想做好5S确实一件不容易的事情。对每位员工让他做一天、两天的5S，他会做的很好。但是让他长期坚持下去却是一件很不容易的事情。如何让他们能够长期坚持下去呢？这就需要我们的教育宣传。我们对新进员工首先进行5S知识培训，让员工明白5S推行在我们厂的重要性。其次，我们制作了5S有声培训教材，利用员工吃饭的时候在饭堂播放，进一步向员工灌输5S理念和如何推行5S。公司的宣传栏和报纸也对5S推行进行了大量宣传。这一切都利于养成员工长期推行5S的好习惯，提高了员工素养。

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关于5S检查工作的总结

关于5S检查，我首先感觉很抱歉，因为我检查的方法和力度一定是曾在问题的，所以在今后的工作中我还需要进一步的学习和改进。

在5S检查中我自身曾在很多问题，但也遇到很多困难。以下我就提出来和各位领导交流一下，望各位领导有远见一定要不吝赐教。首先，在我和车间员工的接触中，发现大家有很多不良的习惯，比如随地丢垃圾吐痰，我已经看到很多次，第一次是我刚来的时候早会上***在车间的地上吐痰（我当时真的是很惊讶），后面这种就司空见惯了，什么**在我们门口的绿化带扔擦嘴纸巾，**往绿化带吐痰，这些我看见也就当没看见了。殊不知从这个时候开始我的5S意识已经淡泊了，我觉得对他们要求太高估计行不通的。所以希望生产部的同仁们你们也要改掉这些不好的习惯。

关于惩罚这一块，3月份4月份我也拍了很多不良项，只有詹天龙点检表没有按时点检罚了20元，其余像门口有烟头，车间里有烟头垃圾等，车间主任说是因车间做地坪不罚款了他会跟领导讲的并且说我这样检查5S是不对的就只找这些小细节鸡毛蒜皮的，关于什么是对的他也没有讲。5月份算是我们检查5S真正的开始吧。5月第一周我是很仔细的检查了一下，其实像领导今天早晨讲的那些，跟我上周拍的那些比起来已经算好的了，在我这都不算典型了（我有图片为证），关于这次检查罚款车间主任拿了检查结果贴在白板上就没下文了后来他请假了，对于罚款这个我有我的坚持这个一定是我把不良项给到生产部要让车间主任亲自去罚款的（要不车间主任就会置身事外甚至和员工一样同仇敌忾的对待我们的5S检查工作）。

关于车间5S我也给生产部找到了一些理由。首先相对与车间面积来讲人员还是很少的。之前我在我叔叔家卖茶叶的时候，我们店面也就50平这样，我们两个人早晨只擦货架、拖地、擦桌子就要用3个小时，才能保证整个店面的清洁。在我以前的工作中，车间面积也就和我们一楼二楼加起来这么大，但是人员有200多（还大妈们居多个个都是搞卫生的好手），搞起卫生来也很快，自己负责的区域也很小，车间保持干净相对来讲简单很多。但是我们车间人员比较少，大家做卫生又不是很精通也有很多不好的卫生习惯，整个生产部对什么是5S，怎么做5S可能都是不清楚的。这样实行5S就会很难。

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部生产科

20xx年x月工作总结报告

20xx年x月份，部组建成功并成立生产科，对进行综合管理，

生产科通过对过程的生产操作、现场管理、设备管理、工艺改善等方面全面推开管理工作，进而引导生产管理的规范运行，并在短短的1个月时间内，取得明显的成效。

一、建立生产管理规范制度

（1）工作流程梳理

作为新组建的生产管理单位，为了进一步明确工作职责，规范生产运行过程，建立围绕“考核、工艺改善、现场管理、设备管理、机物料管理”等11个方面，建立生产科“114生产管理体系”，对生产科整个运作流程进行科学的梳理。

为实现阶段性管理强化提升，生产科在运行“114生产管理体系”基础上，建立辅助的“6月x日生产提升管理体系”不断优化管理、以达到追求“生产高效化、产品优质化、管理有序化、过程安全化”的四大管理目标。

（2）工作标准制定

管理的基础是标准，标准的运行靠制度，为此，生产科在组建

后首要任务是针对目前的管理现状编制一系列的规章制度，经过生产科内部组织讨论，截止本月底，编制完成《部生产科工作规范》《部月度综合考核管理办法》《安全防范管理预案》《备件仓库6S管理办法》《材料损耗考核管理办法》

二、快速进入常规管理轨道

（1）循环水问题分析研究

针对1#、2#厂房循环水异味问题，生产科按照部领导指示，通

过对循环水使用流程及过程问题的分析，寻找到问题的根源，采取提前排水的应急措施，保证了目前的用水正常，并形成报告汇解释原因，争取公司快速解决问题根源；

（2）2厂房机器操作员考核

为了快速推进2#厂房的试线、试产工作，生产科充分领会部领导意见，及时组织机器操作人员的考核工作，通过笔试、面试与综合考核三方面，完成了2#厂房机器操作员的配臵工作，及时有效的保证了2#厂房的正常试运行工作；

（3）喷盒生产工艺研究

应市场与政策要求，洋河酒盒需要喷印生产日期，生产科按照公司与部领导指示，积极主动的开展此项工作，面对初期喷盒人员臃肿与现场混乱，生产科与计划科有效合作，研究工艺流程，采用系列酒在线喷盒，蓝色经典采用双喷头宽输送带的方法，精简人员，规范操作，取得了有效的成绩，并准备申报公司创意改善奖励；

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亮剑与磨剑

记重钢车间生产动员及质量管理大会

筹备多日的关于重钢车间生产动员及车间管理大会于20xx年x月x日成功的召开。本次会议由重钢车间王杰主任、张鉴主任参与主持，参加会议的包括重钢一班工段长董兆祥以及一班所有员工、重钢二班工段长何大庆以及二班所有员工、重钢三班工段长杨仁财以及三班所有员工、重钢车间质检员。作为重钢车间每年举行的一场所有员工都参与的会议，本次会议旨在工人们强调目前重钢车间在生产中所出现的问题，凝聚车间工作人员的力量，激励车间工人进行生产的积极性，保质的完成制造公司分配给重钢车间所有的任务。

在维持一个多的小时中，王主任与张主任分别对重钢目前在生产中出现的问题进行了通报以及质检员同志提出在质量方面的要求，大会主要围绕着质量与产量进行展开，主要包括三大主题：

一、生产动员，员工宣誓；

为了响应制造公司所号召的大干80天，为23000吨目标而战的活动，大会中在王主任倡导下，由各个工段长分别带领本工段员工为完成这个目标而进行宣誓。虽然工人们在一线从事生产，平时工作比较辛苦，但是在大会上他们仍然自信满满，气势恢弘的向车间保证他们会：团结一心，互相帮助，加班加点，完成目标。俗话说今日长缨在手，何时缚住苍龙，重钢车间协此之势，必会乘风破浪，完成目标。

二、为加强车间管理，出台一系列的管理办法与政策；

为了提高车间管理人员的管理素质，王主任特别的提出了六点建议供管理人员的学习，关于这六点建议主要包括：良好的执行力是生产的前提、规范和熟练的操作是生产的保证、团队合作是生产的基础、充分的准备是生产的根本、减少七大浪费是生产的方法、现场5S管理是进行安全生产的保证。车间管理人员通过对这六点的学习，为其在工作中提供了思想上的指导，不仅仅能够减少他们在工作上的失误，而且能够促使更有效率的去完成车间所分配的任务。

在大会上，王主任针对车间生产人员进行生产积极性的问题出台了一系列的奖罚措施，不仅仅有产量方面的奖罚措施，也包括质量方面的奖罚措施，这些奖罚措施与工人们的工资收入息息相关，因此也是工人们最关心的问题。关于这些奖罚措施是本着提高工人们的工资收入出发的，体现了精工“以人为本、科技为

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三个月工作总结

来公司已经3个月，首先还是检讨下自己。11月x日，车间对我进行了加工中心操作技能的考试。之前对这个考试一直很自信，但当组长问我程序中的几个代码是什么意思时，我居然答不上。后来，师傅安慰我，这些操作考试一般都不会问的，答不上没事的。组长也总体上肯定了我的表现。但自己心里多少有点失落。组长问我那些，应该是觉得我平时学习东西挺积极的，这些有点额外的东西也都掌握了。师傅也认为估计我改刀补转速都在操作，这些也都很能了解了，就没再提醒。现在，我的表现却让他们失望了。之前，我一直认为自己以后的正式岗位对于机床的程序编程这些没什么需求，平时也不刻意去学习。同时自己学习缺乏主动性，很多东西不是自己感兴趣或实际遇到的问题，就不去虚心请教询问。这件事，我认识到自己看待事情过于偏执，做事主动性还是不足。这两点今后一定会提醒自己，并去克服。

刚来车间，我先是临时跟班侯洪全师傅操作双面磨床，后来被调动到了华晨后轮毂轴钻孔加工岗位上，继续跟班许浩峰师傅学习，使用的机床是友佳加工中心。经过一段时间，自己已经能独立操作该加工中心，通过声音和卷屑状况来简单判断刀具的损坏状况，学会磨简单的钻头。9月x日，轮岗计划批准后，正式开始轮岗，跟班管志坚师傅，仍在原来工位上。管师傅的悉心指导让我受益匪浅，学习了更多加工中心相关的细节。10月x日起至今，跟胡才军师傅学习车床操作和相关产品工艺。

在车间的实习，一部分是学习，一部分是磨练。之前两个月更注重的是学习，在总结中我也总是在强调自己学会了什么，罗列出自己掌握哪些东西，以显示自己所谓的“成果”。在车间我渐渐发现，其实自己学的这些在解决实际问题是那么单薄，有太多你不懂的东西，才是解决问题的关键。而你所设计的解决问题的方法，实际操作起来却没什么可行性，你总是会忽略那些你知道或不知道的工艺，你总不会去考虑成本和效率。

我开始意识到，自己在车间需要磨练出一个谦虚、平和的心态：多请教多询问身边的人。开始明白，即使自己走出校园，也不能熄灭求知的热情：现在我会在了解一个工艺后，问自己还有什么相关的没学会。开始关注起一些其他的事，

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