PPAP全套文件

PPAP 文件提交要求如下：

1、            PPAP 检查清单，列明所提供文件明细；

2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/政府规定”项选是，若没有选否。授权人须亲笔签字。）

         

3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全

尺寸检验报告”项目一一对应）   

 

4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。（如有表面处理、颜色要求等）

        

5、全尺寸检验报告；    

 

6、生产件批准材料试验报告；

7、生产件批准性能试验报告；

             

             

8、产品和过程特殊特性清单； （ 供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。  ）

关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。标识为：“▽”。

重要特性：对产品性能有影响。标识为：“◇”

9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）

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     潜在失效模式及后果分析

                                       (设计FMEA)

           系统                                                                 FMEA编号：                      

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PPAP资料提交范例

Q-2-08-01

Q-2-08-02

  

Q-2-08-03

                                                                                                                      志阳质量部：

注：1、本表格由供应商或二级供应商认真填写，要求附工艺流程图，并加盖公章后将原件提交给志阳公司质量部；

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GG+MM OTS认可材料明细

外观件批准报告

工程样件提交保证书

工程样件批准（材料试验结果）

审核/日期：                      试验：/日期

工程样件批准（尺寸结果检测结果）

审核/日期：                      试验：/日期

供应商工程批准申请书

检验辅具检测报告

报告编号：                                                         第 页  共 页

注：本测试结果仅对来样负责。

                    审核/日期：                    检测/日期：

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目的确保公司所有内部文件、外部文件、图样与技术资料的准确性和统一性，使公司所有与质量管理体系有关图样与技术资料之流通、应用、处理等得到有效控制，以控制与本质量管理体系要求有关的所有文件与资料，使所有持有文件、图样与技术资料的相关部门、生产场所能及时获得有效的最新版本的文件、图样与技术资料。

2  范围

本程序适用于本公司质量管理体系所涉及到的有关产品和原辅材料的采购、制造（包括设计/开发、样件生产、试生产、批量生产等）、检验和试验及校准、仓储、包装到交付各阶段作业的所有文件、图样与技术资料和顾客、供应商提供的相关文件、图样与技术资料及与国际/国家政府、安全和环保法规有关的相关外部文件与资料之控制。

3引用文件

Q/6DG05.01         《企业标准编号管理制度》

Q/6DG13.706        《设计和开发控制程序》

Q/6DG07.28         《工艺文件更改细则》

Q/6DG13.402        《记录控制管理程序》

Q/6DG13.701        《产品质量先期策划程序》

Q/6DG13.702        《项目策划管理程序》

Q/6DG15.0402.01    《产品设计资料审签制度》

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   1、目的：通过对供应商的评鉴、选择及控制，确保采购开发过程各环节得到监管，并对所开发的

            新供应商、新原材料等建立明确的指导要求，以确保采购产品符合公司采购控制的要求。

   2、范围：本公司所有直接、间接原辅料、模具、外协及委外加工的供货商开发和评鉴均适用。

   3、权责：

     3.1 采购部：（执行采购活动的相关人员：各制造中心的采购）

       3.1.1 负责直接、间接原辅料、外协、模具等的开发及管理；

       3.1.2 负责供应商开发需求的提报，经核准后组织供应商开发作业；

     3.2 品管部：

       3.2.1 负责供应商的产品检验、验证、供货商质量数据收集、监控；

       3.2.2 负责对供货商质量体系的评鉴、品质辅导和异常改进结果跟踪等。

     3.3 工程部：

       3.3.1 负责提供产品的技术资料、图纸、物性检验标准及工艺技术指导；

       3.3.2 参与对供货商的设计开发体系评鉴、产品开发管制监督及送样样品承认作业等。

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SOP ：操作规程

首先,作业文件按体系要求应是第三层次的文件,这种文件应该根据每个公司或企业(在体系中称呼为:组织)的实际情况来编写.简单一点也可根据组织已有的一些文件来规范一下就可以.(例如:统计格式\文件编号等).

质量手册是最高层次的文件,严格来说应该是先有组织的<质量手册>才能编写<程序文件>以及其他文件.质量手册根据ISO9001的基本要求,结合组织的一些具体情况(比如:质量目标)来编制.

至于程序文件,具体是写清楚某一工作或业务的流程规范,不同的组织或不同的体系对象不会相同.

因此,想要建立一套适用各行业的相关文件应该是不可能的.可能的是一些表格样式或部分的程序文件可以有相似(例如:文件控制程序、内部审核程序等）。

ISO9000版质量体系文件范本

ISO9000-2000版质量体系文件范本(doc 47)

0.1 目录

标题

0.1目录

0.2质量手册说明

0.3质量手册修改控制

0.4企业概况

1.0公司组织机构图

2.0公司质量管理体系结构图

3.0质量管理体系过程职责分配表

4.0质量管理体系

4.2.3文件控制程序（操作标准、管理办法、程序文件）

4.2.4质量记录控制程序

5.0管理职责

5.1~5.3管理承诺/以顾客为关注焦点/质量方针

5.4管理策划控制程序

5.5职责和权限

5.6管理评审控制程序

6.0~6.1资源管理

6.2人力资源控制程序

6.3~6.4设施和工作环境控制程序

7.0产品实现

7.1实现过程的策划程序

7.2实现过程的策划程序

7.3设计和（或）开发控制程序

7.4采购控制程序

7.5生产和服务运作控制程序

7.6测量和监控装置的控制程序

8.0测量、分析和改进

8.2.1顾客满意程序测量程序

8.2.2内部审核程序

8.2.3~8.2.4过程和产品的测量和监控程序

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