篇一 :线切割实训心得体会

经过一周的线切割实训,让我对线切割有了更清楚的了解,以前对线切割的认识是通过书本中的介绍和专业课老师的讲解,平时到校实训工厂也有所见到线切割机床,但都是很模糊、很大概的一个模式罢了,此次有机会自己动手操作机床,这是很开心的,也让我对这类机床有个清楚的认识。

我是数控技术专业的,平时学习数控机床时,老师也会偶尔提及到线切割机床以及线切割的优点及缺点,但都是很模糊的了解。刚开始时,老师给大伙介绍线切割机床的一些基本情况,介绍我们学校的线切割机床的种类,有快走丝、中走丝及慢走丝等,加工过程中遇见的问题,然后教我们认识并且操作机床。最后老师还介绍了如何运用Auto CAD画图,然后通过软件出图,然后读入机床,让机床自动生成程序代码,这让我们免了手动编程的繁琐,虽说我们也学过线切割的编程,但面对软件的自动编程,我们都放弃了手动编程的操作。老师教完我们操作后,就给我们制定了个任务,就是让每位同学都自己画个图,然后加工出图形,下面是我设计的图形,并且加工了出来:

因为设计时只考虑到图形的好看及创意,所以做出的图形的线条稍微多了些,但比起上届学长学姐们的还是差远了,看了他们的作品,我才有做个复杂点并且好看点的图形,但我还是忽略了计算加工时间,我把图形缩小到长39,宽为22的图形,可就那么小一个图形,都加工了将近两个小时,这完全出乎我的意料,不过最后还是加工出来了,当拿到自己设计,自己亲自动手加工的工件时,内心有种非常满足的成就感,有种“天生我才必有用”的自信。工件虽然很小,但很开心,原来线切割加工也没我想象中的那么难。

经过一周的线切割学习以及亲自操作,我对这类特种加工有了更深刻的认识,也对这类机床有了一定的基本了解,不至于一问三不知,最后感谢学校给了我们这次实训的机会,让我们有机会与这类机床打交道。

班级:

姓名:

学号:

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篇二 :线切割实训总结

线切割参观实训总结

今天我们去参观桥梁的切割现场,在这个短暂的一天里,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志上得到了锻炼。也许我们以后不会真正从事工业生产,但给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。

首先,老师们给我们讲了这次参观的主要对象钻石线锯切割技术,和钻石墙锯切割技术。钻石墙锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除,具有施工速度快,噪音小,无污染,施工过程对原结构无损坏的特点。钻石墙锯直径800mm~1600mm,可切割最大深度为730 mm。钻石线锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除,具有施工速度快,噪音小,无污染,施工过程对原结构无损坏的特点。特殊环境下(直径大于730 mm的特殊断面)可使用钻石线锯切割技术,一次操作可切割4米厚材料。

然后,讲了实训过程中要注意的安全问题。最后是实训动作要领和工具的使用到实际操作,这无疑是一个理论到实际的过渡。这些是要自己去摸索、琢磨的。

我们这次实训的主要内容有:

(1)熟悉线切割机床的安全操作规程。

(2)了解线切割机床的种类、用途及加工范围。

(3)掌握钼丝的种类、材料、及用途。

(4)掌握线切割机床基本加工方法及主要运动特点。

(5)了解线切割机床的主要附件的种类及作用。

(6)掌握电加工特点。

通过这次实训,有以下心得体会:

1、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

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篇三 :线切割实训报告

一、 实验目的

学习线切割工艺知识,增强实践能力,提高综合素质,培养创新意识和创新能力、

二、 实验内容

1、 熟悉数控线切割机床的注意事项及基本操作;

2、 学习3B编程,编制并加工工件;

3、 根据图纸,绘图并加工工件;

三、 简述线切割机床的加工工作原理,及线切割机床加工特点,可以加工哪些形状的工件?

加工原理:利用细金属丝(钼丝)作工具电极,按预定的轨迹进行加工

加工特点及范围:线切割时电极丝是不断运动的,点击损耗极小,加工精度较高,尺寸精度可达0.02~0.01mm,表面粗糙度Ra可达1.6um或更小。线切割广泛用于加工各种冲孔和落料模具、样板及各种形状复杂的型孔、直线形型孔和窄缝等。

四、 简述线切割机床的构成及其完成的主要功能

数控电火花线切割机床包括机床﹑脉冲电源和数控装置三大部分。脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源;数控装置是数控机床的核心,它接受输入装置送来的脉冲信号,经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后,输出各种信号和指令,控制机床的各个部分进行有序的动作。

五、 简述控制机控制软件有哪几个主界面,主要完成哪些功能 文件、编译、转加工、退出

六、 试分析各加工参数对加工可能造成的影响,对保证工作精度及尺寸公差的体会

功率过大、引起加工表面粗糙度增大;若过小,则加工效率低。

应此根据工件的尺寸精度要求算出最大功率,才能使尺寸公差在合格的范围内并使效率最大

七、 个人创意图:

八、 通过此次实习,谈谈自己对数控自动编程加工及快走丝加工的一些新的理解?同时对专业如何面向于生产加工的一些新的认识? 我对数控编程有了一定的掌握,了解了快走丝及慢走丝的加工原理;同时深刻地体会到理论和实践相结合的重要性。只有通过实践,才能更加准确地掌握理论知识。作为一个学习飞机维修的专业学生,通过此次的学习,为日后的工作打下了坚实的基础 。

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篇四 :工程训练心得体会

刚开始的时候听说工程训练这个课,我一直不明白到底上做什么的,看了课表后才明白上的是动手能力的课。让我们在一个从未了解的东西中去探索,发现,也开发了我们的潜能,起到动手又动脑的作用。对于我个人,我认为这次训练非常有意义,非常有必要。无论是操作还是理论,从听课到交谈,还是从所听到所闻,每时每刻、每一堂课,都让我有所感动和收获,许多不可言语表达的收获。主要有以下几个方面的收获。

一.规范了自己做事的行为。

我们首先上的是工程实践概论,这是一堂理论课,没有去车间实际操作。在课上,老师先讲了一些工程训练课相关内容,比如什么是工程训练课啊,工程训练课包括什么啊,为什么大学生要修这门课啊以及在车间实际操作时应当注意的一些安全问题等。其实说实话,我当时听了没有什么太大的感触,可能是因为没有实际去操作过的原因。后来,老师又跟我们讲了一些上课需要注意的问题,比如不能穿高跟鞋啊,不能穿短裤啊等一些课堂纪律。在后来的课程中,我都严格按照规范来操作,觉得以前做事毛毛躁躁的自己竟然也能把事情做的井井有条。

二.锻炼了自己动手操作的能力。

我想对每一个同学来说这都是最直观的收获吧。我个人在这上面收获颇丰。以至于后来见到所有坏的东西我都想自己去修理。令人欣慰的是我修好了宿舍的饮水机,要在以前我肯定是尝试也不会尝试一下的。

给我印象最深的课程是钳工课程,印象深是因为它累人,我一度觉得把那么粗一根铁柱锯断是不可能的。在经历了手臂前后机械运动近10分钟后,我还是光荣的把它锯断了,伴随而来的是手臂的酸痛和锯条的发烫。接下来还要经历打磨的过程,总的来说,钳工届时一个字,累。但是经过别人的介绍,我知道,高技能的钳工在企业里工资是很高的,所谓高级蓝领。当然我以后不可能成为那样的人,但是还是告诉了我们,无论是看上去多简单机械的工作,深入看都是很细致的细节组成的,要做好它,并不像我们想象的那么简单。

工之后我又连续上了车削、铣削、焊接、铸造这几门课,车削跟铣削其实很像,都是用机床把一个铁制的东西通过削制成一个零件,操作工序也比较像。然后是焊接和铸造,铸造是我觉得最难得一个,步骤特别多,要求特别严,一个地方不小心就要重做,不然做出来的东西就不合格。再后来我又上了数控线车削和数控线铣削,这两个都是要编程序的,对于我这个学文的来说有点难度。焊接,让人眼花,但也让人过瘾。类似之前的制造训练,一样的激动,一样的欣喜。通过上这十门课,我的动手能力加强了,看到了很多以前从来没看到过的东西,也学到了很多,又增添了几个基本技能,开拓了视野,丰富了知识。

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篇五 :[心得体会] 一些心得体会

一些心得体会 纯净版V2.0 (80条版)

1.要公平公正公开。

其实主要想说的是公开。以参赛名单为例,如果从最开始就公开,固然大家会对名单提出异议,但是总比 有些人从买队服统计尺码没有统计他而发现他没在参赛名单里,有的人马上比赛了竟然问我他到底能不能去参赛 要好。名单公示几天让大家提异议这种随处可见的流程还是有一定的科学性的。堵不如疏。

2.该民主的地方要民主

这样才能让大家觉得这个车队是自己的,而不是在为车队打工。当大部分人都感觉车队是自己的,还需要所谓的管理吗?

这里还有一个言外之意:不该民主的地方不要民主。因为确实有些时候大家看不到这样做的好处坏处,你也很难跟大家讲清楚。这有点“精英主义”的意思了。

这里就有一个问题了:什么时候该民主?

一位同学的“民主集中制”很有道理。

3.以人为本

没啥解释的,这句看似大话空话的话真是一字千金的管理准则。没有这样做的后果很简单:人心散了,队伍不好带了。

4.要有体育精神

为了车检顺序我去找裁判,想以规则为依据看能不能诡辩一下让我们的车检顺序提前点。排高避时,问志愿者应该往哪里推车,他指了一个会插队的路,在惊讶与小窃喜的心情下就真的插队了。队员看到了可能会骂我说你是傻叉吧,这都往外说,我想说的只是:被插队的队伍,真的对不起,如果再给我一次选择的机会,我一定会排在末尾。

人,要活的坦荡荡。

5.要把自己当成工程师

对自己的设计,要假设它是要批量生产的,要假设坏了你要承担责任的,要丢工作的。说的简单,包含的很多。

6.要小心老师

我们老师很好。不止一个学校的老师把车队坑死了。吃回扣啊,给提供的加工方把你的精心设计的图纸按照他感觉差不多的形状加工出来啊……没错,不只是精度问题,还有形状……

7.要小心记者

大部分记者要的是新闻点,要的是吸引眼球。

不过上次有人怪罪记者在发布会之前几天就发了报道,对此我只能说,新闻是有时效性的,采到的新闻当天发布是再正常不过的事情了,只是你们不懂。这话当时我要是说出来肯定被大家喷,现在无所谓了。

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篇六 :线切割实训报告

线切割实训报告(1)

线切割实训报告(1)

线切割实训报告(1)

线切割实训报告(2)

线切割实训报告(2)

线切割实训报告(3)

线切割实训报告(3)

线切割实训报告(4)

线切割实训报告(4)

线切割实训报告(5)

线切割实训报告(5)

线切割实训报告(6)

线切割实训报告(6)

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篇七 :金工实习心得体会

金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。 再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而兴奋的心情,向着厦大金工实习基地进发,想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而,时间过的真快,转眼间,短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间,我先后参加了车工,焊接,数字线切割,钳工,拆装,铣工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。

第一课 车工

--6月x日

第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,今天提前上一节课,邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。总体而言,我们上的实习课明显偏少,这可能由于场地的原因,不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来,老师又一一为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然

这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本也是最最重要的,接下来我们按照分组,由不同的老师带领参加各自的工种。

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篇八 :金工实习心得体会500字

金工实习心得体会500字

金工实习>心得体会500字(一)

金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业>教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为机电设备维修与管理(光伏设备)专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带着好奇而兴奋的心情,向着学校金工实习基地进发,想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而,时间过的真快,转眼间,短短两周的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间,我先后参加了焊接,数字线切割,车工,钳工,铣工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。 金工实习心得体会500字(二)

'金工实习'是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

由于元旦放假,所以我们只进行了为期9天的金工实习。期间,我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每天,大家都要学习一项新的技能。在实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了9天的金工实习。

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