身处校园，感觉生活太美好，感觉外面的世界离自己太遥远，经过多方的努力，终于在

迈进大学生活第三个年头的时候，有了一次走向社会，体验劳动，体验生活的机会。尽管只

有不到两个月的时间，但自己从对热处理的几乎一无所知到亲眼见到、亲身经历了热处理人

的工作环境、工作内容。从最初的种种疑惑，种种迷茫到现在的略有了解、略有体会，真的

是受益匪浅，很庆幸自己能在快要走上社会的时候有这样一次宝贵的机会。以下对自己近两

个月的收获与体会做一小结：

一、实习公司简介：

常州河海热处理工程有限公司位于常州高新技术产业开发区黄河路130-1号占地面积

0.92公顷，厂房占地3000平方米，办公楼占地500平方米。 现有工艺加工类型：机械零件

的调质、正火、淬火、铝合金淬火、多用炉渗碳淬火、盐浴氮碳共渗（ＬＣＮ）、ＱＰＱ、

微机控制气体氮化（ＧＳＮ）、数控高频、超音频淬火、退火、微机控制下贝氏体等温淬火

等。尤其是盐浴硫氮碳共渗工艺是我公司具有高新技术的环保工艺，已被常州市经贸委批准

为20xx年重点技术创新项目计划，其优点是：变形小、硬度均匀、耐磨、抗咬合、耐腐蚀.

二，主要收获

1，初步了解并亲身经历了热处理行业的工作内容和工作环境。

2,粗略的学习和观摩了一些热处理设备的基本操作和运用。

3，亲自动手实践了热处理的一些简单的基础工作。

4，工人师傅教会了我们许多课本之外的东西。

A，对热处理的一个全面认识：

热处理：是将固态金属或合金，采用适当方式进行加热，保温和冷却，改变其表面或内部的

组织结构来获得所需的所需的组织结构与性能的一种工艺方法。由其热处理方式的不同可分

为普通热处理，表面热处理，化学热处理等。一般意义上三中处理方式居多。

(1)、普通热处理包括退火、正火、淬火、回火四把火:

退火：是将金属或合金加热到某一温度（C钢740~880）保温一定时间，然后随炉冷却或

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实习报告

姓名： 20##年10月
目录及摘要

一、设备. 3

1、箱式电阻炉. 3

长远的规划是：在控制柜内使用PLC控制器或在外部直接使用计算机控制，实现装炉、出炉的自动化、规范化，以便于提高生产效率、方便管理。这样可使工艺流程稳定，排除因人的因素而造成的产品质量的不稳定，提高产品的合格率;并且，在出现工艺问题时可以很方便排除次要因素，迅速地解决问题。

2、多用炉. 3

1）多用炉的改造

多用炉较为先进，但利用率不高。初步设想是通过AX100自带的RS232或RS485接口，用一台计算机与多用炉的PLC连接起来，以便详细地记录多用炉的运行状态。这样做的理由如下：

（1）详细地记录每一种产品的工艺流程及各工序的状态及参数，为以后进一步处理相同的产品提供数据支持，提高生产效率;

（2）提高技术力量，树立公司形象，以获得更大的效益。

（3）降低企业运营风险，减少因人事变动而造成的损失，以便于企业长久稳定的运营。

（4）投资小，可执行性高。

2）多用炉调质产品硬度不均及变形问题

提出了一些改善多用炉调质产品硬度不均的建议。

3）金相化验设备. 4

简单的给出了几张先进金相化验设备的图片

二、工艺 6

1、40MnB轴头生产. 6

提出了改进轴头生产的一套方法及设备示意图

2、40MnB轴头裂纹. 7

提出了一些改善并减少轴头裂纹的建议。

三、管理. 9

1、短期规划. 9

简单的叙述了一些切实可行的管理意见。

2、长期规划. 9

提出了一些关于管理的更长远的看法。

一、设备

我厂现有箱式电阻炉四台，井式气氛炉两台，台车加热炉四台，碳氮共渗炉两台及与其配套的两台回火炉。发达国家20世纪60年代已经淘汰了空气加热炉，普及了少无氧化热处理。而我厂多为空气加热炉，这种炉处理的工件表面脱碳严重，导致产品质量不好。

1、箱式电阻炉

箱式电阻炉为一般的空气加热炉,加热功率较小(为75KW)，电源的连接方法为星形接法（YYY）。该炉采用PID调节器（比例、积分、微分调节器），由热电偶采集炉内温度，测量温度所得的模拟信号交给PID调节器，经PID调节器的比例（P）、积分（I）、微分（D）运算得到控制信号，由控制信号触发交流接触器，通过控制交流接触器的通断来实现温度的调节。调节温度的精度可达到±2℃。按照我国现行的电热设备国家标准，这种电炉为B级。

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实习报告

尊敬的领导：

     您好！经过一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西。初入社会工作，让我知道了为人处事、人际交往、团结合作、多观察、做事要顾全大局；刚进车间同事们给了我很多的帮助，耐心的带领着我，让我熟悉工作环境，教我认识每一台设备，每一个零件，友好地向每一个人介绍新来的我。经过不懈的努力我了解到了该公司的基本运营工作流程及热处理的基础知识。

重庆xxxxxxxxx公司，成立于20##年6月。公司主要为xxxxxxx有限责任公司配套生产大型齿轮（轴）类零件的渗碳，淬火，调质、退火及零件的抛丸等热加工工序。

   公司目前拥有的主要生产设备：

l  热处理工序流程卡：

1.清洗 2.涂料 3.装胎 4.渗碳

5.淬火 6.回火 7.退火 8.抛丸 9.刷漆

热处理是由：加热、温保、冷却。三个基本环节

l  热处理：是将金属在固态范围内加热到一定温度下，进行必要的保温，并以适当的速度冷却至室温，以改变其内部组织，从而获得所需性能的工艺方法。

l  热处理性能 是指金属材料通过热处理后改变/善其性能的能力，热处理性能包括淬透性，氧化脱碳，变形开裂。钢制工件通过热处理，可改善其切削加工性能，提高力学性能，延长使用寿命。

l  什么是热处理工艺规程？其基本内容是什么？

      热处理工艺规程是各道热处理工序必须遵守的准则，其基本形式是热处理工艺卡，它是操作人员必须遵守的法规文件。

1.     工件概况包括 工件名称及编号、材料牌号、质量大小、轮廓尺寸、工艺路线等。

2.     热处理技术要求是热处理工序完成后的质量验收指标，热处理工艺卡上的技术要求，比图样上提出的热处理技术要求更详细，更具体。如工艺化学热处理后还要进行磨削加工。热处理工艺卡上的硬化层深应加上磨削量。

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实习作业

周涵 材料08-2 08044230

一．自由锻与模锻的特点及应用范围。

自由锻特点：

（1）所用的工具、设备简单，通用性大。

（2）金属流动自由。

（3）工艺灵活，锻件锻造的范围大，锻造的锻件质量可以从几百克到几百吨。

（4）形状、尺寸精度低，加工余量大，劳动生产率低。

（5) 劳动强度大，工人操作技术要求高。

自由锻适用于单件、小批量生产，还是大型锻件的唯一锻造方法，如大型发电 机的叶轮主轴、多曲拐轴等。

模锻特点：

(1)生产率较高，操作简单，易于实现机械化，锻件成本低。

(2)锻件表面粗糙度小，尺寸精确，加工余量小。

(3)可锻造出形状复杂的锻件。

(4)公差仅为自由锻件公差的1/3到1/4，材料利用率高。

(5)锻模设备投资大，锻模成本高，每种锻模只可加工一种锻件。

(6)模锻件质量一般在150kg以下。

模锻适用于中小型锻件的成批和大量生产，广泛应用于汽车、拖拉机、飞机、机床和动力机械等工业，如锥齿轮、叶片电器零件、航空零件等。

二．分析两个典型零件所选材料、锻造生产过程及影响锻件质量的因素。 连杆 所选材料：

碳素钢 ， 合金钢 ，稀土镁球墨铸铁 。

锻造生产过程：连杆模锻可采用整体锻造或分开锻造。整体锻造是把连杆体和连杆盖作为一个整体来模锻，可以提高材料利用率，但锻造设备所需动力大，锻模也复杂，并且在机械加工中需要增加将连杆体和连杆盖切开的工序。分开锻造是把连杆体和连杆盖分开模锻，比整体锻造简单，但材料消耗多，机械加工时，结合面的加工余量也大，两端平面分别加工后合并，然后进行校正，一般情况下，整体锻造采用较多。

质量影响因素：加热温度，保温时间，冷却速度，化学成分的影响，显微组织的影响，宏观缺陷的影响，外观形状的影响。

螺栓 所用材料：大多数都采用具有较高强度的合金钢材料制造，如40Cr、35CrMo、40MnB等中碳合金钢，对轻型强载柴油机，还采用18CrNiWA和35CrNiW等高级合金钢。

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   材料科学与工程学院

本科生产实习报告

系    别：    专     业： 

班    级：              姓名/学号：              

实习地点：                                  

实习时间：                  

带队教师：                

                     20##年 10 月 1日

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《浙江大学优秀实习总结汇编》

金属材料与热处理技术岗位工作实习

期总结

转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结金属材料与热处理技术岗位工作实习这段时间自己体会和心得：

一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。

在金属材料与热处理技术岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合金属材料与热处理技术岗位工作的实际情况，认真学习的金属材料与热处理技术岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。

二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。

在金属材料与热处理技术岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在金属材料与热处理技术岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对金属材料与热处理技术岗位工

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热处理分厂实习报告

—— 侯昀伯 孙良 郭靖 王之千

     孙丁丁 张宏 武贤璐

经过为期两周的实习，我们组对热处理分厂的相关情况，有了详细的了解。实习报告，将从热处理分厂的基本概况、典型热处理的生产设备、热处理的基本知识、典型零件的热处理和表面处理工艺，以及此次实习的感悟与收获几个方面做详细介绍。

1．热处理分厂相关情况简介

热处理分厂共有员工约105人，其中正式员工约70名，年吞吐量约为五千吨，热处理分厂整体分为热处理区和表面处理区。

热处理生产区，含有电炉、立式炉、盐炉、渗氮炉、高频炉等五个作业点，可进行可控气氛零件渗碳、碳氮共渗、光亮、淬火，长轴类热处理淬火、正火、回火、退火、齿轮压淬、氮化、真空热处理，高中频表面淬火、实效、固溶处理，校直、抛丸等多种热加工处理。

表面处理生产区，含有法兰、镀镍、镀锌、达克罗四个生产作业点，可进行零件的镀铜、化学镀镍、镀锌、氧化、磷化、酸洗及达克罗等表面防腐处理加工。

下图为热处理分厂的组织管理结构简图：

2．热处理分厂相关设备介绍

热处理分厂有两个工段，一个是进行表面处理，一个是进行热处理。由于表面处理工段没有机器机床设备，这里主要介绍热处理工段的各种设备。

热处理分厂有很多机床机器设备，进行各种需要的热处理。有的设备很新，也有的设备已经快淘汰了。这里有箱式多用炉、井式炉、感应淬火机床、转底炉、盐浴炉等各种设备。

2.1感应淬火机床

这几台设备在热处理分厂基本算是比较先进的设备了。它的型号是GCJ10150。产地是天津。

该机床为立式感应淬火机床，其中运动为工件的升降运动，由交流电机变频调速控制经滚珠丝杠，使主滑板沿机床导轨作升降运动。工件旋转运动，采用直流电机，经可控硅控制无级调速。

本机床采用可编程序控制器(PLC)实现连续淬火，同时加热淬火，分段连续淬火，分段同时淬火等多种自动淬火程序。具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、主要适用于光轴、台阶轴、凸轮轴、传动轴、齿轮轴及盘类、环类零件的端面淬火、工件的冷却方式喷液淬火。

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