培训总结

20xx年x月x日~9日，有幸参加了设备管理中心在武汉举办的“现代设备管理与设备点检工程技术”培训。非常感谢公司为我们提供这次培训的机会，下面是本次培训总结心得。 本次设备管理培训重点讲了2个问题，一方面，端正设备管理的理念，张友诚教授用1个多小时讲解设备管理，重在“管理”，以往我们通常一味的注重技术，而忽视管理的重要性。转变设备管理的思维和理念比较关键，我们的管理理念应与公司经营目标步调一致，要让员工理解，并参与管理，公司业绩好，员工的收入和福利才会好，关乎着员工的切身利益。

另一方面，设备点检定修的重要性。如何想方设法做好设备点检，如何将设备点检的效果，总结降低DT，增加设备的开动率，提高生产产量，进一步落实到为公司节省人力、物力、财力、为企业增加利润。这是我们今后设备管理应该努力做好的方向。

做好设备点检定修，并真正落到实处，才能掌握设备状态，避免等待维修，抢修，救火。如何将点检定修落到实处，关键在于设备点检记录数据的重要性，员工在设备点检中采集数据真实性非常重要。否则，那是将一堆数据垃圾变成更高级的垃圾，通过分析得来的结论毫无意义。

一、端正设备管理的理念

授课过程中，张教授讲到首都航空公司的中德合资维修子公司，在设备点检定修中有规定“扭矩扳手使用3个月要更换”，中国人很难理解。德国人认为检修中的飞机，某个螺栓的可靠性应是100%，相应的来说，要用一把扭矩扳手去保障飞机的高可靠性，就必须保障扭矩扳手的万无一失。如果中国人要更改扭矩扳手的更换频度要先更改点检制度。这反映出德国人对规章制度的高执行力。相应的在昭和武汉工场，产量达成需要生产线稳定运行，高可靠度的生产线需要设备的稳定运行，高可靠度的设备需要设备点检定修的严格执行，我们更应该注重对员工宣讲和灌输这方面的思想。

大家都知道，新生儿是有一定抵抗力的，但是过半岁后就会出现发烧等生病，随着年龄增长，身

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设备管理学习心得

姓名：根据《集团公司关于创建学习型组织的通知》要求，麒麟煤化工由公司设备副总黄礼宏同志组织了全体中干和党员开展了<设备管理相关知识>的学习，知道了设备管理在企业生产中的重要性！下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识情况：

一、设备管理的重要性

首先我自己认为设备是企业发展的砥柱，设备的好坏将直接影响生产的产量、质量、物耗等指标。

二、设备管理主要内容

生产现场管理的核心内容是设备管理。设备的现场使用、保养、维修是设备管理工作中极重要的环节，是设备管理的主要内容。在此我简单谈一下，我公司是于06年5月组建投产，生产设备全是现代化生产线装备。自投产一年多来，新设备过了磨合期，开始进入故障渐发期，由于操作工大多都是新进人员，维修技能素质和意识较为淡薄，因此建议维修工、班组长依据一周设备运行记录，对设备进行有目的的维修。因为加强了设备保养力度，所以设备的完好、完整、安全运行得到的有力的保障。

三、设备是生产工具，操作技术是关键因素

工具性能的优劣直接影响企业产品的质量，技能较高的操作工在一定程度上可以弥补由于工具缺陷造成的产品质量问题。技术含量较高的设备，对操作工素质要求也较高，只有两者相匹配时才能发挥出设备应有的技术优势。通常操作工技能的高低不仅能反映在产品的产量与质量上，而且还反映在设备的使用寿命上。往往设备的寿命也体现在操作工的技能上！

四、 操作工是设备的第一监护人

设备的正常运行是完成操作工对各项生产的基本条件，因此关注设备运行情况是他们的一项重要工作。由于操作工每天与设备相伴，与设备打交道，他们 1

应该是对设备运行情况了解最清楚的，应该是设备异常情况第一发现人。据了解设备管理工作，有2/3以上设备异常均为操作工所发现。

五、岗位点检（加强对操作工要求）

点检工作是对某些特定部位，通过人的感觉器官和检查仪器，进行有无异状检查，使不正常现象能够及早发现。

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设备管理培训学习心得

设备管理是我们企业的生产工具，是实现经济效益的基本条件。管好、用好、修好是保证设备完好的基础。只有不断的加强设备的管理，保证设备完好，改善和提高企业员工的护养设备意识，充分发挥设备的效能，才能促进企业的发展，为企业创造经济效益。

20xx年x月x日-18日在郭总的带领下，参加了在山东济南举办的“现代设备管理与设备点检工程技术”培训班，这次的培训自己学到了很多知识，对于工作能力和工作思路都有很大的提高。下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识和感悟：

本次的学习老师从自己的实践经历出发，讲解了设备管理的概念与组织形式，其中包括设备的集中管理形式（即从规划、研究、设计、制造、安装验收、台账管理、日常管理、维护保养、修理、改装、改造、更新直至报废的全部过程），分段管理形式（从设备的规划到安装由一个部门管理，从验收到报废由另一个部门管理）。用案例与他自己的一些经验和心得，从中让我们可以看到设备管理工作者如何能够通过自己的努力在每一个环节里注意其中的细节改变企业的运作水平，提高设备的利用率与完好率。

1. 关于模式：

不管是TPM还是近期我国提倡的TnPM设备管理模式，都是一种形式！我深刻领会了老师讲的一种观念：无论那种模式，实际上都是须要人从端正态度、心态、思想观念上进行改变，从而对设备管理理念与实行方法上有一个全新的认识，进而改变人的行为与素质。如果只重于形式必将形成一种虚态，设备管理是一项复杂全方位的工程，设备管理者应该实实在在地做一些实际的工作，从实际出发、实事求事、理念结合实际在基层中去发展问题解决问题，进而来改变设备运行和维护的水平，达到所谓的四化：“生产保障最大化，运行成本最低化，安全风险最小化，创新增值常态化。”

2. 关于全员维护：

在公司，一个比较突出的现象就是：有一部分操作工存在野蛮操作的现象，因为设备坏了总有人来修，而他们只需要等待维修工告诉他们修好了就行。于是一些操作工养成了一种不负责任的心态，认为设备坏了与自己毫无关系。以叉车为例，至少有2/3的故障来自于操作人员的责任心缺乏，出现故障后不及时汇报领导，觉得不影响我正常上班就行，等下班了就没我的事了，没有几个司机认为保持叉车的各项功能齐全正常是应该的，于是不断小故障的累计造成了叉车大故障的发生，叉车不能使用影响生产等等。仔细想想，这种状况的改变，需要我们设备的管理者花很大的心思，想办法去说服、教育，想办法推进一些激励措施，对每位职工进行宣传教育培训，不断加强维护保养意识，不断提高操作维修技能，设备管理工作才能化被动为主动。比如操作工有良好的护养设备的意识和技能，当设备隐患正处于萌芽状态时及时解决处理，这样既减少了维修人员的劳动强度和来回周折，又可以为生产赢得宝贵的时间。如此才是我们工程部与生产车间需要用心着力的地方，共同达到真正的全员维护。

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设备管理系统(EAM)培训心得体会 公司于12月6、7号两天在办公楼四楼会议室举办了设备管理体系建设、点检实务与信息培训讲座，由北京东方中视管理顾问有限公司的程光友讲师为我们授课。程老师主要给我们讲述了设备管理系统（EAM）的管理理念、方法及工具的应用。此次培训使我受益非浅，在培训结束时我还特地找老师复制了一些培训资料和案例回来进行学习和分析，现将本次培训的学习心得总结如下：

一、 学习内容概述

在本次学习中主要学习了三个方面：

（1） 设备管理系统（EAM）的概念、管理理念、管理方法和管

理工具的应用；

（2） 设备点检制度标准的建立、点检的内容、周期、方法、手段、

责任人、分析和处理及信息反馈的知识；

（3） 设备管理信息化的应用分析、设备管理信息化建立的难点及

原则；

二、 根据此次学习的内容并结合自己日常工作的心得体会

我的专业工作是计量，主要负责公司监视和测量设备的管理、验收、检定、维修维护等工作，通过此次培训不仅使我对自己的工作有了更深刻的认识，更让我发现了自己工作中不足和很多需要改进的地方。

（1） 建立备件备品的电子信息库。

近年随着公司的快速发展，大量进口的设备运行在生产线上，

这些设备都附带有很多的备件备品，一直以来我们都是通过人为的方式对这些备品进行管理，通过此次培训使我产生了建立一个备件备品电子信息库的想法。先将测试设备按测试产品的不同分类，（如：应答器测试台、JTAG功能测试台、CAU测试台、BTM测试台、SIMTEK测试台等）然后再将各个测试设备的备件备件按功能、重要性、采购周期、采购成本等因素分三个等级：一般备件、重要备件、非常重要备件。信息库应包含备件损害的故障现象、更换方法、采购路径、采购周期、备件价值等信息。这样我们就可以通过电子化手段对这些杂乱的备件进行有序的管理，并且在进行维修工作时提高工作效率。

（2） 提高监视和测量设备的管理方法和管理工具

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20xx年x月x日至23日，在郑州参加了工业企业设备管理人员管理能力提升培训班，培训课程共6门：《设备管理绩效评价体系》、《全面生产维护体系应用》、《卷烟制造企业的TnPM之路》、《现代管理理论》、《TnPM设备管理信息化》、《设备管理模式的探索》。 青岛卷烟厂孙熠老师介绍《设备管理绩效评价体系》，中国烟草总公司推行该评价体系的目的是为进一步提升行业设备管理水平，建立健全行业设备管理体系，引导卷烟工业企业加强设备绩效管理，运用先进管理技术，创新管理方法，推进设备管理精益化，更好地为“卷烟上水平”提供技术装备支撑和保障。有三个原则：引导性原则：贯彻国家与行业政策，突出指标对行业设备管理工作的导向作用，通过树立设备管理绩效标杆，引导卷烟工业企业自觉比对，持续改进，提升设备管理水平。可比性原则：建立设备管理绩效指标库，制订统一的指标计算方法、口径和评价方法，实现指标可比，使“绩效评价体系”科学、全面和客观地反映设备管理绩效，充分发挥引导作用。定量与定性评价相结合原则：主要以定量指标评价卷烟工业企业设备管理绩效，同时设置定性指标，对卷烟工业企业设备技术状况、检维修管理、安全水平等进行定性评价。作用：通过对行业设备管理绩效指标的核算、汇总、发布，引导卷烟工业企业自觉开展指标比对，明确设备管理水平定位，认识差距，分析原因，寻找办法，制订措施，改进提高，形成提升设备管理绩效的良性循环。通过设备管理绩效评价工作的持续开展和重点评价指标的适时调整，引导卷烟工业企业围绕行业发展要求和设备管理工作重心，有针对性地开展设备管理工作。设备管理绩效评价指标分为七类：设备效能类、设备运行状态类、设备维持成本类、质量类、原料消耗类、辅料消耗类、设备新度类。根据设备管理精益化需要，设备管理绩效评价指标分解到设备类型或机型。评价方法包括设备绩效指标数据汇总、指标值核算、指标值发布、设备管理绩效分析等内容，规范设备管理绩效评价的运行过程，使设备管理绩效指标数据客观、可比，实现行业内设备管理绩效评价信息的有效传递与共享，引导卷烟工业企业逐步实现设备管理精益化，推动行业设备管理整体水平不断提升。最后介绍了设备管理绩效指标计算方法与口径。

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现代企业设备管理与点检实务培训的心得体会

20xx年x月x日我参加了在乌市举办的现代企业设备管理与点检实务培训，通过3天的培训、学习使我对现代设备管理有了进一步的认识，同时也发现了我们企业设备管理方面的差距。执行设备点检、定修、TPM管理在公司生产活动中可大幅提升设备综合效率，规范生产过程的行为、降低生产成本。虽然我们企业现有很多设备管理的制度，但取得的效果不明显，通过这次培训让我找到我们在执行公司设备管理推行效果不明显的原因，同时也让我对设备管理的一些理念和在推行过程中的一些困难点也有了更进一步的了解，现就此次培训谈谈自己的一些体会。

（概念：TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。 是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。

TPM强调五大要素，即：

——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；

——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

——TPM由各个部门共同推行；

——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；

——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM) 其具体含义有下面4个方面：

1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；

2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、

浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；

3.从设备部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；

4.从最高领导到第一线作业者全员参与。

TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。）

1、 TPM是一个全员参与的、以5S为基础的一个活动体系，所以5S是一个基础中的基础，要想TPM活动得到有效的开展，必须将5S做好。我们目前所做的5S只还是停留在清洁的表面，甚至连清洁都做不好。而且最大的漏洞在于我们的意识，我们始终认为现场设备的清洁对设备本身影响不大，但设想一下，一个满是油污、粉尘的设备它的自身散热就存在问题，造成了设备隐患；同时在巡检过程中，巡检工或岗位工连基本的清理都没有做，怎么可能会对设备做仔细的巡检（检查温度、震动、加油情况等）。如果我们定时对设备清理，在清理的过程中我们就能发现设备存在的明显的设备隐患如（检查温度、震动、加油情况等）；同时我们也会去排查出现油污、粉尘的原因，减少了设备的跑冒滴漏。

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某公司TPM培训心得

公司的(TPM培训)对设备管理理论与方法进行了讲解。让我了解到TPM的活动内容：1设备管理；2现场管理与改善；3全面改善；也就是说要我们全员参与的全面生产管理活动，效益最大化的活动。

TPM的实行要具备两大

5道防线的概念：1全员参与；2预防维修；3快速抢修；4确保安全；5持续创新。 看了这所谓的5道防线，更加证明了无论那种模式，实际只是一种虚式，而是需要我们真真的、坚持不懈的把它做实。设备工作，无论说得如何天花乱坠，无非是每一个搞设备的人都耳熟能详的那些东西：全员参与，维护重于维修，定人定机，预防维修??等等等等。

培训的第一个意义，我们平时都很忙，可能都忙得天昏地暗，很少有时间坐下来静静地想一想，我们为什么那么忙，忙得是否有意义，是否有需要改进的地方？是穷于应付，还是忙得其所？

培训的第二个意义：既然获得了几天的寂静，我们就可以细细梳理一下自己的思路，想想是否在管理上需要更多地投入一些精力，去想一想解决那些在直接的故障之后一些更为根本的问题。

培训的第三个意义：象这位培训的老师这样，有多年的大型知名企业的管理经验，其眼界自然开阔，可以启迪我们的思路。

5.结合公司的实际情况，我想至少有如下一些思路和方法可供借鉴：

1关于全员维护：

5.1.1在公司，一个极其突出的现象就是：很大一部分操作工存在野蛮操作的现象，因为设备坏了总有人来修，而他们只需要坐在操作室里等待机修工告诉他们泵修好了就行。于是一些操作工养成了一种极其恶劣的心态，认为设备坏了与自己毫无关系。以电机为例，至少有1/3的故障来自于操作人员的责任心缺乏，断料是家常便饭，风机因此被烧坏没有几个操作工觉得自己是有责任的。这种状况的改变，需要我们设备的管理者花很大的心思，想办法去说服、教育，想办法推进一些激励措施，想办法动员起企业高层、中层的力量，想办法形成一种氛围，务求克服熟视无睹、久已成习的不良习惯，如此才是我们这些管理者需要用心着力的地方。

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