篇一 :数控机床故障诊断与维护实训报告

重庆航天职业技术学院

Chong Qing Aerospace college of vocational technology

数控机床故障诊断与维护
实训报告

专    业  机 电 一 体 化  

班    级  0 9 0 6 1 0 4  

学    号_ 2 0 0 9 0 6 8 7

姓    名  许   江   波   

指导教师  罗   绍   华   

起止日期  2011.9-2011.12 

数控机床故障诊断和维修实训内容:

这是我们在校期间最后的一期数控机床故障诊断和维修实训课,实训时间长达18周,不仅是我们学习新的技术和技能,还是对过去所学知识的一次次检验。本期实训安排如下:

    时间:1—18周           实训地点:A01106实训室

一、数控机床使用前的知识准备(华中数控)

1、了解数控机床的主要组成:数控机床由机床本体机械系统与电控系统组成。机床本体包括:主运动部件、进给运动执行部件(如工作台、拖板及其传动部件)以及床身立柱等支撑部件。此外还有冷却、润滑、转位、夹紧等辅助装置,液压与气压传动装置。电控系统包括:数控装置系统(CNC装置系统)、位置检测与伺服驱动系统、强电控制与辅助控制装置系统。

2、了解数控机床的故障类型与主要故障:

故障诊断的三个环节:故障类型判断、故障隔离与故障定位。故障类型判断是最重要的一个环节。

数控机床的故障类型:机械故障和电气故障。电气故障又包括:强电故障和弱电故障,弱电故障又分为:硬件故障和软件故障。

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篇二 :数控机床故障诊断与维修实训报告-教师版

数控机床故障诊断与维修

实训报告

班级:______________________

学号:______________________

姓名:______________________

指导:______________________

年      月     日

*****职业学院数控实训基地管理须知

一、遵守教学纪律,严禁在实训场地内追逐打闹。

二、积极认真参与教学,服从管理,爱护实训设备,杜绝人为损坏。

三、要严格遵守安全操作规程,不许违章作业;爱护设备、工具和量具,注意防电防火和人身安全。

四、违反实训管理与教学纪律者,教师有权采取相应处罚措施,及时纠错误行为,并根据实际情况终止其实训资格。

五、实训实训时间:每天上午1—4节,下午5—6节课。

六、学员要按时出勤,组长详细填写实训记录手册。

七、实训清扫要求:每天实训结束后,学生要清理各自的设备,正确关闭电源及水源;最后值日组清扫实训场地。

八、认真书写实训报告。

实训任务书

一、实训目的

1、知道数控机床的控制原理;

2、具备对数控机床的常见故障(实训项目)做出分析并排除的能力;

3、具备对数控机床进行日常维护保养的能力;

4、培养学生的学习方法能力;

5、使学生具备一定的社会能力。

二、实训要求

1、严格遵守实训指导老师的安排

2、对每天的实训内容做笔记记录

3、最后每人用A4纸完成实训报告1份(包括:封皮、目录、实训任务具体内容、故障排除过程、实训收获等)

三、实训时间及安排

时间:201____—201 ____学年第____学期第___周至____周

安排:以基于工作过程进行实训,把每个项目进行分析、预测、讨论、制定方案、实施、总结。 注:在实施每个项目前必须有足够的理论依据。

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篇三 :数控机床故障诊断与维修实验报告

《数控机床故障诊断与维修》

实训报告

       业:      机电一体化       

       级:      11机电1        

       号:       0509110130       

       名:        梁尚明          

师:                   

备注:

备注:

备注:

1、此表表头必须按此格式制作。

2、表头以下的栏目和内容,各系部可根据实验课程的具体需要和要求确定,表中所

列内容仅供参考。该栏可以根据需要加页。

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篇四 :数控机床故障诊断与维修实训报告

                 ………………..学院

      

系(部)  机电系 专业   机电一体化       班别             实训室  实训成绩            

                                                               实训指导教师签名:   

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篇五 :数控机床故障诊断与维修实训报告

数控机床故障诊断与维修

实训报告

              班级:2011034201         

学号:201103420114________

姓名:韦照寨______________

              指导:刘锋利             

20##年  12月 12 日


数控机床故障诊断与维护实训任务书

一、    实训目的

1. 知道数控机床的控制原理;

2. 具备对数控机床的常见故障(实训项目)做出分析并排除的能力;

3. 具备对数控机床进行日常维护保养的能力;

4. 培训学生的学习方法能力;

5. 使学生具备一定的社会能力。

二、    实训要求

1. 严格遵守实训指导老师的安排

2. 对每天的实训内容作笔记记录

3. 最后没人用A4纸完成实训报告1份。

三、    实训项目

一.主轴无法停转

    二.冷却泵无法关闭三.主轴能冷却泵无法开启

三.主轴能冷却泵无法开启

四.主轴正转和冷却泵同时开启

五.主轴无法停转


故障现象六与十的故障原因及排查维修措施

故障现象六和故障现象十:主轴不能制动

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篇六 :数控机床故障诊断与维修实验报告1

《数控机床故障诊断与维修》实训报告

       业:                            

       级:                            

       名:                            

师:                            

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篇七 :数控机床维修实训报告(326)

  数控机床维修

文本框: 实训报告

专业:机械制造与自动化

班级:09机电1班

姓名:韩亚超、武占国、韩  丁

郑  磊、费东升、赵一凡

项目一:数控机床维修基础训练

                                 ——工具、量表使用、系统接线

实训时间及地点:第八周第九周,第一实验楼101

实训目的:了解数控机床维修工具、量表使用,系统接线

实训内容:工具、量表使用、系统接线

实训步骤:

一、常用的数控机床维修工具

  1.拆卸及装配工具

  (1)单头钩形扳手:分为固定式和调节式,可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。

  (2)端面带槽或孔的圆螺母扳手:可分为套筒式扳手和双销叉形扳手。

  (3)弹性挡圈装拆用钳子:分为轴用弹性挡圈装拆用钳子和孔用弹性挡圈装拆用钳子。

  (4)弹性手锤:可分为木锤和铜锤。

  (5)拉带锥度平键工具:可分为冲击式拉锥度平键工具和抵拉式拉锥度平键工具。

  (6)拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具。

  (7)拉卸工具:拆装在轴上的滚动轴承、皮带轮式联轴器等零件时,常用拉卸工具,拉卸工具常分为螺杆式及液压式两类,螺杆式拉卸工具分两爪、三爪和铰链式。

  (8)拉开口销扳手和销子冲头。

  2.常用的机械维修工具

  (1)尺:分为平尺、刀口尺和90°角尺。

  (2)垫铁:面为90°的垫铁、角度面为55°的垫铁和水平仪垫铁。

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篇八 :数控机床故障诊断与维修报告实习文档

控机床故障诊断与维修- -

文字 系统可靠性的基本概念

系统可靠性是指数控系统在规定的条件和规定的时间内完成规定功能的能力,故障是指系统在规定的条件和规定的时间内失去了规

定的功能。

数控机床是复杂的大系统,它涉及光、机、电、液等很多技术,发生故障是难免的。机械锈蚀、机械磨损、机械失效,电子元器件老化、插件接触不良、电流电压波动、温度变化、干扰、噪声,软件丢失或本身有隐患、灰尘,操作失误等都可导致数控机床出故障。

数控机床故障诊断

一.故障诊断内容

1)动作诊断:监视机床各动作部分,判定动作不良的部位。诊断部位是ATC、APC和机床主轴。

2)状态诊断:当机床电机带动负载时,观察运行状态。

3)点检诊断:定期点检液压元件、气动元件和强电柜。

4)操作诊断:监视操作错误和程序错误。

5)数控系统故障自诊断:

二.CNC系统诊断技术

当前使用的各种CNC系统的诊断方法归纳起来大致可分为三大类。

(1)启动诊断(Star up Diagnostics)

把CNC系统每次从通电开始到进入正常的运行准备状态为止,系统内部诊断程序自动执行的诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬

件和系统控制软件,如CPU、存储器、I/O单元等模块以及CRT/MDI单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。

(2)在线诊断(On— Line Diagnostics)

指通过CNC系统的内装程序,在系统处于正常运行状态时,对CNC系统本身以及与CNC装置相连的各个伺服单元,伺服电机,主轴伺服单元和主轴电机以及外部设备等进行自动诊断、检查。一般来说,包括自诊断功能的状态显示和故障信息显示两部分。 .接口显示:为了区分出故障发生在数控内部,还是发生在PLC或机床侧,有必要了解CNC和PLC或CNC和机床之间的接状态以

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