宁波技师学院表面粗糙度测量报告

班级 ­­­06数控六（1）姓名 王列敏日期2012/2/21得分      

一、     实验目的

1．    了解表面粗糙度的测量原理、常用方法以及需要测定的参数。

2．    学习掌握粗糙度仪的使用方法。

3．    测定待测物件的轮廓算术平均偏差Ra等参量。

表面粗糙度对零件的影响：（1）影响零件的耐磨性。（2）影响配合的稳定性。（3）影响疲劳强度。（4）影响抗腐蚀性

二、   实验设备

粗糙度测试仪

打印机

三、   实验步骤

1.操作要点

表面粗糙度检测的方法包括比较法（车间检验）、光切法（光学显微镜Rz）、针触法Ra、干涉法Rz。本次试验选用的是针触法Ra。

2.操作步骤

（1）粗糙度仪快捷键

（2）输入用户密码：3303

（3）登陆

(4）数据清零

（5）填写要测量的零件名称

（6）输入编号

（7）输入测量人名字 

（8）输入截止波长Lr

（9）输入评定波长Ln

（10）测量开始 

（11）数据打印

（12）输出报告

（13）复制、粘贴至word文档

（14）打印测试结果

3.注意事项

（1）测量时应该严格按规程操作，以防止对仪器的损坏。

（2）根据算术平均值Ra，选择正确的取样长度Lr和评定长度Ln，输入到测量参数。

4.轮廓参数

（1）Ra算术平均值

（2）Rz轮廓最大高度

（3）Ry 10点表面不平度

（4）轮廓表面单元平均宽度Rsm，值越小，粗糙度越高

（5）轮廓长度支承率Rmr，（tp）越大越好

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互换性与测量技术

 表面粗糙度测量实验报告

               

班  级：机自1102 

姓  名：陈赫然  

学  号： 11041228

日  期:  2013/12/15

目   录

一、  实验目的. 3

二、  实验原理. 3

三、  实验内容. 7

四、  实验数据记录与处理. 7

五、  实验总结. 9

六、  课外拓展. 10

(一) 表面粗糙度的检测方法（上网搜集）. 10

(二) 表面粗糙度检测仪器. 15

(三) 表面粗糙度仪在石油领域的应用. 16

(四) 小创意（网上搜集）. 16

表面粗糙度测量实验报告

一、        实验目的

1、掌握表面粗糙度检测常用仪器的原理与使用方法。

2、加深对参数Ra、Rz、Ry的理解。

二、        实验原理

1、比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较。

前提：两者的加工方法和材料应尽可能相同，否则将产生较大误差，用眼或借助放大镜等比较，也可用手摸，指甲划动的感觉来判断被测表面的粗糙度（用于比较粗糙的工件）。样板不能用手乱摸，防止生锈。这种方法一般多用于车向或Ra值较大的工件。评定的准确性很多程度上取决于检验人员的经验。

                     图1  样板示意图

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实验三   表面粗糙度测量

实验3—1  用双管显微镜测量表面粗糙度

一、实验目的

1、了解用双管显微镜测量表面粗糙度的原理和方法。

2、加深对微观不平度十点高度的理解。

二、实验内容

用双管显微镜测量表面粗糙度的值。

三、测量步骤

1、根据被测工件表面粗糙度的要求，选择合适的物镜组，分别安装在投射光管和观察光管的下端。

2、接通电源。

3、擦净被测工件，把它安放在工作台上，并使被测表面的切削痕迹的方向与光带垂直。当测量圆柱形工件时，应将工件置于V形块上。

4、粗调节：用手托住支臂，松开锁紧螺钉，缓慢旋转支臂调节螺母，使支臂上下移动，直到目镜中观察到绿色光带和表面轮廓不平度的影象。然后，将螺钉固紧。要注意防止物镜与工件表面相碰，以免损坏物镜组。

5、细调节：缓慢而往复转动调节手轮，调焦环和调节螺钉，使目镜中光带最狭窄，轮廓影象最清晰并位于视场的中央。

6、松开螺钉，转动目镜测微器，使目镜中十字线的一根线与光带轮廓中心线大致平行（此线代替平行于轮廓中线的直线）。然后，将螺钉固紧。

7、根据被测表面粗糙度的数值，按国家标准GB/T1031-1995的规定选取取样长度和评定长度。

8、旋转目镜测微器的刻度套筒，使目镜中十字线的一根与光带轮廓一边的峰（或谷）相切，并从测微器读出被测表面的峰（或谷）的数值，把测量结果填入实验报告（见下表）。以次类推。在取样长度范围内分别测出五个最高点（峰）和五个最低点（谷）的数值，并把测量结果填入实验报告（见下表）。

9、计算出的数值，判断轴径的合格性，并把测量结果填入实验报告（见下表）。

实验3—1  用双管显微镜测量表面粗糙度

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实验三  表面粗糙度测量实验

一、实验目的

1.了解JB-1C型粗糙度测量仪测量表面粗糙度的原理和方法。

2.加深对粗糙度评定参数R_a、R_y、R_max、R_t、R_zd、R_z、R_3z、R_p、S_m、S、T_p的理解。

二、实验内容

用JB-1C型粗糙度测量仪测量表面粗糙度的R_a、R_y、R_max、R_t、R_zd、R_z、R_3z、R_p、S_m、S、T_p值。

三、实验设备

JB-1C型粗糙度测量仪。

四、实验原理

1大理石座 2升降装置 3升降手轮 4传感装置 5传感器 6连接电缆 7电器箱 8可调节工作台 9电源线 10支撑架

JB-1C粗糙度测量仪属于接触式的粗糙度测量，它属于感应式位移传感的原理。在这个系统里，一个金刚石触针被固定在一移动极板上（铁氧体极板），在被测表面上移动。在零位状态时，这些极板离开定位于传感器外壳上的两个线圈，有一定的距离，且有一高频的震荡信号在这两个线圈内流动。如果铁氧体极板与线圈间的距离改变了（由于传感器的金刚石触针在一粗糙表面移动），线圈的电感发生变化，而测量仪的微机系统，则对此的变化，进行采集、数据转移处理后，在液晶屏上显示出被测物表面的粗糙度参数。

本设备测量的粗糙度参数说明如下：

1.取样长度（截止波长）λ_c：它是用来判断具有表面粗糙度特征的一段基准线长度，在轮廓的走向上量取。本测量仪分为λ_c=0.25mm、0.8mm、2.8mm三档。

2.平定长度（测量长度）L_n：它是测量过程中有效的行程长度，一般取样长λ_c的3至7倍。

3.算术平均粗糙度值R_a：它是取样长度λ_c内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

4.轮廓最大高度R_y：它是在取样长度λ_c内轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。分别用R_max、R_t表示。

5.平均峰谷高度R_zd：在已滤波的轮廓上，五个等量相邻的单元测量长度中单个高度的算术平均值。

6.十点高度R_z：在测量长度（评定长度）内，五个最高的轮廓峰值和轮廓谷值的绝对高度的平均值之和。

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7.3.1  用光切显微镜测量表面粗糙度实验报告

姓名          学号          班级          日期       年      月      日

同组人           上课时间                     .

成绩        指导教师签名             .

日  期             .

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表面粗糙度的测量

表面粗糙度的测量方法有光切法，光波干涉法及触针法（又称针描法）等，工厂常用的还有粗糙度样板直接和被测工件对照的比较法，以及利用塑性和可铸性材料将被测工件加工表面的加工痕迹复印下来，然后再测量复印的印模的印模法。

一、实验目的

1.建立对表面粗糙度的感性认识；

2.了解用双管显微镜测量表面粗糙度的原理及方法。

二、实验内容

用双管显微镜测量表面粗糙度的Rz值。

三、测量原理及仪器说明

双管显微镜又撑光切显微镜，它是利用被测表面能反射光的特性，根据“光切法原理”制成的光学仪器，其测量范围取决于选用的物镜的放大倍数，一般用于测量0.8-80微米的表面粗糙度Rz值。

仪器外型如图1所示，它由底座6，支柱5，横臂2，测微目镜13，可换物镜8及工作台7等部分组成。

仪器备有四种不同倍数（7X,14X,30X,60X）物镜组，被测表面粗糙度大小（估测）来选择相应倍数的物镜组（见表1）。

表1 双管显微镜测量参数

                                       测量原理如图2所示，被测表面为P1-P2阶梯表面，当一平行光束从45度方向投射到阶梯表面时，即被折成S1和S2两段，从垂直于光束的方向上就可以在显微镜内看到S1和S2两段光带的放大像S1'S2'，同时距离h也被放大为h1'。通过测量和计算，可求得被测表面的不平度高度h。

这种方法类似在零件表面斜切一刀，然后观察其剖面的轮廓形状，因此称为光切法。

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