生产部管理评审报告

我部门在体系中的主要职责是负责生产计划的安排、监控生产进度，保证按时保质保量完成生产订单任务，另外一个职责是生产工装的管理，保证工装能满足正常生产需要。自公司正式实施TS16949质理管理体系以来，我部门按过程清单内《产品制造过程》、《产品标识与可追溯性》、《工装管理》《制造过程监视和测量》、《基础设施和工作环境》的要求，与技术质量部、销售部、设备部密切配合，加强沟通，确保能满足顾客的需要，对销售部安排的生产订单，本着科学安排，紧催进度，保证质量的方针，保质保量完成全年各项生产任务。

下面我就本部门的工作汇报如下：

1、生产计划准时完成率：目标值≥100%

生产计划完成率100%

本年度总产量为2700万平米，通过生产部努力以及各部门的配合保证了生产任务的完成，根据明年销售计划，BYD产品仍为我司的主要客户，按现有的三条流延生产线计算，流延一线、二线每月拿出10天生产其他规格，我司每月共计能生产BYD产品220万平米，随着其他客户供货量的提高，生产部明年将以提高生产效率为目标开展工作，使产能进一步提高，同时两条新流延线、两条新拉伸线的到厂，我司产能也将会大幅度的提高，争取明年能保质保量的完成所有生产目标。

2、安全事故：目标0起

  全年安全事故三起：五月份发生复合机碾手伤害事故一起；9月份发生火灾一起，人员划伤手一起。按照四不放过的处理原则，对事故原因进行了分析，并对事故隐患进行排查整改，同时从机构、人员、安全培训和日常安全检查方面进行加强管理，杜绝事故的发生。今后应利用安全技术管理措施在隐患消除排查、目标完成公示和标准化操作管理完善措施，提高员工安全意识，从根本上杜绝事故隐患和伤害事故。

3、6S控制评分

  6S评分分值目标值≥95分

现车间明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对各工序卫生区域进行了明确划分，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。

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制造部管理评审报告

一、质量、环境方针实现程度和适宜性

公司质量、环境方针对制造部工作提出了明确的管理要求，制造部严格遵守公司的质量、环境管理方针开展生产管理活动，严格控制产品质量及过程消耗，保质、保量、按时完成生产计划，积极执行公司的环境管理要求，固废、尾气、废水废液按要求进行回收处理，降低对环境污染影响；开展节能减排工作，节约能源消耗；重视部门的安全管理工作，排查安全隐患，严格控制危险化学品，实现安全生产。

二、质量目标的实现程度和适宜性

根据公司的总体质量目标及环境目标指标划分至本部门的质量目标（详细见《20##年度质量目标分解一览表》）主要有2块，一是生产计划完成率，二是成品一次交验合格率。从8月-10月制造部完成情况如下表：

连续3月未完成生产计划完成率目标以及9月份未完成成品一次交验合格率目标，我部门已经递交质量目标评估报告，对未完成目标进行了原因分析并提出相应的整改措施并完成整改。生产计划完成率及成品一次交验合格率作为制造部的质量控制目标具有适宜性。

三：环境目标、指标的实现程度及适宜性

根据公司环境管理的程序文件《环境因素评价控制程序》，《法律法规及其他要求清单》、《环境运行控制程序》、《环境体系监视和测量程序》并结合《危险化学品管理规定》、《废水、废液控制管理规定》等支持性文件，配合公司制定了《公司环境因素清单》，《重要环境因素清单》、《环境因素识别与评价清单》，组织车间员工认真学习相应的管理文件，围绕公司的环境管理方针和目标认真贯彻执行。根据《公司环境因素清单》及《重要环境因素清单》，制造部涉及的环境因素有69个，其中重要环境因素有6个，危险化学品有3项目，环境因素识别全面有效。制造部严格按照公司的管理文件执行，设备清洗的废液全部倒入循环池内，废气NMP由专门的回收设备回收处理，产生的固体废弃物包括报废极片、废品电池、钢壳、电芯、隔膜等全部分类、收集、统一处理，减少对环境的污染。有效控制危险化学品，酒精易燃品单独存放，废电解液进行回收后统一处理，氮气控制无泄漏，每日检查安全问题，排除安全隐患，实现安全生产，8-10月份未发生火灾及其他安全生产事故。

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余姚市利佛德汽车零部件有限公司

部门总结报告      编号：QR-LIFT-005-004

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生产部管理评审报告

公司20##年度ISO9001质量管理体系及ISO14001环境管理体系，从20##-1-1开始实施，截止20##-11-30，生产部20##年度（1月~11月）的体系运行情况如下：

²  质量环境目标完成情况

Ø  模拟测试合格率：目标≥96%，实际达到98.27%，完成目标。

Ø  作业生产效率：目标≥85%，实际达到88.80%，完成目标。

Ø  火灾发生率：目标0起，实际为0起，完成目标。

Ø  固体废弃物分类处理率：目标100%，实际100%，完成目标。

Ø  生产现场的噪声控制在（工业企业厂界噪声标准）三类标准范围内，完成目标。

Ø  物料准时到货率：目标≥90%，实际为87.25%，未完成目标，主要原因及措施如下：

1． 原因分析 

a)          兴达23.5%，卡板和顶板出现质量事故，供应不上； 兴达电镀供应商出现问题,导致底板、面板、安装板、卡板电镀来不及供货。

b)          百杰特52%，部分物料（如换向器/转子轴等）由外协加工，生产安排跟不上；现场生产效率不高，原材料备料不足，生产供应不上，分多批次供货。

c)          东睦73%，主要是生产出来的部分产品有缺陷,最后宣布报废(裂纹),如2#齿轮、双联行星齿轮；机加工夹具坏掉,重新制作；生产上安排不过来。

2． 改进措施

a)         针对兴达的问题与供应商进行沟通，及时做好紧急物料库存计划，并督其寻找新的镀锌厂；要求供应商对不良物料的改善；要求供应商安排一定量的库存备货。目前钣金件的新供应商永利宝威已开始小批量量产，预计明年开始可分担供货压力，分散物料短缺风险。

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生产制造部20##年上半年管理评审报告

(一) 20##年1月—6月的生产过程测试质量情况

1、半成品

2、成品

 

(二) 20##年1月—6月的发货情况

DDS-200

DDP-500

(三) 20##年1月—6月的发货准时率

(四) 20##年1月—6月的客户送修产品情况

(五) 20##年1月—6月的产品部件故障统计

(六) 设备资源配置情况报告

（七）生产过程各项工作中贯彻质量方针、目标等情况

1、贯彻公司的质量方针、目标和“质量手册”要求，落实部门质量分解目标，并对生产制造部员工进行培训考核合格后方可上岗；

2、严格按照“生产管理控制程序”实施控制及生产制造部所属区域的标识管理和产品防护监督控制；

3、对关键工序，制定了首检制度，使每批产品都得到确认；

4、在目标达成率方面，我部的半成品检验一次合格率为88.1%，达到预期目标；成品检验一次合格率为84.4%，由于公司产品生产批量小，而没有完成预计目标；合同发货准时率由于客户需求和计划失误的原因而导致今年5月份没达到预期目标值；

5、在产品质量方面，今年没有出现批量退货，4-6月份的产品返修率大约为2.2%,达到了预期目标,从今年1-6月份的数据可以看出客户送修产品数量得到了很好的控制，公司产品质量有很大改进；

6、生产制造部的生产设备目前运转良好,能满足生产的需要；

7、检测仪器已经送检合格。

（八）生产过程中存在的问题及改进

1、由于人员流动，新进人员在业务能力上还有些欠缺，需要加强培训和储备培养；

2、在外配件检验方面，对新外配件的检验还缺少检验规范，建议质量部及时给出外配件检验规范；

3、新产品试制时间太紧凑，存在问题比较多，很难保证新产品的供货质量；

4、现外协PCBA厂家现场质量控制能力还不够强，故开发新的PCBA外协供应商，新厂家已经启动，但价格比较高，待确定中。

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生产部管理评审报告

自公司推行TS16949质量管理体系推行以来，生产部充分利用现有条件展开工作，在基础设施、工作环境、生产和服务的提供等方面均取得了一定成绩：

一、生产业绩：

1、经过每月的总结可以看出，我们对客户的交期为100%，一次送检合格率超过了99. 7%（详见质保部每月质量指标统计趋势图），总体交货还是满意的。

2、生产现场品质控制较易出现的品质问题有碰伤、毛刺、外观生锈、尺寸 等状况，3月份品质控制累计不合格次数为4次，其中严重不合格为1次，针对这些品质事故制定了纠正预防措施，4月份生产品质不良总次数为1次，无严重不合格，从这就可看出我们3月份所制定的纠正预防措施是有效的。

二、生产现场“5S”自出台后5S检查管理规定以来，现场就再没出现较散乱现象。设备工具摆放也较整齐，整个车间给人整洁、清爽的感觉，针对“5S”判定的管理规定措施，有效给予肯定，跟进效果满意。

三、20xx年度，生产部共接到销售部下达的订货清单或客户订单共2412多份，均全部按计划完成，完成率达100％，具体措施为：

1、为了满足客户的须求，经生产部、技术部采取了改进措施，在生产部全体员工的努力，在生产线管理方面有了很大的改进，证明了生产部、技术部制定改进措施的有效。

2、经生产部月总结分析来看，仅作考核的废品率10月份为0.24%，虽然生产部采取一些措施，但11月份废品仍为 0.18%，这说明10月份制定的废品率措施还是有不足之处，12月份还需要继续跟进，且须制定相应的改进措施。

3、公司现有生产关键设备6台，已全部通过验收，并建立了相关设备管理卡、

保养计划、保养记录和日常点检表等，通过这些措施，公司的所有设备基本未出现重大问题，说明生产部制定的这些措施是有效的。

4、为确保各工序产品质量的稳定，各道工序均采用质量记录来改善不良和预防不良的产生，每道工序必须协助质保部做好首、未件必检和首、中、末检制度。

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                    20##年制造生产处管理评审报告

一.评审目的

1、评价体系管理职责的履行情况。

2、评价目标的达成情况。

3、评价体系要求及法律法规要求在制造部的执行情况。

二.评审依据

1、GB/T19001:2008体系标准/ GB/T28001—2011职业健康安全管理体系/ GB/T24001—2004环保管理体系

2、管理手册、程序文件

三、评审范围

与体系要求以及管理有关的部门管理事项

四、评审组织                                           

 主持:罗继峰

    与会: 覃科武、赛维才旦、欧素婷、许越威、苏曦萍、田战军、谢荣达、杨林、阮书强、陈丹、余韬、周芒、熊宝林、罗继峰

                            

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