荣成工厂质量管理部
20xx年工作总结
20xx年质量管理部主要围绕质量目标管理、质量体系管理、零部件入厂检验、产品质量改进、产品质量统计分析、计量试验室管理、员工质量培训、ERP质量模块开发、B11新产品质量管理等九个方面开展质量控制工作。现将各项工作的开展情况汇报如下:
一、 产品质量改进
4.1集团级质量改进。根据集团下达的《20xx年集团质量改进立项表》组织相关人员开展质量改进工作,20xx年全年荣成工厂负责的集团级项目共有8项,截止到12月31日,集团立项的整改项8项中,已完成6项,改善中2项。
4.2工厂级质量改进。20xx年荣成工厂根据零部件入厂检验、生产过程、工厂PDI、市场反馈QIR报告、经销商PDI周报及售后质量周报等积极开展质量改进工作,共针对重大质量问题立项109项,目前改善完成93项,改进中16项。根据总装车间反馈的33项质量问题,荣成工厂做为单项质量改进工作自行立项整改,分别由质量管理部采购品质科、车身品质科和整车品质科牵头制定改进计划推进解决。
4.3 QIR报告及市场反馈信息改进 20xx年1-12月份共收到市场反馈QIR报告88份,其中改善验证合格66项,改进中22项。截止12月末圣达菲QIR报告关闭率75.6%。根据市场反馈信息协调售后技术部返回故障件进行原因分析,1-12月份共下发《故障件需求单》59份,索要故障件150件,目前已返回故障件127件。每周根据销售公司反馈的市场周报中提及质量问题进行分析改进,1-12月份共分析反馈改进质量问题113项(包括重复反馈项)。
4.4 质量改进QC小组活动。 为了加强基层质量改进管理,根据09年底10年初进行的质量改进项目,于4月份在公司内部组织整理了两个QC活动小组材料,参加了威海市和山东省经济和信息化委员会组织的QC小组评选,分别获得省、市两级优秀QC小组奖。
质量管理部
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