产品质量管理工作总结及20xx年规划

产品质量是企业的生命。一个企业的发展，过硬的产品质量是它得以在激烈的市场竞争中生存的关键。

从企业发展战略的角度来说，优良的产品质量是企业创品牌的前提和先决条件，以质量做保证才是创名牌的根本途径。

回忆往昔，三林、马里、弄璋、景罕、康甸等项目顺利完成，克林轻工的品牌知名度有了很好的提高，生产产值连创历史新高的可喜成绩；然而，产品质量问题总是我们挥之不去的阴影，总是让我们失去一个又一个的客户。

展望未来，在中国经济发展由快变慢的大环境下，糖机市场竞争激烈，企业的生存与发展将面临更加严峻的考验。企业如何在这样的环境下拿到更多的订单，如何按期、按质、按量的完成生产任务，让客户满意，为公司盈利。回顾过去的几年，铸造分厂近几年在质量管理方面主要工作，存在的质量问题及今后工作质量目标如下：

? 质量管理方面主要工作

1. 全员参与质量管理

主要重点放在员工产品质量意识的提高，操作技能的熟练程度、是否遵守作业指导书的要求等。

其体现在员工应知道本工序质量特性对产品质量影响程度，按工艺要求进行操作；应对本工序成品进行首检、自检、互检等以保证检测频度及准确性。加强员工的质量意识及技能培训，保证产品质量。

铸造分厂建立了产品质量奖罚规定，明确了各工种质量职责范围及奖罚办法。我们本着以“罚”来杀一儆百，以“奖”来调动员工的积极性为理念，做到奖罚有度。奖罚只是一种手段，目的在于提高产品质量，为营销护航，为公司的生存和发展打下坚实的基础。

2. 对生产设备就行技改

面对陈旧的设备，我们没有叫苦喊累，而是利用仅有的资源，积极对设备进行修理和技改，使其满足生产需求。保质保量质完成生产任务。

3. 对原材料及配料严格把关

为保证产品质量，铸造分厂严格按公司各种铸铁件牌号元素成分配料；对生铁、锰铁、磷铁、硅铁、稀土等原材料采购严格把关，抽样分析，对不符合要求的材料杜绝使用。在原材料采购上铸造分厂本着“货比多家，合理选择”原则，从采购源头上购置材料质量，在保证产品质量的同时降低生产成本。使产品更具有市场竞争力。

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太和县局上半年加强产品质量监督

工作总结

今年以来，紧紧围绕市局年度产品质量监督工作部署，结合我局工作实际，进一步完善产品质量动态监督管体系，认真落实企业主体责任，坚持“查、治、管、扶、建”多管齐下，不断推进质量监管和专项整治工作的深入开展，取得了明显成效，现将上半年工作开展情况总结如下：

一、认真开展工作企业普查工作。为全面掌握本地工业企业数量质量状况，建立健全工作企业质量档案，切实做好源头抓质量工作，今年上半年，我局对全县工为企业开展了普查建档登记，在排查登记中，我局采用与企业质量管理负责人座谈等方式详细了解企业的经济类型、企业规模等企业基本情况，并细致统计了企业生产许可证、3C认证和质量环保安全体系认证等信息，同时认真调查了企业的产品执行标准、生产状况、主要原材料标准执行、产品出厂检验、主要原料进厂把关能力等关系企业质量管理水平和产品合格生产的重点情况。从排查中发现，生产企业都建立了原材料进厂检验、生产过程质量控制、成品出厂检验，产品质量追溯和售后服务制度，对不完善的，我局进行指导，尽快完善了各项制度。此次摸排，共排查工业企业 家，其中眼镜加工企业 家、人造板生产企业 家、服装生产企业 家、冶炼铅业 家、水泥生产企业 家、纸业 家、化工 家、机械 家

安全套、湿巾、家具、油漆、装饰扣板、洗衣粉生产企业各 1家。共与 家企业签订了《产品质量安全责任书》。

二、认真开展重点消费品质量安全整顿活动。为着力解决重点消费品生产加工环节存在的突出问题，提高质量安全水平，我局从4月份开始，在全县范围内认真开展了重点消费品质量安全整治工作，取得了明显成效。成立了专项整治工作领导小组，制定了专项整治工作方案，进行明确了分工。我局制定工作措施的基础上，按照方案，突出重点，严格监管，相继组织开展了四项检查，即开展对生产企业大检查、对重点产品大检查、对重点地区大检查、对自身监管大检查。在对生产企业进行全面检查时，重点检查其是否符合法律法规规定和具备生产必备条件，质量保证体系是否保持有效运行，是否严格实施原材料进厂把关、生产过程关键点控制和产品出厂检验，并健全和完善企业电子档案，做到动态掌握实际情况；对重点产品检查时，突出重点产品和涉及人身、财产安全的重要性能指标检验，加强对行业“潜规则”问题的调查，收集重点消费品安全隐患信息，及时开展风险监测；对重点地区检查时，注重摸清生产集中、企业数量较多、质量安全隐患较大的生产加工区内企业的情况，坚持打击和帮扶相结合，支持优秀企业发展，起到行业示范带头作用，加强对守法经营的小型企业的帮扶，促进其合法经营、实现质量提升；对自身监管工作检查时，认真查找自身监管与执法

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20xx年上半年质量工作总结及下半年质量工作思路

20xx年是公司发展壮大的一年，自去年公司对产品结构进行了战略调整后，在今年上半年就初步显示出了效果，消声排气总成和空气滤清器总成形成了规模化生产。随着汽车市场竞争的日益激烈，对产品质量的要求越来越高，公司的质量工作面临着严峻的挑战：一方面是产量的增大，另一方面是顾客对产品质量和服务质量要求的提高，要适应这种内部和外部的要求，公司必须在管理（特别是基础管理）上狠下功夫。为此，公司上半年在规范管理上作了不少工作，也暴露了许多问题和不足。现对上半年的质量工作情况进行分析、总结，并针对存在的问题，提出下半年质量工作的思路。

一、上半年质量工作情况

1、质量目标方面

公司今年的质量目标是：成品合格率98.5％，，零件合格率97.5％，顾客满意率98.5％，外购物资入库合格率100％。根据质量月报表的统计数据，成品和零件的合格率从3月份到6月份每月均有个别产品未达目标；顾客满意率未作调查统计；外购物资在生产中甚至在主机厂出现质量问题的情况时有发生，退货时有发生。所以，公司上半年质量工作没有达到质量目标的要求。

2、质量管理体系方面

公司自去年4月份开始策划建立ISO9001：2000质量管理体系以来，经过近一年的贯标和体系的运行，于今年2月份进行了第三方审核，3月份通过了认证，建立了质量管理体系。但是，这个体系的基础是相当薄弱 1

的，上半年的运行情况并不好，在前不久进行的内部审核中，发现了许多问题，表明了我们的质量管理体系有所回潮。

3、产品质量方面

由于质量体系的建立，使基础管理工作得到了一定程度的加强，逐步走向规范，产品结构战略调整的初步实现，使产品形成了规模生产，再加上工艺的改进，使去年因脱漆质量问题而失去市场份额的产品质量大幅度提高，夺回了市场份额。产品质量较去年有所提高，但质量问题仍时有发生。

4、售后服务方面

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20##年产品质量总结

全年共出厂805个（去年为736个）批次产品，在出厂检验报告中，评定质量A级产品的有18份（去年为9份），占产品出厂总数的2.2%（去年为1.2%）,对比上年上升了1%；评定质量为B级产品的有673份（去年为574份），占产品出厂总数的83.6%（去年为78%）, 对比上年上升了5.6%；评定质量为C级产品的有110份（去年为142份），占产品出厂总数的13.7%（去年为19.3%）, 对比上年下降了5.6%；评定质量为D级产品的有4份（去年为11份），占产品出厂总数的0.5%（去年为1.5%）, 对比上年下降了1%。全年出厂质量对比上年形成两升两降的态势,两升为A级、B级产品上升增多,两降为C级、D级产品下降减少。具体见下表：

根据《关于实行产品质量目标的若干规定》，20##年有两次连续三个月达到第三阶段质量目标,对比去年的质量目标2次达标/10次未达标，今年的质量目标9次达标/3次未达标，20##年已较为圆满的完成全年第三阶段质量目标。从20##年一月开始，全公司进入第四阶段质量目标，及C级产品必须控制在10%以下、B级产品必须达到80%、A级产品必须达到10%以上。

全年客户质量投诉为：

1、中华牡丹窖藏八角带翅防伪易拉片处龙头销按入太紧，易位片整体断裂；且方型龙头防伪销多家客户反应太紧，按不入，并造成透明件易位片破裂；

2、贵州液贵宾专用大圆加套客户投诉拿起桶身底座与酒瓶掉落；

3、潼古大佛心大圆加套客户投诉产品电镀质量差，顶部发黑；

4、杏花村一坛香八角加套客户投诉1560个瓶咀脱落；

5、古河州2500mL大方带翅（红、蓝两款）透明件顶部中间、标牌中间被磨花无法使用，透明件顶部角落破裂，翅膀从折弯处断裂，脱落；

6、国宾经典中腰带瓶客户投诉腰带扣入松，披肩转动；

7、、红色经典大圆中透客户投诉装酒后，瓶与底套胶落；

8、42度金口贡八角-6客户投诉47个外箱变形严重；

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如何进行产品质量总结

课程描述：

 产品的质量是企业的生命，一个企业要想在市场上长久立足，甚至独占鳌头，必须有过硬的产品质量作为支撑。然而有些企业在不断扩大市场占有份额的同时，产品的质量问题也随之不断蚕食着企业的信誉与形象，作为质量人员，定期回顾与总结企业的产品质量问题，显得尤为必要，只有通过自身不断地反省、改进，才能使产品质量不断地得到提升，市场份额才能不断地得到巩固与拓展。

 本课程将通过讲解产品质量总结的内容、要求，掌握编写产品质量总结的技巧，从而规范产品质量总结，控制和加强企业的产品质量。

解决方案：

 他山之石，可以攻玉！

 虽然每个公司进行产品质量总结的方法有所差异，但万变不离其宗，总有一些共性的原理供大家学习。最后我们从实战经验中给大家总结出一套比较系统的方法与技巧，以便大家更好地借鉴！

进行产品质量总结，主要可以从以下几个方面入手：

 一是质量问题的整理；

 二是质量问题的分析；

 三是提出改善建议。

 产品质量总结。

 首先要对质量问题进行整理。一般分为三个方面：

 一是不合格问题汇总包括：

 1.进货；

 2.生产过程；

 3.客户投诉等环节涉及的不合格信息；

 二是按问题产生原因进行分类，包括内部和外部不合格原因，内部不合格原因有进货不合格原因及制造过程不合格原因造成的产品质量问题；外部不合格原因有售后服务问题及顾客投诉方面。

 三是确定责任部门，即确定问题的产生部门、整改部门。这些都是在对质量总结的内容整理时主要的关键点，内容准备充足才能进行有效的质量总结。

 其次，质量问题的分析，需要对有效质量问题进行整理，通过对有效加工过程不合格、投诉问题、产品原因导致的售后服务及原料不合格问题进行选择，找出有效的不合格问题；

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加强质量管理 提升产品信誉

质量年活动工作总结

20XX年，根据工业公司指示精神，结合我公司的主要配套厂家 “关于质量攻坚年活动”要求，我公司于年初制定了“质量攻坚年活动方案”及“质量攻坚年岗位竞赛活动方案”。一年来，通过以上方案的实施，在质量管理方面取得了显著的成效。现将一年来的工作汇报如下：

一、质量攻坚年活动方案的实施

1、指导思想：以科学发展观为指导，坚持我公司的：“坚持质量第一 ，完善质管体系，强化过程控制，确保用户满意”的质量方针，不断提升监管效能，建立良好的产品质量管理的新机制，推进企业产品质量总体水平的不断提高。

2、活动主体为与产品质量密切相关的部门：生产部、技术部、质检部

3、设立了以公司总经理为首的组织领导小组，负责“质量攻坚年活动方案”的实施与检查

4、活动内容：

第一项：工作目标

我公司以塑造精品的质量要求，提高质量管理体系的有效性为目标，以“提一条合理化建议、学一份有关质量的文件、搞一次质量攻关、解决一个质量难题、杜绝一个质量隐患、取得一项降废减损、节能减排成果”的群众性参与活动为载体，开展多种形式质量宣传教育活动。坚持源头抓质量，加强过程质量控制，实施质量改进，完善质量管理体系。

（一）技术资料整顿

（1）梳理工艺文件：对以前加工过的工艺文件进行复查，在工艺路线、方法、留量等方面存在问题的加以改正。改进过程中征求各车间的意见和建议，进一步完善了工艺文件。

（2）整顿工装：对在用的工装进行全面梳理、整顿。技术室、工具室，分别建立工装目录，对实物查验合格证日期，凡过期的工装重新检定，不合格的重新校准、修复。

（二）各生产车间的整顿

各生产车间严格“按图纸、按工艺、按标准”进行操作，操作者在加工前，必备工票、工艺卡、流序卡，缺一不可，首件必须执行三检制：自检、工艺员检、检查员检，加工过程中必须做到自检、抽检、全检相结合。对重点工序的尺寸操作者进行自检，并做好记录。车间主任可随时检查监督执行工艺纪律情况，还特别要对操作者进行产品防护的监督及教育，严防产品的外观磕、碰、压伤等“七害”现象发生。同时采取下序监督上序的监督机制，树立下序就是上序用户的理念，做好诚信服务。

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20xx年产品质量数据分析、总结

20xx年客户投诉 127 项 ，同比下降12%，客户索赔 79885元（不含台车索赔），向外协厂索赔30580元，向外协厂实施的质量罚款23200元，大立内部实施质量罚款6800元，大立内部检验 809 项（去年765项），涉及产品4734 件（去年3351件），一年中由于上半年行业市场萧条、到下半年的订货产品工期紧、负荷重等因素，各单位各方面承受了巨大的压力和困难，因此大立在质量问题的处理方面与往年相比显得较为宽松。

一、跟20xx年的数据相比有以下特点

1、 新产品多造成无论大立和外协单位对图纸和制作的了解程度都远远不及传统

产品，因此漏洞就多，产生的问题就多，据统计新产品客户投诉26项，占总投诉的 20%，主要集中在土屋、相浦机械、佐世保、日立造船的产品上。传统产品占总投诉的 80 %，但从数量上看比20xx年下降 30 %。

新产品的纳期、质量下滑使客户对大立的声誉损失是非常大的，造成的后果目前无法估量，内海、日立都表示过大立产品质量问题会影响今后的订货，土屋长时间的未订货也必有其中原因（7—9月份集中了5项投诉），也包括集团公司导架因焊接、涂装造成的信誉和经济损失，

2、 涂装投诉大幅增加20xx年6项，20xx年22项，增加3.7倍，其中大立（0—6

项）、天合（0—5）、兴达镀锌厂（0—4项）的问题较突出。集团导架涂装的损失巨大。目前的镀锌产品经过整改已经有了很大的变化。

3、 装箱6项，主要是装箱管理不善造成发错货以及产品表面不清洁等原因，这

些我们已经加强了对送货清单的管理及装箱责任制来改善。

4、 下半年质量投诉上升明显，上半年52项，下半年75，增长44%，和工期短

和负荷大关系密切，也和各制作单位的产能下降从而放松质量控制有关系，也反映出大立对各单位生产计划的跟踪落实出现问题。

二、通过数据所反映出的问题

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