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读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，在测控技术与仪器周围缠绕不定，在大二期末学院曾为我们组织了一个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业根本就很难联系起来，在很多同学心里面对于本专业一直很茫然。 ATg中国好文秘

今年暑假，学院本来是组织我们去上海实习，但由于突如其来的非典型疫症，使得全盘计划不得不重新来定。经过学院的努力，最终选择了顺德作为我们的实习基地。 ATg中国好文秘

什么是测控技术与仪器？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们参加了这次的生产实习。 ATg中国好文秘

本次生产实习由查晓春、黄爱华和黎勉三个老师带领，测控专业总共四个班，150几人参加实习。6月30日出发去顺德，安住在顺德大良风城中学。 ATg中国好文秘

三年来第一次来到一个陌生的地方，真是一件令人兴奋的事情，我们住的中学环境很好，由于这是一所中学，又遇暑假，这里很静，真是学习的好地方，本人正好想在实习之余顺便的进行自己的网络工程师计划，这样可以让时间滴水不漏了。 ATg中国好文秘

本次实习预定是三个星期，但由于出现些预想不到的事情，最终把行程缩短为两个星期，而本次生产实习在教学计划是四个星期，所以剩下的两个星期必须在下学期补回！ ATg中国好文秘

两个星期的生产实习，我们去过了申菱空调设备有限公司、顺特电气有限公司、美的洗碗机公司、联塑科技实业有限公司、广东泓利机器有限公司、顺德科威电子有限公司、广东锻压机床厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在电子工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界。也是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的两个星期中让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！ ATg中国好文秘 顺德是个美丽的地方，这里的交通路线四通八达,或许这就是顺德为什么一直保持全国百强县之首的原因吧!当然还有其体制是否健全原因,社会保障是否完善原因!这里也是我们初涉社会的开端，迈向美好而残酷的未来，我一直坚信自己的能力，即使人生路如顺德四通八达的公路,但方向只有一个,那就是前进,永不言弃,永不退缩! ATg中国好文秘

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毕业实习报告

学 院 专 业班 级 学 生学 号 实习单位实习时间 指导教师

大学

20xx年

1前言

此次毕业实习，是即将毕业步入工作岗位前的一次重要的实践活动， 为期一个月，在重庆望江工业有限公司的实习时间为两周，两周后回校自行 实习两周。在望江厂的实习让我们有了运用理论知识和技术分析、解决生产 实际问题的能力，让我们知道今后步入社会生活的艰辛与不易，更让我们知道学习的重要性与如何为人处事。因此，这次的实习让我们有非常多的收获。 2 实习概述

2.1 实习目的

毕业实习是我们汽车专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的是：让我们综合运用所学的理论知识、方法和技能，开展实际工作，培养和强化社会沟通能力；配合毕业论文写作，开展调查研究，培养面对现实问题的正确态度和独立地分析解决问题的基本能力；更多了解产品、设备，提高对机械设计、加工、制造技术的认识，加深机械在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件 的加工工艺；是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；树立新的发展起点和目标，通过实习，认识社会的需求，发现自身差距，培养锐意创新进取的精神；培养良好的职业精神，适应毕业后实际工作的需要。这次实习的过程与结果对我们今后步入社会之后的帮助时相当大的。

2.2 实习时间地点

2 月 27 日——3 月 25日 重庆望江工业有限公司

2.3 公司简介

重庆望江工业有限公司坐落于重庆主城区天然氧吧——铁山坪森 - 1 -

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《机加工车间实习报告》

***

10月27日开始，按公司实习规定，我到机加工车间实习。

陈主任安排我跟着方工进行接下来的实习，并从安全角度考虑，叮嘱我不要单独操作冲压机床，主要是对现在的产品的结构和生产工艺要多思，多想，多悟。

机加工车间包括冲压模具生产和冲压件生产两部分，主要为公司产品生产部分冲压零配件，包括炉头，进气管压环，电池隔热盒，电脉冲安装板，部分燃气灶面板等等冲压件的生产。

机加工车间实习的目的是熟悉和了解公司产品涉及的冲压件的生产工艺过程，冲压件所用的钣金种类及性质，模具结构和特点，生产设备的生产能力等，避免以后设计或者研发新产品过程中的实际生产不可行性。

实习这周时间，车间主要在生产炉头。看似简单的炉头却包含了很多小的组件，包括大炉腔，小炉腔，大中小扩散管，扩散管支架，炉头中心轴套，炉耳，炉头支脚等等。而这些组件哪怕结构再简单，设计时都得想到，制定生产工艺时都得考虑周全。以炉腔为例，其生产工艺过程主要有：

······落料——成型——修边——翻遍——底孔翻边及冲孔和凸台——冲炉耳凸台——冲侧小孔——冲侧大孔——侧孔翻遍······

之后再用点焊机把炉耳，炉头支脚，扩散管，小炉腔等零部件焊接在炉腔上。 通过向师傅们请教和交流我知道了看似简单的步骤，其实每个工序都要仔细斟酌和考量之后，再经过多次试冲再改进才制定下来的。比如冲炉耳凸台，侧孔和侧孔翻边时都选用底孔Φ5的孔做定位，这样就精简了工艺和实际生产时的操作；比如侧孔翻边有没有必要；冲压件出现开裂，起皱，回弹，表面质量问题是什么原因导致的，出现这些问题的解决方法；选择钣金依据什么；模具选用单冲模具还是用复合模具还是级进模具等等。

工艺的制定一般应注意几个问题：⑴技术要求；⑵形位公差；⑶工艺基准的设定，可加工性；⑷关键尺寸或工序的加工；⑸加工余量的确定；⑹全面综合考虑，包括加工设备的精度、可行性分析等。虽然公司有专门的工艺部门制定产品的加工工艺，但是作为设计人员除了懂设计外，这些是绝对有必要熟悉的。

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车间实习总结

车间实习总结

车间实习总结

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实习报告20xx0827

实习车间：资阳机车厂锻造车间

再一次来到锻造厂，在王工的带领下，到达了第一个生产车间，虽然实习的地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在忙碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、同样，这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的温度大概是800 1200摄氏度之间、因为在这个温度区间，工件的的塑形，延展性比较好、锻打起来比较容易，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形较小，对锻锤的损失更大。所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、 连杆的加工，先对钢锭进行加热，然后利用夹车将其取出，放到1.5t电液化自由段机的砧板上面，然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化，一个人负责对其锻打，另外两个人负责利用额外的工具，对锻造过程中所需的变形，进行辅助。还有一个人进行测量，确定锻造的尺寸、和取样，进行性能的检测，确保工件性能指标达到要求。这段工序，是由五个人共同协作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大程度上取决于配合默契度的好与坏、所以，我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛，将其锻出精度相对较高的，尺寸更接近所使用的。而且连杆的孔也是由终锻时，直接锻出、

之后，会送入机加工的车间，进行精加工。

之后，来到了法兰盘的锻造车间，同样，对钢锭进行加热，不同的是，法兰盘的锻造直接放入模膛中，直接进行短打出来。首先，将钢锭，

进行墩粗，达到一定高度，放入模膛中，经过几次锻打，形成法兰盘的初步形状，然后对其进行冲孔。在将被冲孔的位置，放入棒料，进行一次冲压，将形成空洞，之后进入下道工序，是一台冲裁床，将工件放到模膛中，利用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分，一是为了保证周围的精度，二是周围的部位可能成分不均匀，切除后保证其性能、然后进行冷却、

来到最后一个车间，同样是加工一种简单的零件，也是利用钢锭原料，对其加热，放入砧板上面，先进行墩粗，然后放入第一个型腔中，进行一次锻压，形成大致的形状，再放入终锻模膛中，进行多次锻压，最后送入下道工序，进行切边、然后空冷、

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毕 业 实 习 报 告

实 习 题 目：     制图、现场监督                 

学 生 姓 名：                                  

班       级：          监理1133               

专       业：      工  程  监  理             

层       次：      技   术    员              

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