机电科工作总结

20xx年是我矿技改完成转入正常生产的第一年，我们经历了很多，也学到了不少知识。机电科作为一支年轻的队伍，成员基本上是刚刚走出校园的学生，我们曾遭受过人们的质疑，但我们没有理会，我们也没有理由去回应这一切。因为在没有成绩作为后盾的情况下，任何辩驳都显得那么的苍白。我们任劳任怨，坚持每件事情不论多么细微，只要有机会就亲身去体验。因为我们坚信每件事情只有做过才能体会到其中的奥秘。我们放低姿态，穿上工作服，穿梭在车间，深入井下采煤一线，深入矿区的各个角落，只要涉及机电方面的知识，就去钻研、去学习，怀着一颗坚忍不拔的心，一次不行两次，两次不行三次。久而久之形成一个乐于学习，乐于奉献的团队。

现就过去一年的工作情况作如下总结：

1、参与4102综采工作面的安装与回撤工作。机电科全体员工深入井下一线，根据实际情况现场指导，为以后综采面的安装及回撤积累了宝贵的经验。

2、现场指导了4103综采工作面的安装及调试运行工作。

3、在机电科的带领下，组织机修人员及井下职工对EBZ100E掘进机进行了检修，作为第一次由本矿自己组织检修的掘进机，目前投入运行良好，为以后的检修奠定了基础。

4、组织参与了MG300/730-WD采煤机的检修（前后共两台）。其中一台采煤机在没有厂家的指导下，完全依托本矿现有的人力技术资源，在不到四天的时间内顺利检修完毕，并投入运行。另一台采煤机目前正在检修，预计12月底投入生产。

5、组织机电科全体人员对井下所有电气设备进行为期一个月的检查，对发现的问题及时提出整改意见，并下发“三定表”并组织进行复查。

6、组织参与了空压机（2台）、发电机（4台）的保养工作。根据矿井风量的需求，为期三天对主通风机（共两台）风叶角度进行了调整。

7、对混合平硐、集中胶带下山，西胶带下山皮带进行了全部的检查（安装钢丝绳检测装置一套），对有破口的皮带进行维护。组织参与了栈桥皮带的维护，并重新接头一个（硫化）。对皮带的硫化过程，我们严格把关，取得了不错的硫化效果。同时新安装的钢丝绳检测装置，能够及时准确的查出钢丝绳芯的断丝位置，为皮带的安全运输提供了有力保障。

8、对5号煤层1和2顺槽，3和4顺槽掘进工作面供电系统进行改善，使其运行、走线达到最佳。

9、组织机电科全体人员协同井下电工对中央配电房、采区1配电房、采区2配电房以及回采、掘进工作面所有高######

低压开关进行检查。依据《机电质量标准化标准》，对发现电器设备有不完好、失爆现象的严肃处理责任人，并指定机电科专人负责复查。

10、组织参与了综采工作面设备的检修工作（其中乳化液泵4台，喷雾泵4台，组合开关7台，移动变电站6台）。

11、组织参与了综采工作面转载机（2部）、破碎机（2台）、刮板机（2部）、液压支架136架的检修工作。全程负责设备的安装及运行状态的跟踪监控。并对设备安装过程中容易出现的问题，及安装的步骤，安装中应注意的事项，都一一做了记录，为以后设备检修及安装奠定了基础。

12、组织筹划了对行人下山、西胶带下山照明系统进行改善，增加照明灯70多盏。

13、组织参与了4103综采工作面进风顺槽照明灯的安装工作，共计100多盏。

14、组织参与了振动筛的两次维修，更换传动轴两根，轴承4盘，调整偏心块一次。

15、对全矿压风自救，供水施救系统进行了安装。

16、参与了全矿井通信系统的完善工作。

17、从新对机电软件资料进行了分类汇总、做到设备一台一档。

18、组织参与了井下K4给煤机的更换工作。

19、在面对全新的设备使用时，我们没有退缩，通过自

己的钻研，掌握操作要领后，多次组织井下班组长和电工进行培训，大大降低了设备的故障使用率；对比较复杂的设备，联系设备售后技术人员现场指导，增强工人的安全使用意识，为安全生产提供了有力保障。

回顾过去的20xx，机电科得到矿级领导的一致肯定，这是对我们一年来工作的最好奖励，但我们也深知我们工作中还有许多不足。有待在矿级领导的支持、兄弟科室的帮助和自身的不限努力下取得更大的进步。

展望即将到来的20xx，我们满怀期待，我们深知我们的任务还很艰巨。5#煤层正、副切眼的贯通，揭开了我矿5#煤层开采的序幕，5#煤层综采工作面设备的安装，调试，新的供电系统的调整。新的采煤环境，面临着新的问题，比如顶板压力，设备的安全使用等问题。这些都是我们需要认真考虑的。

再大的困难也不能阻挡我们发展的脚步，我们坚信，越是困难，越能激发我们的斗志。20xx年机电科全体成员必然会以全新的面貌投入到新的工作中，去迎接更加艰巨的挑战。

机电科

20xx.11.25

第二篇：20xx年机电科工作总结

20xx年机电科工作总结

20xx年的工作已经结束，现总结一下机电科一年来的工作情况：

一、运转率情况

生料磨累计运转 5522.16 h,运转率为75.7％ 无故障运转率为 99.1％；回转窑累计运转 6103.03h运转率为83.6％ 无故障运转率为 99.5％。

二、费用消耗情况

本年度由于年初维修费计划定额不合理，尚不足一级预热器挂片的价值，造成维修费用大量超支，下半年增补部分维修费计划，情况洛有好转，但由于预热器内筒过早损坏（质量问题），月摊入维修费数额较大，造成维修费的超支。年内生料车间总消耗维修费（含钢球） 元，烧成车间总消耗维修费（含钢球） 元，全年共计总消耗 元，合吨熟料 元，超计划 ％

三、管理方面

1、继续完善设备管理制度

xx年是设备运转的第二个年头，一些设备的维修和维护保养还存在着学习摸索现象，不时还出现新的情况和问题，根据处理方法和出现的原因，对设备管理制度不断补充完善，以期达到具备较强的可操作性和科学性。另外，我们借鉴ISO9002质量管理体系对设备管理的要求，制定部分设备管理细则，力求实现设备管理的规范化和标准化。

2、进一步强化设备管理小组的职能

设备小组作为机电科伸向一线各角落的神经，由各单位的设备维修骨干组成，接受车间和机电科的双重领导，除了巡检维修设备，还具有监督巡检工和其它生产活动的功能，当然，他们同样对所辖区域的设备状况担负责任，这样使他们有权有责，使工作得到细化。

3、建立设备管理例会制度

由机电科负责召集，每月一次，主要内容就是总结工作，分析得失，分析故障原因，研究解决方法，讨论技改方案及措施，这也是实现管理规范化的一部分，也确实解决了生产中的很多问题。

4、健全电工巡检监督制度

实行流动岗和固定点签字制度，并且谁签字谁负责，切实把巡检制度落到实处，杜绝不巡检或巡检少，有效减少设备故障的发生。

5、严格备品备件的质量验收手续

凡备品备件必须通过验签字后方可入库，需要合格证、化验报告、说明书的必须齐全，贵重物资而使用前又无法检验其质量的，与供应商协商先试用，无质量问题后方可入库。有效避免劣质品入库，保证设备维修质量。

6、严格维修设备验收制度

计划检修前制定详细的检修计划，做到谁检修谁负责，并做好检修实施记录，检修完毕后向机电科报告，验收合格方可试车，并填写验收报告。

7、总结去年的经验教训，确立正确的工作思路。

xx年伊始我们围绕机电科的工作实际统一思想，对照公司的总体

发展要求和整个旋窑系统的工作计划， 总结和查找在思路上、管理上、工作中的经验和不足，结合20xx年工作中可能遇到的问题做了科学实际的计划，有了充分的思想准备。确立了服务生产一线迅速及时排除故障节能降耗改革创新作为我们的工作思路，由于工作的思路确定准确，对于指导全年的工作起到了重要的作用，为顺利开展好全年工作打下了坚实的基础。

8、加强班组建设，坚持业务学习，提高业务水平。

旋窑系统电器设备比较先进，这救要求电器维修人员必须有较高的业务水平才可以胜任工作，我们在平时的工作中既坚持专业方面的业务学习，更注重平时工作经验的积累，对于所发生的故障坚持搞不清原因不放过，处理方法搞不懂不放过，处理方法不科学不放过，这样可以从每一次故障中学到新的东西真正做到共同提高锻炼队伍的目的。可喜的是我们的电器维修人员水平有了较大幅度的提高，基本可以胜任我们的维修工作，遇到问题可以做到及时快速的解决故障。

四、技术革新方面

1、将冷却风机电动执行器与均化库内电动执行器对换，大幅降低了重点部位的执行器故障率。

2、将窑头电收尘回灰输送设备由不间断运转改造为间歇式定时下料，节约一笔可观的电费支出。

3、多出收尘器回灰锁风下料器改为重锤闪动阀，减少运转电耗，收到良好效果。

4、将砂岩破碎机系统增设PE×250×750细鄂破一台，大大降低了石

灰石破碎机的维护费用。

5、煤磨入磨计量由原先的圆盘喂料机改为皮带电子称，使入磨煤达到精确计量，能更好的指导生产。还有许多小改小革，不再一一叙述。

五、二00八年打算：

1、加快标准化管理的步伐，使机电科的工作程序化、规范化。

2、年初制定培训计划，在年内对机电维修人员进行3－4期业务培训。

3、狠抓安全管理，与所有员工签订安全目标责任书，坚决杜绝安全事故的发生。

4、把设备无故障运转率保持在98％以上。

5、在节能降耗降低成本方面多下功夫，应用一些科技含量较高的设备或技术对现有的设备进行改造，充分挖掘设备的潜能，降低熟料成本。

总之，在新的一年里机电科会紧紧团结在以邓总为中心的公司周围，精诚合作，务实高效，为旋窑系统的设备正常运行努力奋斗！