混凝土搅拌桩施工工艺及质量控制

摘要：混凝土搅拌桩施工是采用专用机械搅拌设备，将水泥与原位软土进行强制搅拌形成水泥土桩复介地基，以减施工后急沉降达到提高地基的稳定及抗剪安全系数的作用。采用水泥混凝土搅拌桩处理软基，施工方便，比较经济，且比堆载预压等施工方式工期要短，因此，混凝土搅拌桩在我国基础建设中使用较多。

关键词：混凝土；搅拌桩；施工工艺；质量；控制

随着广州市城区的高层住宅建设不断扩大和完善，由于部分地区以前是耕地、鱼塘和淤泥区等，所以，在设计和施工工艺中必须要对这些位置进行软基处理和加固。设计人员选用了多种的软基加固方案，而本人在多年的施工工艺质量控制中，通过不断的比较和总结，觉得混凝土搅拌桩施工方法的施工质量效果较为理想，优点也很多。现根据自己多年总结的心得，谈谈它的施工工艺及质量控制要点，希望能为大家提供一些启发。

1适用范围

混凝土搅拌桩适用于处理钻常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。

同时，混凝土搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向承载的复合地基，基坑工程围护挡土墙、被动区加固、防渗帷慕等。

2施工前准备工作

2.1施工机械和电脑记录仪的选用

在广州市地区，普遍选用武汉生产的PH-S,PH-7型粉浆两用混凝土搅拌桩机，该桩机最大施工深度约18一20m,桩机钻头可配置多个搅拌刀片，施工时可以、反循环钻动，达到施工要求的位置。

根据施工要求，要选用一台符合施工要求的电脑记录仪，要求该记录仪能够控制施工过程的各项数据，包括可以显示施工日期、桩长、制浆的浓度、累计喷浆量、钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时浆罐与竹道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷浆、停喷时间等。同时，电脑记录仪还必须要有记储存功能，可以随时检查每根桩的施工情况。

2.2选择水泥品种及水泥浆液制作

选用的水泥要经过检验合格才可使用，水泥为P032. 5级及以上的普通硅酸欲水泥为好，严禁使用矿渣水泥或火山灰水泥。水灰比宜采用0. 45-0. 50，

另可加少量的石膏粉和减水剂，用量分别为水泥用量的0. 5%~1%为合适，以保证搅拌桩的质量。

制浆时，应按每根桩的需要，一次配足浆液，以保证每根桩掺合比的稳定性和浆量充足，如实际用量大于制浆量时，再按原配合比向浆池添加清水和水泥，经充分拌和后，再进行施工，禁止在搅拌桩机用浆过程中，直接向浆池添加水泥和清水。

水灰比的调整:水灰比是影响工程质量的一个重要因素，过浓或浆液不足都会导致部分桩段少浆或缺浆;过稀，浆液冒出地表过多，不但浪费材料，而目影响桩身强度质量。两者都会造成质量下降。因此，合理地掌握浆液的水灰比是十分重要的，水灰比的调整按以下原则处理。

(1)在桩日有少量冒浆的前提下，应尽量采用浓度较高的水泥浆。

(2)当水灰比确定下来后，不应随便更改，每槽水泥浆液通过体积比计量注入清水，添加水泥、外加剂，经充分搅拌后方能使用。

2.3施工工艺交流

开工前要组织所有参与混凝土搅拌桩施工的人员进行施工交流，要将施工过程中的要点讲解清楚。如一些技术性指标要求在施工工艺过程中一定要达到标准数据，针对施工工艺过程中可能出现的问题，提出相应的解决办法。

2.4场地清理、现场布桩

施工前，按技术规范要求进行场地清理，清理后的场地应平整，必须清除地上和地下的障碍物。注地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。经甲方和监理工程师验收合格签字确认后，方可进行施工。

根据施工设计图要求，对软基处理的位置画出布桩图，布桩图上注明平面中心线、边线、地基处理宽线，每个桩应编号，写上设计桩长及土质。

2.5混凝土搅拌桩配合比及工艺性试桩

根据施工现场的实际情况，在现场击要进行软基处理的范围内，在地表、中间和桩底位置各取出若十土质，进行比较，选取土质最差的用作施工配合比材料，一般选取3-5组用作配合比试验。在配合比试验时用各种土质与几种分量的混凝土配制成水泥、土混合料，制作成圆柱型试件后进行室内标准养护。待28天后用压力试验机对试件进行无侧限抗压试验，做好记录。对数据情况进行比较，选取一组能满足设计和施工要求的数据作为施工配合比的数值，施工

时根据该数值控制水泥用量不用水量。

在施工配合比完成后可进行工艺性试桩，工艺性试桩可采用“一喷四搅，搅拌施工工艺，即第一次，循环钻进至设计深度后打开高压注浆泵，接着反循环提钻并喷水泥浆液，直至提升到工作基准面以下0. 5m，第一次重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度，最后反循环提钻至

地表面。复搅的日的是使混凝土浆和土体充分搅拌均匀。

具体试桩施工工艺如下:

(1)在软基处理范围内选取有代表性、相对分散的儿点作为试桩点，现场用小木桩标示，桩编号为:试桩A-1、试桩A-2、试桩A-3、试桩B-1、试桩8-2、试桩8-3,试桩C-1、试桩C-2、试桩C-3 (A, B, C表示混凝土用量);

（2）平钻机，保证杆垂直度偏差毛1%;

(3)调整钻杆对准要选取的试桩桩位;

（4)启动搅拌机，进速度不应大于1. 2米/分钟，针对穿越亚粘土层时，进速度不应大于0. 8米/分钟，进50cm后，开动空压机喷压缩空气，以防止钻进时堵塞喷浆日，同时可以借助压缩空气减少负载扭矩，使钻进顺利。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0. 5MPa;

（5)钻到接近设计深度后，转动送浆系统;

（6)钻进到设计深度A电流表读数出现突变时，将混凝土浆送到桩底，进行喷浆、搅拌、提升，待提升到设计桩顶后，停止送浆、送气，如果设计深度与地质情况有较大出入时，则应将情况报告甲方、监理，记录必须属实;

(7)当钻头提升至离施工地面50cm时，改为慢速提升、停止送浆;

(8)桩顶及桩底采用复搅工艺;

(9)施工记录采用施工一桩，记录一桩的原则。不许提前记录或补记，记录需真实的反映实际情况。

在桩身成型7天后，采取开挖的方法，将试桩的桩身开挖出来，检查桩身的成型情况，日测桩身的搅拌均匀性、量测成桩直径等。联系检测机构并对水泥深层搅拌桩进行N10轻便触探、抽芯、静载试验。最后，根据钻机操作参数和质量检测报告等作为工艺性试桩成果报告，并作为该搅拌桩施工的依据。

（1)项日经理部指派技术人员负责混凝土搅拌桩的施工，全过程旁站混凝土搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、ICI机长、现场负责人、混凝土搅拌桩桩长、桩距等制成标牌C;挂于钻机明显处，确保人员

到位，责任到人。

（2)混凝土搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个竹道并检验竹道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

(3)为保证混凝土搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在下机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行垂直度控制。

（4)重点检查每根成型的搅拌桩的确良混凝土用量、混凝土浆拌制的稠度、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

(5)为了确保桩体每米掺合量以及混凝土浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备混凝土浆比重测定仪，以备监理工程师和项日经理部质检人员随时抽查检验混凝土浆水灰比是否满足设计要求。

(6)为保证混凝土搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，目在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

(7)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

（8)钻头的直径磨损量不得大于2cm.

(9)施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。

(10)现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括:①施工桩号、施工日期、天气情况;②喷浆深度、停浆标高;③灰浆泵压力、竹道压力钻机转速;⑤钻进速度、提升速度;⑥浆液流量;⑦每米喷浆量和外掺剂

4质量控制

混凝土搅拌桩施工完成后，要对其施工质量是否达到设计要求而进行质量

控制，质量检测要由有检测资质的机构进行检测，质量检测方法主要有二种:

（1）施工完成后二天内的N10轻便触探试验，主要目的是检验混凝土搅拌桩桩身水泥浆液的分布均匀性，轻便触探深度一般不大于4m，检测频率为施工总桩数的1%,不少于3根。

(2)施工完成28天后进行的水泥搅拌桩承载力(静载)试验，可采用复合地基承载力试验和单桩承载力试验。主要目的是检验混凝土搅拌桩完成后对地基的承载力是否得到提高，检验桩身是否达到设计和规范要求，检验数量为施工总桩数的0. 5%-1. 0% o每项单体工程不应少于3根。

(3)经轻便触探和静载试验后对桩身质量有怀疑时，在成桩28天后，用抽芯机对桩体进行抽取芯样，主要目的是检验桩身的强度、完整性、桩土搅拌均匀度及桩身长度。检验桩身强度是要求抽取芯样送检测机构进行28天和90天的无侧限抗压强度试验。检验数量为施工总桩数的0. 5%,不少于3根。 5结语

混凝土搅拌桩施工方法作为地基处理的方法之一，在质量上取得了较好的效果。同时，混凝土搅拌桩施工处理需要各处理层的重视才能得到有效的保证，施工人员也要提高认识和业务水平，混凝土搅拌桩施工工艺才会越来越成熟，效果越来越好。

第二篇：水利工程水泥搅拌桩施工工艺与质量控制

水利工程水泥搅拌桩施工工艺与质量控制

摘要：文章主要针对水利工程水泥搅拌桩施工工艺与质量控制问题进行了分析与探讨。

关键词：水利工程；水泥搅拌桩；施工质量；控制

abstract: for water conservancy cement mixing pile

construction technology and quality control problems of

analysis and discussion.keywords: water conservancy; cement mixing pile; construction quality; control

中图分类号：tv 文献标识码：a 文章编号：2095-2104（20xx）

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。通过配有专用钻头的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使一定范围的软土硬结而提高整体地基的复合强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，特别是处理水利水电工程加固饱和软黏土地基处理后可很快投入使用。

1施工准备

1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于

计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。

1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

2施工流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。

3实施过程中的质量控制要点

3.1工艺性试桩 在工程位置大面积施工之前，应按照设计要求进行必要的水泥搅拌桩成桩试验（一般不宜少于5根），汇总试桩结果应得到以下要求及相关技术参数：①满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、搅拌速度、提升速度等。②确定“四搅四喷”施工工艺流程：场地平整→测量放样→桩机就位→制备水泥浆→第一次预搅下沉→第一次提升喷浆搅拌→第二次搅拌喷浆下沉→第二次提升喷浆搅拌→成桩结束。 3.2制浆质量的控制 按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2 h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。 3.3泵送浆液质量的控制 泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利于输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。 3.4桩长的控制 采用电子自动记录控制法。要求每台桩机配备电子自动记录仪（电子自动记录仪能准确的记录开钻、终钻时间、浆液流量及钻孔深度），开钻同时打开电脑自动记录仪进行记录，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保桩长不小于设计要求。

3.5单桩水泥用量的控制 1）控制好水灰比。按成桩试验确定的配合比制备水泥浆，以婆氏比重计不定期检测浆液稠度，不得随意乱调水灰比。 2）控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的

输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配（这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的）。 3）控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，没有剩余。 3.6桩机操作的控制 1）柱机对位后，精调桩身竖直度，使搅拌轴保持垂直。 2）启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆。钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束。 3）再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和。 4）搅拌机提升至地面以下1 m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5 m处，待恢复供浆后再喷浆提升。 5）根据设计要求需要在地面下一定深度范围内进行重复搅拌时，钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升，使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀。 6）根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。 4施工后的质量检测控制要点 4.1桩的质量检测 1）轻型动力触探（n10）检测 施工单位按照5%的检测频率，在成桩1～3 d内，采用轻型动力触探（n10）检测桩身的强度。根据贯入30 cm的锤击数来判定桩上部强度是否合格。检测出来的锤击数如大于等于设计给定锤击数，则认为桩的上部强度合格；否则，

则认为不合格。 2）抽芯取样检测 在成桩28 d后采用抽芯取样检测，可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀情况，桩身的长度、强度和完整性。 4.2桩的质量评定 1）单桩评定 第一类桩：①桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现象。②复搅段的桩芯完整且连续，呈柱状，复搅段以下，能取出完整的柱状芯样。③桩身上、中、下段强度均满足设计要求。④所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80%。 第二类桩：①桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象。②复搅段的芯样大部分完整，呈现柱状，可制成等高试件做无侧限抗压强度试验，局部松散呈块片状；复搅段以下，能取出芯样，芯样不完整，呈可塑状。③复搅段强度满足设计要求，复搅段以下有一定的强度。④所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65%；当取芯率小于65%时，标贯击数须大于设计要求。

第三类桩：①桩长达不到设计要求。②桩体喷浆不均匀，有断浆现象。③复搅段的芯样松散无粘聚，大部分呈块片状，不能制成等高试件。④复搅段以下呈软塑、流塑或取不出芯样。⑤所取芯样的柱状加块片状取芯率小于65%；且标贯击数小于设计要求。 第一类为优良桩；第二类为合格桩；第三类为不合格桩。 2）复合地基承载力评定 复合地基承载力必须满足设计要求。 3）综合评定 单桩评定都是第二类桩以上，其中第一类桩占85%以上。且复合地基承载力满足设计要求，其他指标合格时评定为优良；单桩评定都是第二类桩以上，其中第一类桩应占60%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其他指标合格时评定为合格。

4.3质量检查

1）轻便触探法成桩7天可采用轻便能探法检验桩体质量。用轻便触探器所带勺钻，在桩体中心钻孔取样，观察颜色是否一致，检查小型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系，检查桩体强度能否达到设计要求，轻便能探法的深度一般不大于4m。

2）钻芯取样法成桩28天后，用钻芯取样的方法检查桩体完整性，搅拌均匀程度，桩体强度、桩体垂直度。钻芯取样频率为1%～1.5%。 水泥搅拌桩桩径一般为500mm~550mm，最大为600mm，固化剂常用等级强度为32.5/42.5。

参考文献：

[1]水利工程水泥搅拌桩技术的探讨[db].20xx.

第三篇：土建工程师论文土建工程师职称论文：建筑施工用混凝土质量控制探讨

建筑施工用混凝土质量控制探讨

内容提要：在我国的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国混凝土施工技术等方面的发展。混凝土质量的好坏，对结构物的安全和结构物的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

主题词：混凝土 质量 控制

随着国民经济的发展，我国的基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要建筑材料，它的质量好坏，既影响结构物的安全，也影响结构物的造价，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

1.混凝土强度及主要影响因素

混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。

综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。

粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比

卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。

因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。

2.混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95％的保证率，低于该标准值的概率不大于5％，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。

3.混凝土质量控制的有效措施

3.1原材料控制

普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，

按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。

3.1.1水泥

水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。

3.1.2砂

细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。

3.1.3石子

粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1cm～3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。

3.1.4水

凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。

3.1.5外加剂

首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资

质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等）。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。

3.2配合比的质量控制

在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

3.3搅拌过程的质量控制

应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。

3.4浇筑过程质量控制

混凝土浇筑前，监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法

是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。

在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。

结束语：混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组成分构成的一种性能多样化的材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要在设计方法、施工技术以及维护要求等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。

锦州金城开发建设有限公司

姓名：董春茹

二020xx年x月