图像分析仪在金相检验中的应用

1前言

近年来，随着计算机技术和体视学的发展，图像分析仪被广泛地应用于金相分析中，使传统的金相分析技术从定性或半定量的工作状态逐步向定量金相分析方向发展。

在冶金系统的工业生产和科学研究中需要进行大量的多品种的钢铁材料显微组织和低倍组织的观测及评级工作。多年来，金相试验人员一直从金相试样抛光表面上通过金相显微镜观察来定性地描述金属材料的显微组织特征或采用与各种标准图片比较的方法评定显微组织、晶粒度、非金属夹杂物、脱碳层等，这种方法精确性不高，评定时评级结果带有很大的主观性，在很大程度上依赖于试验人员的个人经验和工作状态，易导致较大的系统误差或人为误差。特别在出现边缘结果时亦难以有效地仲裁。

由于金属材料中的显微组织和非金属夹杂物等并非均匀分布，因此任何一个参数的测定都不能只靠人眼在显微镜下测定一个或几个视场来确定，需用统计的方法对足够多的视场进行大量的统计工作，才能保证测量结果的可靠性。如果仅靠人的眼睛在显微镜上进行目视评定，其准确性、一致性和重现性都很差，而且测定速度很慢，有些甚至因工作量过大而无法进行。图像分析仪以先进的电子光学和电子计算机技术代替人眼观察及统计计算，可以迅速而准确地进行有统计意义的测定及数据处理，同时具有精度高、重现性好，避免了人为因素对金相评定结果的影响等特点，而且操作简便，可直接打印测量报告，目前已成为定量金相分析中不可缺少的手段。

2 图像分析仪在金相分析中的应用

2.1 侧定显微缘织的含量

定量地测定金属材料中的显微组织的百分比等参数，并研究其对机械性能的影响是图像分析仪在金相分析中的主要用途之一。例如：测定灰铸铁、球铁、铸钢及低碳钢中的铁素体和珠光体的百分比;双相钢中的马氏体与铁素体的百分比;参碳淬火硬化层等。使用图像分析仪的能很方便地完成这些工作。若对某种材料的不同基体组织进行定量金相分析，并与其机械性能对照，可深人研究显微组织与机械性能之间的定量对应关系。

2.2 测定脱碳层、渗碳层深度

测定脱碳层及渗碳层深度：首先测定基体组织的铁素体含量，然后在屏幕上划一条平行于表面并可移动的直线，计算通过该直线的铁素体含量，随着直线向心部移动，当找到与基体组织中铁素体含量相符的区域时，该直线距表面的距离即为脱碳层或渗碳层深度。

2.3 晶拉度的测定

测量晶粒度是金相检验工作中经常进行的检验项目。多年以来的检测方法是参照有关标准中的标准图片，采用与标准图片相比较的方法评定出晶粒度级别，此方法简便、速度快，但主观上的误差也比较大。若采用标准GB/T6394一1986规定的另外两种方法，即面积法和截点法（仲裁法），虽然可获得准确的测量结果，但这两种方法使用起来很不方便，过程繁琐。如果使用图像分析仪采用截点法进行晶粒度测定，则可以直接而迅速地求出晶粒度级别。

截点法是通过统计给定长度的测量网格上的晶界截数来测定晶粒度的，其晶粒度级别指数 G的计算公式为：G= -3.2877+ 6.6439Lg（M x N/L） 式中L—所使用的测量网格长度（mm）

M—观察用的放大倍数

N—测量网格L上的截点数

L\M为已知数，只需测得N，图像分析仪就可以得出晶粒度级别。在实测工作时，由于晶粒内部可能存在各种析出物以及因腐蚀控制不当而造成晶界断裂，将准确测定带来一定的困难，需采用图像分析仪中的腐蚀与膨胀功能，去除晶粒内的析出物和对晶界进行重建，以得到完整的晶粒图像。

图像分析仪所拥有的“晶粒度评级”软件均是采用GB/T6394一1986中的截点法作为晶粒度评定方法。

2.4 测定非金属夹杂物

图像分析仪用于分析非金属夹杂物，主要在两方面：其一为测定非金属夹杂物的数量、形态、尺寸、分布等参数，研究夹杂物与机械性能之间的定量关系;其二是根据GB/T10561一1989标准评定钢中非金属夹杂物级别。

根据GB/T10561—1989标准编制而成的夹杂物评级软件，其主要功能可对所要测定的夹杂物，依据GB/T10561—1989标准中规定的4类夹杂物进行分类，然后参照标准给予评级。

3 试验对比

试验是采用金相评级法和图像分析仪定量法两种方法对比检测。 本次试验共对钢中晶粒度、夹杂物、脱碳层进行对比测试。

表1 晶粒度对比结果

编号 金相评级法检测 图象分析仪检测

01 8.0 8.5

02 8.0 7.0

03 7.0 8.0 04 8.0 8.5

05 8.0 8.5

表2 硫化物夹杂物对比结果

编号 金相评级法检测 图像分析仪检测 硫化物形状 （面积/mm 2）

01 2.0 1.37x10-3 呈细条每条灰度不一样

02 2.0 2.944x10 条状、条短而粗

03 2.0 0.916x10-3 细条状、灰度均匀

表3 硫化物夹杂对比结果

编号 金相评级法检测 图像分析仪检测 夹杂物形状 （面积/mm 2）

-301 4.0 6.646x10 堆聚或贯穿视场

的长条

02 4.0 3.939x10-3 贯穿视场较细长条

03 2.0 2.078x10-3 没有堆聚现象呈现

04 4.0 5.790x10-3 堆聚成粗条贯穿视场灰度大

表4 脱碳层深度对比结果

编号 金相测深度 图像分析仪检测度 偏差值 -3

01 0.84 0.87 +0.03

02 0.42 0.46 +0.04

03 0.98 0.91 -0.07

04 0.50 0.53 +0.03 05 0.70 0.71 +0.01

4 结果分析与讨论

4.1 晶拉度的测量总体上看略高于金相对比检验所测的结果，经分析有以下几点影响因素：正常生产检验对8级以上的级别一般不报，最高报8级，所以图像仪检测的级别就显高一些；此图像仪的检测是靠人为的控制，受视野变化的限制，仍存在一定的误差。

4.2 氧化物、硫化物夹杂物测定的结果部分要比金相检测所报的结果偏高，分析其原因有以下几点：首先，氧化物、硫化物夹杂物检验时要求直径在80mm的视场中，级别较大的夹杂通常贯穿整个视场，从图像分析仪摄像后的视场可看出，在同一视场中夹杂物的灰度不均，而灰度不均直接影响到检测的效果。其次，夹杂物的氧化物的灰度与磨坑的灰度相近，由于显微镜的分辨率问题，不易区别，测量时受到影响。此外，目前金相检验在执行 YB/T9—68标准时，对夹杂物的粗细状态不做主要考虑因素，而是看夹杂物的长短，是否贯穿视场，所测的试样，硫化物夹杂就短而粗，所测的面积就大，级别比金相检测所报的级别有明显偏高。

5 结论

（1）图像分析仪由于它具有定量的测量手段，在钢铁生产中的金相检验项目中，与传统的金相图片对比，特别在一些含有量概论的标准图片，如果结果在边缘级别时，采用图像分析，具有相当可靠性、准确性和科学性。

（2）采用图像分析仪分析要求试样制备精细，尤其是夹杂物试样研磨时要防止夹杂物脱落。特别对测量形状规则、灰度较均匀的组织或夹杂其结果准确度高;对细小颗粒或聚集成堆的组织，夹杂测量时准确度差些。

（3）由于图像分析与摄像的灰度有直接影响关系，所以要求试样的腐蚀，显微镜的光学调整系统等方面操作时都应控制在一个较佳的状态。

参考文献

1.王建萍,王家平,许建广; 数字图像处理在定量金相分析中的应用[J]; 材料导报; 20xx年01期

2.黄丽华,王家平; 金相图像分析仪的现状及发展前景探讨[J]; 光学仪器; 20xx年06期

3.蒋仁 ,蔡礼川; 图象分析仪在定量金相中的应用[J]; 四川冶金; 20xx年05期

4.尹立新,郭雁行,刘晓岚; 图像分析仪在金相检验中的应用[J];物理测试; 20xx年02期

第二篇：金相检验考试

1金属晶体是由原子通过离子键结合而成的(×)

2合金组织组成物为固溶体、金属化合物和机械混合物(√) 3马氏体是一种硬而脆的组织(×)

4莱氏体是由奥氏体渗碳体组成的共析体(×) 5淬透性随冷却速度的增加而增大(×)

6原子在面心立方晶格中排列的紧密程度，比在体心立方晶格中大(√) 7组成合金最基本的、独立的物质称为组元(√) 8再结晶是一种引起晶格形式改变的生核及长大过程(×) 9过冷度大小与冷却速度有关，冷却速度越大，过冷度越大(√) 10多晶体的晶粒越细，则强度、硬度越高，塑性韧性也越大(√) 11随含碳量的增加，钢的强度、硬度不断提高，而塑性韧性降低(√) 12影响铸铁石墨化的主要因素是化学成分和冷却速度(√)

13碳在铸铁中的存在形式有两种，即游离态(石墨)和化合态(Fe3C) (√) 14D型石墨的特点是短小片状枝晶石墨成无方向性分布(√) 15冷却速度越快，越有利于铸铁的石墨化(×)

16为改善钢的性能，在碳钢的基础上特意加入一些元素的钢称为合金钢(√)

17钢中存在锰，热处理时可有效防止回火脆性产生(×) 但韧性塑性有所降低(×)

19Cr在钢中的作用是使钢的淬透性降低(×) 20Mn、Cr、Mo等合金元素是形成碳化物的元素(√)

21合金钢按用途可分为合金结构钢、合金工具钢、特殊用途钢(√) 2260Si2Mn钢的含碳量大约为60%，硅大约为20%(×) 239Mn2V钢的含碳量大约为9%，锰大约为0.2%(×) 24GCr15钢中的Cr含量大约为1.5%(√) 25合金渗碳钢的含碳量一般为0.45%~0.65%(×)

26合金渗碳钢渗碳淬火回火后，理想组织为隐针或细针回火马氏体及粒状碳化物(√)

27合金调质钢淬火高温回火后的理想组织为回火索氏体及少量游离铁素体(√)

28焊缝缺陷中，气孔的危害最大(×)

29焊接接头中，只要有氢存在就可产生氢脆裂缝(×) 30焊接接头中，层状撕裂只在母材热影响区产生(√) 31冷裂缝是在Ar2以下温度内形成的裂缝(√) 32柱状晶生长方向与散热方向垂直(×) 33晶粒度是晶粒大小的量度(√)

34渗碳法显示钢的奥氏体晶粒度适用于亚共析钢，不适用于其它用途的钢(×)

35纤维状断口是允许存在的正常断口，结晶状断口是不允许存在的缺陷断口(×)

36钢中外来夹杂物是由于炼钢时加入的铁合金与氧结合生成氧化物而产生(×)

37金相显微镜都是由物镜、目镜和照明系统三大主要部分组成(√) 38显微镜的实际放大倍数M=M物×M目(×) 39测量显微镜的实际放大倍数一般用测微尺(√)

40采用平行光照明时，经过透镜、物镜后得到一束平行光线射到试样表面(√)

41金相试样磨制有手工磨制与机械磨制两种(√)

42在用光学显微镜观察金相试样时，物镜的选用应从高倍到低倍(×) 43对于轧制钢材，在检验钢中非金属夹杂物时，应取横向截面为金相磨面(×)

44在国标GB9441-88中，球状石墨的球径级别数与其实际大小成反比

(√)

45脱碳是由于钢中的铁与介质起反应而引起的(×) 46评定渗碳件的网状渗碳体应在渗碳后的淬火前进行(×)

47钢的回火抗力(回火稳定性)是指淬火钢回火时抵抗硬度下降的能力(√)

48低、高碳钢的淬火组织分别为片状马氏体和板条状马氏体(×) 49碳素结构钢和碳素工具钢的正常淬火加热温度都必须高于Ac3温度(×)

50铸铁中的石墨，主要有片状、球状、团絮状和蠕虫状石墨等四种基本的存在形式(√)

51检查钢中的非金属夹杂物和渗碳层深度时，都应切取横向试片，而且都要进行淬火(×)

52采用波长短的光源照明或采用浸油物镜，都能适当提高物镜的分辨率(√)

53在大多数情况下，焊接接头中的氢致延迟裂纹，都形成在母材近缝区(即热影响区)的粗晶带内(√)

54轴承钢退火球化后的显微组织为片状珠光体加网状碳化物(×) 55人们在正常的热处理操作工序间检测的钢的晶粒度，都是钢的实际晶56按照国标GB6394-86中的规定，使用比较法评定钢中的晶粒度时可以把视场中的观察图象，直接与晶粒度的标准评级图进行比较(×) 57布氏硬度试验是常用的硬度试验方法之一，其硬度值的正确表示方法应为120HBS10/1000/30(钢球压头) (√)

58σb是表示材料的抗拉强度，即试样断裂时的载荷除以试样原始横截面积的商(×)

1 金属常见的晶格类型有： 2 金属结晶是由 生核和晶核长大 两个基本过程组成的。

3 根据溶质原子在溶剂晶格中的位置，固溶体可分为 置换固溶体和间隙固溶体两类。

4 在加热过程中，奥氏体的形式过程可分为：奥氏体晶核形成、奥氏体晶核长大、残余奥氏体溶解和奥氏体成分均匀化等四个步骤。 5 贝氏体组织形态的基本类型有上贝氏体、下贝氏体。

6 回火的目的是减小应力降低脆性、获得优良综合机械性能和稳定组织和尺寸。

7 由于合金钢加热时奥氏体的形成和均匀化过程比碳钢慢 ，所以合金钢热处理时的保温时间比碳钢长。

8 典型铸锭组织中的三个晶区是表面细晶粒区、次表层柱状晶区、中心等轴晶区 。

9 冷变形钢加热时要经历 回复、再结晶和晶粒长大 三个阶段。 10 淬火加热时造成奥氏体晶粒显著粗化的现象，称为过热 。这种钢淬火后，马氏体针粗大 ，韧性显著下降 。

11 碳素钢是指碳含量小于 并含有常规杂质无素等的铁碳合金

12 Fe-Fe3C相图中的共析点的含碳量为0.77% ,相对应的温度是723℃ 。

13 经球化处理后，铸铁中的石墨主要呈球状，这种铸铁称为铁 。

14 渗碳件磨削加工中表面出现龟裂纹是由于渗碳层组织中存在网状碳化物,石墨夹杂,污垢度及显微组织。

15 S在钢中的作用是使钢产生热脆性，P在钢中的作用是使钢产生冷脆性。

16 球铁中球化正常区常呈银灰色， 石墨飘浮区常呈 灰黑色 。 17所谓淬透层深度即为从淬火的表面马氏体层到半马氏体 的深度。

18钢中的合金元素大多数都能溶于铁素体，使铁素体的强度有所提高，粒度(√)

18 扩散退火的主要目的是为了消除 。

19 碳素结构钢的常检项目有 20碳素工具钢的淬火组织要控制 马氏体针叶长度和屈氏体 。 21有效硬化层的深度是以 和垂直距离并规定采用9.807(1kgf) 的试验力。 铸铁。

23 45钢的含碳量为。 24 促进铸铁石墨化的元素是。

25 球墨铸铁正火后可获得的基本组织是珠光体 。 26合金渗碳钢的含碳量一般为 。 27合金调质钢的含碳量一般为 。

28 弹簧钢因淬火加热温度偏低，组织中会出现 铁素体 。淬火冷却不足会出现贝氏体体或屈氏体。

29GCr15钢正常球化退火后的组织为细料状珠光体。 30SiCr 钢中的含碳量为左右。

31 合金刃具钢淬火后马氏体级别的检验主要评定依据是马氏体针叶长度 。

32 按合金元素总含量多少来分，高速工具钢是一种高合金钢。 氏体 。

34评定高速钢淬火质量之一的金相验项目是淬火晶粒度 。 35高碳合金工具钢通常的热处理是球化退火,淬火,回火 。 36 40Cr经调整质处理后，其正常的金相组织应是回火索氏体 。 37 GCr15 钢制零件经淬火处理后，若出现屈氏体和多量未溶碳化物是由于淬火加热温度偏低

38 因高速钢在淬火状态常有20~25%的残余奥氏体 ，所以通常要三次回火，以达到理想的硬化效果。

39 焊接头包括焊缝,熔合区,热影响区.原始母材 四部分。 40 溶合线是 焊缝金属与母材金属 之间的交界线

41 焊接中的宏观偏析主要有状晶间偏析和粒状晶间偏析。

55 感光底片的五种特性是差性。金相摄影中 伸缩性，分辨能力更为重要。

56 感光胶片的结构是由防光晕层片基，结合层，低速感光乳剂层，高速感光乳剂层，保护层等组成。

57显影液的组成一般有显影剂、保护剂，促进剂，抑制剂 变化。

59 磷共晶为Fe3P与奥氏体或渗碳体形成的共晶组织。 60碳素铸钢铸态组织的特点为。

61 钢中加入合金元素的目的是提高机械性能，改善热处理工艺性能，获得特殊的物理及化学性能。

62碳钢的室温平衡组织中会出现如下三种组织组成物：铁素体，渗碳体和珠光体 。

63 碳过烧时基本显微特征是

64 在钢中，碳溶于中所形成的间 隙式固溶体，分别称为铁素体和奥氏体。

65 钢的CCT图适用于连续冷却 条件下判断钢的组织，而TTT图则适用于等温冷却条件下判断钢的组织。

66钢中的V 、Ti等合金元素因能沿奥氏体晶界，形成稳定的碳化物。67按照有关标准的规定，轴成钢除了化学成分有严格规定处。原材料应进行低倍，夹杂物，网状碳化物，带状碳化物，碳化物液析和脱碳层等项目的金相检验。

68碳氮气共渗产生的黑色网络状屈氏体缺陷是由内氧化 引起的。 69 一般钢中存在的非金属夹杂物是指 氧化物，硫化物，硅酸盐和氮化物等四大类。

70拉伸圆试样横截面直径的测量规定在标距两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，最小值并选用三处测得的直径。 珠光体是一种①机械混合物 调质处理即是③淬火+高温回火

在一定条件下，由均匀液相中同时结晶出两种不同相的转变称为①共晶反应

22碳元素以化合碳（渗碳体）形式存在，断口呈亮白色的铸铁称为58从零件上截取试样时需注意不能产生33W18Cr4v 高速钢正常淬火后的组织是淬火马氏体,粒状碳化物,残余奥故在加热时具有 阻止奥氏体晶粒长大的作用。

42 焊接接头中的焊接缺陷主要有裂缝,气孔,夹渣,未焊透,咬边,焊瘤 等。 中温回火转变产生物为②回火屈氏体 43 形成氢脆裂缝的基本条件焊缝接头中出现淬硬组织,焊接接头中含有扩散退火的主要目的是①消除枝晶偏析 氢,焊接接头中存在较大的内应力 。

44低倍检验方法一般有

45 钢中低倍的低级别疏松是允许存在的缺陷，钢中的白点是不允许存在的缺陷（任选一种）

测定碳含量法 ，日常脱碳层测定以金相法为主。

47 非金属夹杂物对钢的危害程度是与夹杂物布等有关。

48 硫印检验可显示钢的化学成分不均匀性,硫的分布 以及形体上的缺陷（如裂纹和孔隙）

49 制备好的金相试样应具有组织有代表性,无假象,无脱落,无泄尾,无磨痕,麻点,水迹,表面平坦 。

50 金相试验的尺寸 一般为的圆柱体，或高10mm的圆柱形或 的。

51 抛光磨料有氧化铝，氧化镁，氧化铬，金刚石研磨膏。 52 金相显微组织显示方法有化学法，电解法，着色法。

54 显微硬度计主要由机座，载物台，荷重机构，光学系统等四部分组成。

经过变形的硫化物夹杂、硅酸盐夹杂及氧化铁夹杂在金相显微镜下快速区分它们，观察时采用②暗场；观察结果硫化物①不透明，硅酸盐③透明，氧化铁②不透明比基体更黑

钢材淬火状态的断口呈②瓷状，钢材经调质后的断口呈①纤维状 直接腐蚀法显露②奥氏体晶粒度，试样先经过③淬火。这种显露晶粒度的方法适合①任何钢种

在检验非金属夹杂物时，在同一视场中出现多种夹杂物，则应②分别进行评定

在目镜中观察到的是①一个放大的虚像 测微尺是①将1mm等分成100格的尺子

金相试样是①按标准或有关规定截取有代表性的金相试块 鉴别率是①鉴别能力

暗场观察时，被观察面上③空心柱光线照射

在用光学显微镜观察试样时，物镜的选用应②从低倍到高倍

在洗印金相照片后，发现照片上有赤斑，这是因为③在定影时没有及时在断口观察中很少采用光学金相显微镜，是由于②景深较差

欲改善工具钢的切削加工性和降低硬度，可以采用下述何种热处理④球

46 按GB224-87标准规定钢的脱碳层深度测定方法的金相法,硬度法 和断口检验是①宏观检验②微观检验方法之一种

53 物镜的类型分为 翻动

化退火

亚共析钢中严重的带状组织可用③高温退火+正火热处理来消除 在光学显微镜下可以清楚地分辨下述组织中的铁素体和渗碳体相：①珠光体②索氏体

下述何种裂纹是焊接接头中的热裂纹①结晶裂纹③晶间液化裂纹⑤高温低塑性裂纹⑥再热裂纹

GCr15钢中淬火软点为沿晶网状分布的屈氏体而引起的，其原因在于①淬火冷却不足

淬透性是指②钢淬火后获得硬化层深度的能力

为改变显微镜观察视域的大小，可以调节或变更②视野(像域)束光阑 用金相法检测合金钢渗碳件的渗层深度时，可按下述公式计算①过共析层+共析层+亚共析过渡层

洛氏硬度试验标尺B的测量范围是②25~100

具有明显屈服现象的金属材料，应测定其屈服点、上屈服点或下屈服点。但当有关标准协议没有规定时，一般只测定①屈服点或下屈服点

固溶体:合金的组元之间以不同的比例相互混合,混合后形成的固相晶体结构与组成合金的某一组元相同 灰口铸铁:金相组织中石墨呈片状的铸铁

魏氏组织:高温快冷时,先共析铁素体或渗碳体从奥氏体晶界上沿奥氏体一定晶面向晶内呈针状生长,称~

热影响区:靠近熔化金属而受到焊接热作用发生组织和性能变化的区域 渗碳淬硬层有效深度:从零件表面到维氏硬度值为550HV处的垂直距离

碳体、三次渗碳体：一次渗碳体是过共晶白口铸铁在结晶过程中形成的布在原奥氏体晶界上，呈网状或断续网状，包围着珠光体组织；三次渗碳体是沿铁素体晶界析出，使局部晶界成链条状。

合金钢为什么需要较长的加热保温时间：由于在加热时，奥氏体的形成，焊接工艺的特点有哪些？这些特点易使焊接接头产生什么不良后果：焊接工艺的特点①加热速度快②加热温度高③高温停留时间短④热量集中⑤冷却速度快且复杂；不良后果①成分偏析、组织不均匀②内应力大而复杂③易产生各种各样缺陷等

低碳钢和普通低合金结构钢的焊接接头热影响区包括哪几个特征区？焊接时受热温度各在什么范围？在通常焊接条件下，焊后各区的典型组织特征是什么：包括过热区、正火区、不完全正火区和回火区；

在焊接接头中，常出现哪些热裂缝和冷裂缝？各自的形态特征是什么：热裂缝：凝固裂缝、液化裂缝、高温低延性裂缝；冷裂缝：氢脆裂缝和层状撕裂

某些合金结构钢在下述何种热处理后可能产生第二类回火脆性：④调质 先共晶相，形状是粗大的白色条状；二次渗碳体是从奥氏体中析出，分

钢中的下列宏观缺陷，属于不允许存在的②白点③翻皮⑤轴心晶间裂纹 特别是奥氏体的均匀化过程，合金钢比碳钢慢。

正火:将钢加热到Ac3或Accm以上的温度,保温一定时间,使之完全奥氏凝固裂缝：①裂缝粗而短②沿晶分布，尾端圆钝③裂缝中伞有夹杂物④体化,然后在空气中冷却,以得到珠光体类型组织的一种热处理工艺 断口呈结晶形态并伴有低熔夹杂；液化裂缝：①裂缝粗而短②沿晶分布，钢的低倍检验:通过肉眼或放大镜(20倍以下)来检验金属材料及其制品的宏观组织和缺陷的方法

晶粒度:晶粒大小的量度,通常以长度、面积和体积来表示不同方法的评定和测定晶粒大小

三次渗碳体:铁素体从727℃冷却下来,析出的渗碳体称为三次渗碳体 淬透性:钢在淬火时获得马氏体的能力

尾端圆③具有曲折轮廓④断口呈晶粒状并伴有低熔夹杂；高温低延性裂缝：①沿晶分布②裂缝有清晰、光滑的棱边③不如液化裂缝曲折④断口呈晶粒状但并不伴有夹杂；氢脆裂缝：①裂缝尖锐、刚劲、一般无分枝、具有断续状②通常穿晶分布；层状撕裂：①平行于母材轧轧制方向阶梯状层层撕裂②沿着带状分层扩展③不同层间的裂缝由细小的横向裂缝联系着

等温淬火:将加热到奥氏体状态的工件淬入温度稍高于Ms点盐浴中等温,钢的奥氏体晶粒度测定举出三种显示方法，说明各适用于什么钢种的测保持足够长的时间,使之转变成下贝氏体组织,然后将工件取出在空气中定？晶粒度的评定方法有哪几种：①渗碳法：适用于渗碳钢的奥氏体晶冷却的淬火方法

莱氏体:奥氏体和渗碳体所组成的混合物

σ相:Fe和Cr原子比例相等的Fe-Cr金属间化合物,有磁性,硬而脆. 什么叫化学热处理，由哪三个过程组成：在一定温度下，在不同活性介质中，向钢的表面渗入适当的元素，同时向钢内部深处扩散，以获得预期组织和性能的热处理工艺；由分解，吸收，扩散三部分组成。 画出Fe-Fe3C相图，标出相图中各区域的组织组成物及各点代号、温度和成分，解释各线的意义

球墨铸铁缺陷石墨飘浮及球化不良的显微特征主要是什么：石墨飘浮多产生于铸件的上表面，由于石墨比重小，上浮在铸件表面呈开花状碎裂状

按GB7216-87《灰铸铁金相》标准中，规定了哪些金相检验项目？二元磷共晶和三元磷共晶各自的组织特征是什么：检验项目有石墨分布形状及长度；基体组织特征；珠光体片间距及珠光体数量；碳化物分布形状及数量；磷共晶类型、分布形状及数量；共晶团数量。二元磷共晶是在磷化铁上均匀分布着奥氏体分解产物的颗粒，三元磷共晶是在磷化铁上分布着奥氏体分解产物的颗粒及粒状、条状的碳化物。

结合Fe-Fe3C相图，谈谈在光学显微镜下如何区分一次渗碳体、二次渗

粒度的测定②氧化法：适用于不含硼、铝的合金结构钢和碳钢的奥氏体晶粒测定③晶粒边界腐蚀法：适合任何钢种的奥氏体晶粒度的测定 金相试样选取的原则是什么？怎样截取？应注意些什么：金相试样截取的方向,部位及数量应根据金属制造的方法,检验的目的,技术条件或双方协议的规定选择有代表性的部位进行切取.1.纵向取样2.横向取样3.铸件取样,可任意取样.4.焊接件取样应包含三区5.缺陷或失效分析取样应包括零件的缺陷部分在内.

非金属夹杂物的评级原则有哪些:A类:硫化物类型B类:氧化铝类型C类:硅酸盐类型D类:球状氧化物类型DS:单颗球状氧化物(φ＞13mm) 22有时在灰铸铁的金相检验中,为什么要检查共晶团数目. 灰铸铁共晶团的大小反映铸铁机械性能的高低.

20计算含0.77%C的共析钢平衡冷却到室温时,珠光体中的铁素体和渗碳体的相对百分含量,