聚乙烯PE给水管施工技术方案
（一）、工程概况九曲湾水利枢纽工程位于江西省寻乌县县城北部，距县城9km，坝址位于东江上游寻乌水马蹄河中游，是一座以供水为主，兼有防洪、发电等综合利用效益的小（一）型水库。坝址控制流域集雨面积为71km2，总库容415万m3。设计日供水能力近期为1.5万m3，中远期为3.0万m3；设计灌溉面积0.48万亩。
九曲湾水利枢纽工程由大坝、输水管道、厂房等建筑物组成。
输水管道布置在左岸，全长8km，管道主要用PE管，工程量有聚乙烯（PE）供水管敷设7.9km，土石方开挖2.4万m3，土方回填1.1万m3。
（二）、PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一种新型材料，它具有柔韧性好，耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。 本工程采用PE100管材，公称外径为500mm。
（三）、管道施工聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-20xx《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
3.1、管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来，管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放，堆成三层，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤，刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
由于管线较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。
3.2、管道连接管道的连接方式主要有：
1、dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；2、 dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；3、与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
3.2.1、热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：
⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；⑷放入加热板；⑸加热完毕，取出加热板；⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；⑺热熔完成。
热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。
焊接参数表壁厚（mm）预热时的卷边高度（mm）。（预热温度210±10℃）加热时间（s）。（温度210±10℃）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（min）
3.2.2.过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
3.3.管道安装沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。
若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。
3.4.管道回填管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。
管道回填分两步：
（a）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。 （b）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。
管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。 管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。
3.5.试压与清洗为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。
压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。
3.5.1.试验压力的确定本工程选用的PE管材有两个公称压力等级：0.6MPa、0.8MPa。
1. 管材适温性能。PE管道的公称压力（PN）是指在20?C时的内水压力指标。本工程介质温度在20~40?C之间时，按下表温度对压力折减系数（ft）修正工作压力（Fw）。 温度对压力折减系数水温压力折减系数2. 确定试验压力。试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。
其中Fwd为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。
ft由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计算。本工程介质温度在20~40?C之间，试验压力见下表。
水温压力折减系数0.6MPa管工作压力（MPa）试验压力（MPa）0.8MPa管工作压力（MPa）试验压力（MPa）3.5.2.试验准备工作（1）试验段选择竣工试验的管段为全管道系统；分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。竣工试验的管段为全管道系统；实际施工共分六段（大坝至新水厂约1200m、新水厂至官下峡约1100m、官下峡至云盖岽水厂约1600 m、云盖岽水厂至新罗陂头约1500m、新罗陂头至新罗大桥约20xxm、新罗大桥至老水厂500m）。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。
（2）试验准备在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。
（3）试验机械设备供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。
3.5.3.试验步骤（1） 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；（2） 管道充满水后，进行水密封性检查；（3） 对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；（4） 升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过MPa;否则卸压后进行检查处理。
（5） 在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。
（6） 试验合格后，填写试验记录并签字。
3.5.4.管道清洗若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下：
A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》GB5749，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。
（四）、施工中应注意的问题
1. PE管的弹性模量（600 MPa～900MPa）较大，易受温度影响，应贮存在室内或棚内通风良好的地方，不应露天堆放，避免阳光曝晒。材料存放处与施工现场温差比较大时，要先将管材在现场放置一段时间后才安装，并且先购回来的先使用。
2. PE管属柔性材料，防止硬碰刮伤。
3. 热熔连接要掌握好加热时间和连接插入的力度和深度。插入太深，造成管道断面减少，插入太浅，令接口处强度降低。因此应严格按焊接参数表及规范要求操作。
4. PE管连接的质量关键在于管与管的接头部分、与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处。在本工程中压水试验中出现过一次漏水返工现象，主要原因就是管与管的接头部分污物较多，接管质量不高。
5. 回填时严格控制管周不得有石块等硬物。
6. 做压水试验时，不宜加压过快、过高，否则会产生微量膨胀，导致压水试验的误差，因此必须严格按规范要求操作。
聚乙烯（PE）管材在国内推广应用时间不长，对施工中出现的一些问题，还需大家互相交流、不断总结、不断进步。
第二篇：PE给水管道施工技术
PE给水管道施工技术
一、熟悉掌握热熔焊机的使用方法和要求
PE管热熔焊接设备本工程主要采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ―315和热DRJ―160熔焊机，热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。
主要技术参数（见厂家提供说明书）。焊接的要求：
需用专用的热熔对接机具。
应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；
一般适用于OD ≥ 63mm管；管壁厚度 > 6mm。
适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
不使用明火。
在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
二、管槽开挖
管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为比管径大0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于管径加0.50m，以方便安装对接为宜。管道埋设时最小管顶覆土深度当埋设在车行道下时，不应小于0.80m，当埋设在人行道下时，不应小于0.60m；当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢套管的措施进行保护；当长距离穿越站场下方时，必须在路基施工过程中埋设好大孔径套管，以便以后维护方便。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体，必要时，铺设一层20~40cm厚的砂子，沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：
PE 管道允许弯曲半径R（mm）
D≤50 30D
50D≤160 50D
160D≤250 75D
D>250100D
三、管道连接
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，本项目采用热熔对接。它的主要步骤有：
1、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4、除污：用棉纱蘸拭酒精，对管道头部进行清洗擦拭，除去灰尘泥污等物。
5、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
6、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间根据施工气温而定，大约为10分钟，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
7、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切
换时间控制在3-5秒为宜。
8、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜；压力应当控制在5-10公斤为适宜，太大的压力将导致熔融物全部被挤跑，反而连接不牢。
9、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。根据当地的气候条件，控制在25-35分钟。
10、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
四、安装施工
安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C25砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
五、回填夯实
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：
1、防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
2、对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶300mm，夯实后再回填其它杂土。
3、回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。
4、管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm，严禁未试压或试压不合格管道隐蔽。
5、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
六、管道试压检验及消毒
在管道安装完毕后，进行中间验收，主要是水压试验，本工程根据监理和业主要求才有分段分区试压，具体水压试验应按照下列规定进行：
1、试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；工程监理单位应派人参加水压试验的全过程
2、水压试验应按下列步骤进行：
① 向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵；
② 管道充满水后，进行水密性检查；
③ 对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于l0min；
④ 升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，观察各连接部位是否有渗漏现象； ⑤ 稳压1h无渗漏现象后，再补压至规定的试验压力值，60min内的压力降不超过O.1Pa为合格；
3、水压试验合格后，填写水压试验记录并签字。
4、管道试压合格后，将管道内存水放空，各配水点与配水件连接后，进行管路消毒，消毒时应向管道系统内灌注含20-30mg／l有效氯的水溶液，静置消毒不得少于24h。
5、消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质符合现行《生活饮用水卫生标准)为止。再将管道系统升压至0.6MPa，检查各配水件接口应无渗漏方可交付使用。
七、经验总结
PE管道施工质量特别是管道连接质量必须保证，操作工必须持证上岗，不得随便更换操作人员。供水管道施工中不得有瑕疵，否则水会放大这种瑕疵，直至完全暴露。 一、
熟悉掌握热熔焊机的使用方法和要求
PE管热熔焊接设备本工程主要采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ―315和热DRJ―160熔焊机，热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。
主要技术参数（见厂家提供说明书）。焊接的要求：
需用专用的热熔对接机具。
应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；
一般适用于OD ≥ 63mm管；管壁厚度 > 6mm。
适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
不使用明火。
在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
二、管槽开挖
管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为比管径大0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于管径加0.50m，以方便安装对接为宜。管道埋设时最小管顶覆土深度当埋设在车行道下时，不应小于0.80m，当埋设在人行道下时，不应小于0.60m；当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢套管的措施进行保护；当长距离穿越站场下方时，必须在路基施工过程中埋设好大孔径套管，以便以后维护方便。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体，必要时，铺设一层20~40cm厚的砂子，沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：
PE 管道允许弯曲半径R（mm）
D≤50 30D
50D≤160 50D
160D≤250 75D
D>250100D
三、管道连接
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，本项目采用热熔对接。它的主要步骤有：
1、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4、除污：用棉纱蘸拭酒精，对管道头部进行清洗擦拭，除去灰尘泥污等物。
5、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
6、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间根据施工气温而定，大约为10分钟，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
7、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换时间控制在3-5秒为宜。
8、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm
为宜；压力应当控制在5-10公斤为适宜，太大的压力将导致熔融物全部被挤跑，反而连接不牢。
9、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。根据当地的气候条件，控制在25-35分钟。
10、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
四、安装施工
安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C25砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
五、回填夯实
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：
1、防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
2、对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶300mm，夯实后再回填其它杂土。
3、回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。
4、管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm，严禁未试压或试压不合格管道隐蔽。
5、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
六、管道试压检验及消毒
在管道安装完毕后，进行中间验收，主要是水压试验，本工程根据监理和业主要求才有分段分区试压，具体水压试验应按照下列规定进行：
1、试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；工程监理单位应派人参加水压试验的全过程
2、水压试验应按下列步骤进行：
① 向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵；
② 管道充满水后，进行水密性检查；
③ 对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于l0min；
④ 升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，观察各连接部位是否有渗漏现象； ⑤ 稳压1h无渗漏现象后，再补压至规定的试验压力值，60min内的压力降不超过O.1Pa为合格；
3、水压试验合格后，填写水压试验记录并签字。
4、管道试压合格后，将管道内存水放空，各配水点与配水件连接后，进行管路消毒，消毒时应向管道系统内灌注含20-30mg／l有效氯的水溶液，静置消毒不得少于24h。
5、消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质符合现行《生活饮用水卫生标准)为止。再将管道系统升压至0.6MPa，检查各配水件接口应无渗漏方可交付使用。
七、经验总结
PE管道施工质量特别是管道连接质量必须保证，操作工必须持证上岗，不得随便更换操作人员。供水管道施工中不得有瑕疵，否则水会放大这种瑕疵，直至完全暴露。