参观厦门恒耀金属有限公司所得

今天早上九点钟，我们一行来到了专门生产机械行业专用紧固件的公司—厦门恒耀金属有限公司，经了解厦门恒耀金属有限公司创立于19xx年x月x日，公司由螺帽车间、模具车间、热处理厂三个厂区组成。恒耀公司的螺帽产品依据产品的功能可区分为12个领域，若从产品使用对象上来区分亦可分为十二大类；恒耀公司所生产的螺帽从公制M3 - M30，英制 8#～3/4#，目前约有2,000 种规格。主要的种类包括： · 焊接螺帽 · 汽车用螺帽 · 摩托车用螺帽 · 拉帽 · 预置扭力螺帽 · 华司螺帽 · 不锈钢螺帽 · 特殊用途螺帽我公司所销售的单向离合器性能优越，可广泛应用于矿山机械、农用机械、印刷工业、包装工业、医疗器械、健身器材等领域等等。

我们今天首先进入的就是螺帽车间，只见一条很长的生产件经过型号为NF14B-18的SPC工作站后，一个个螺帽神奇的从出口处迸发了出来，其生产效率很高，别看那台机器貌似很笨重和难看，但是当技术工人把它的盖子打开后我们着实被它那里面复杂的构造所震撼了，带队老师告诉我们 紧固件包括：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销等12类零件。而我们今天参观的主要是螺母，技术人员说螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种原件.螺母的种类繁多，主要是利用其紧固作用，通过内侧的螺纹,同等规格螺母和螺丝，才能连接在一起，例如M4-0.7的螺母只能与M4-0.7的螺杆搭配，螺母主要分为四爪螺母、旋入螺母、保险螺母、细杆螺钉连接螺母等等。

接着我们目睹了在螺母内部攻牙的生产工艺，见到了型号为T19B-22的攻牙机，在观看的过程中技术人员补充说要加工四角的螺母，必须用四角的线材，否则若用圆形线材则不容易控制其对角线，另外螺母的生产过程是锻压而非冲压，其生产工序为：成型—攻牙—热处理，在热处理车间我们看到了螺母进行热处理的全过程，热处理是将固态金属或合金在一定的的介质中加热保温和冷却，以改变材料的整体或表面组织，从而获得所需功能的工艺，然而在热处理过程中要防止过热，我们看到的是热处理连续炉，其工作过程：下料-用50度清水清洗牙屑-加热-保温-用70度的油进行淬火-冷却-清洗-用50度的水进行除油-回火，整个过程是由一间控制房控制的，如果中间有哪一个环节出现故障，控制房里相应的位置都会有信号灯指示，可以直接找到对应的设备进行修理。这又一次让我体会到了控制工程的重要性。

上午的实习很轻松但是学到了很多书本上没有的知识。

第二篇：参观厦门金鹭特种金属有限公司实习心得

参观厦门金鹭特种金属有限公司所得

今天下午三点钟左右我们一行来到了今天的第二站---厦门金鹭特种金属有限公司，该公司的负责人告诉我们，金鹭特种金属有限公司成立于19xx年，其性质为国有控股中外合资的工厂，其中国有股份占到了百分之六十，日本占到了百分之三十，瑞典占到了百分之十，其总职工人数达到了一千三百多，总产值为十四个亿，年利润为一点几个亿，并且主要从事钨粉、碳化钨粉、硬质合金、切削刀具等钨系列产品的生产；是中国最大的钨粉、碳化钨粉供应商和出口商，是高品质硬质合金及其精密切削刀具的制造商。

首先我们进入的是金属工件的压制车间，由于这个工序要求极其严格，各种不良的工况都会对产品产生致命的伤害，因此我们进入车间之前都是带上鞋套进去的，工人师傅告诉我们，该车间的生产工序为：成型—粗加工—烧结—精加工，在压制过程中，对于尺寸控制以及氧含量的控制是非常非常重要的，丝毫马虎不得，由于我国在高精密车床以及相应机械方面的滞后，工厂不得已只能进口国外的生产设备，着也激励我们一定要好好干，以后打造自己的民族品牌。

接着我们进入的是烧结车间，工人师傅告诉我们，这是一个技术含量很高的工艺，因此也只是让我们稍微看了一下而已，他告诉我们烧结的过程为去除粘附剂—快速升温（一般都要在一千两百度以上）--出现液相阶段—冷却阶段，他特别强指出冷却为随炉冷却，这样可以使冷却得更均匀，防止产生热应力，避免额外的麻烦。

然后我们进入的是模具生产部，首先映入眼帘的是一台平面磨床，老师告诉我们它主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分. 如M7432立轴圆台平面磨床,M7130卧轴矩台平面磨床，另外我们又见到了熟悉的快走丝、慢走丝电火花机床，外圆磨床、内圆磨床等等，随后我们进入另外电加工车间，见到了规格为UNIT的数控电火花成型机床，除此之外，我们还见到了两台分别从德国和法国进口的加工中心，它主要是由用UG、PROE编制的程序控制的集合了诸如铣削、镗孔、车加工等工序为一体的多功能设备，由此我们更加意识到了所学工程软件的重要性以及其广泛的应用。

今天的实习很快就过去了，但是它留给我的思考却是深刻的：一定要做一个技术能手，坚决不永远呆在没有挑战里的岗位上！