顾建国谈钢铁企业推进节能降耗和环保工作
《钢铁产业发展政策》（以下简称新政）颁发以后，马鞍山钢铁集团公司总经理、马钢份份公司董事长顾建国接受了中国冶金报记者的专访。
记者：《钢铁产业发展政策》中，淘汰落后、节能环保是亮点之一。您读完新政中关于淘汰落后、节能环保的相关内容后，对淘汰落后、节能环保的相关政策有何评价？
顾建国：淘汰落后和节能降耗是钢铁企业普遍关注的话题，也是《钢铁产业发展政策》的一大亮点。《钢铁产业发展政策》提出了很多节能降耗和环保等方面的硬性指标，特别是“500万吨以上规模的钢铁联合企业，要努力做到电力自供有余，实现外供”和“污染物力争实现‘零排放’”等观点的鲜明提出，具有很强的超前性，对钢铁工业大力发展循环经济，走新型工业化道路具有十分重要的指导意义。就马钢而言，我们今年上半年吨钢综合能耗达到739千克标准煤。但同时我们也认识到，节能降耗和环保工作仍有很大空间，还有大量的工作要做。我们将按照《钢铁产业发展政策》的要求，进一步做好节能降耗和环保工作，实现企业与环境的协调发展。
记者：节能降耗是钢铁企业当前以及今后工作的重头戏。众所周知，高炉炼铁是钢铁企业的耗能大户，其中很重要的一个原因是我国精料入炉水平还不高。高炉炼铁炉料如果多用球团，可能达到节能、提高入炉品位、提高精料水平的目的。但是在此次颁布的新政中，关于铁矿粉造块所用技术装备的论坛，只提到了对烧结机的一些规定：新建烧结机使用面积180平方米及以上，对“球团”却没有提及，您分析这是什么原因呢？
顾建国：球团矿是目前钢铁企业改善炉料结构、提高熟料率和炉料入炉品位的重要手段。目前，国内外球团生产工艺主要有链箅机一回转窑、带式球团和竖炉球团等，我国钢铁行业绝大部分球团生产工艺装备是10平方米左右的竖炉，其中相当数量的竖炉球团生产工艺装备是通过淘汰小烧结机、盘活存量资产，实施技术改造建成的，具有投资小、见效快的显著特点。从我国钢铁行业的实际情况看，短期内大规模淘汰竖炉、实现装备的大型化不太现实，这需要一个过程。但从钢
铁工业发展趋势看，大型链箅机一回转窑生产球团技术是方向，今后新建项目应尽可能采用先进的球团生产工艺。
记者：新政主要是对新上项目提出了很多技术装备方面的要求。但对钢铁企业来讲，重点是优化现有技术装备。您认为哪个生产环节承担节能降耗、环保的任务最重？应该从哪个生产环节重点入手实施节能降耗？钢铁企业节能降耗面临的最大问题是什么？如何解决？
顾建国：钢铁企业节能降耗和环保任务最重的在铁前工序，包括烧结、焦化、炼铁等。要提高铁前工序的节能降耗和环保工作水平，就必须紧紧抓住烧结、焦化、炼铁这些关键性工序做好文章。提高喷煤比、降低入炉焦比、TRT发电、干熄焦、烧结工艺余热综合利用等都是铁前工序节能降耗和环保的重要途径，这些技术成熟，实施起来难度不大，成效也很明显。
钢铁企业推进节能降耗和环保工作最关键的是要解决认识问题，正确处理好投入与效益之间的关系。有的企业不太重视节能降耗和环保，只考虑到当期效益问题，集中精力抓好生产，忽视了节能降耗和环保工作的长期效益。同时，要不断增强全员、全过程、全方位节能意识。这需要我们进一步加强宣传教育，改以往的从上而下的节能工作部署变为广大员工的自觉行动，营造出人人为节能降耗谏言献策、人人参与节能降耗工作的良好氛围。我们还要继续大力推进结构调整、淘汰落后。这是推进节能降耗的必由这路，也是根本举措。需要提及的是，政府要进一步加强对钢材企业节能降耗和环保工作的监督，支持和推进钢铁企业的节能降耗和环保工作。
记者：新政还没有正式颁布实施之前，对于有关技术装备的规定如下：焦炉炭化室高度在43米以上，转炉容量在100吨以上，电炉容量在60吨以上。新政颁布后，其相关数字分别变为6米以上，120吨以上，70吨以上，再次提高了新建技术装备门槛。提高门槛对钢铁企业有何影响？
顾建国：此次颁布的《钢铁产业发展政策》，对进入钢铁行业的企业资质、规模、技术装备等提出了具体的准入标准。提高门槛对我国钢铁工业的技术进步、产业升级和实现从钢铁大国向钢铁强国的转变非常有利。一方面，有利于我国钢铁工
业的科学发展。钢铁工业的发展是一个企业大型化、设备大型化过程。设备的大型化体现了高效率的要求，体现了技术进步的要求，体现了节能降耗及提高钢铁企业竞争能力的要求，从这个角度理解准入标准和准入政策，是完全符合当前我国钢铁工业发展实际的。另一方面，有利于抑制低水平重复建设，实现整个钢铁工业的结构调整和产品升级，进而带动整体竞争水平的提升。
记者：新政将溶融还原和短流程列为国家支持发展的工艺技术和流程，加之我国钢铁工业资源、能源面临紧张的局面，您认为这样的信号意味着什么呢？眼下，除宝钢已经进军熔融还原外，莱钢也在进行前期准备。请您谈一谈，此次新政颁布是否会加速熔融还原在我国钢铁行业应用的速度？新政颁布会对钢铁企业的决策产生影响吗？有多大影响？
顾建国：熔融还原炼铁方法由于具有以煤代焦、降低投资与成本、减轻环境污染、流程短、生产灵活性强等一系列优越性，近十几年来已成为许多工作发达国家在冶金领域竞相研究开发的前沿技术，是炼铁生产工艺的重大变革。目前Corex熔融还原工艺已用于工业化生产，DIOS、HIsmelt和Romelt等工艺的研究也取得明显进展。但由于技术支撑等因素的制约，国内钢铁企业的应用才刚刚起步，还需要进一步探索和实践。作为具有1000万吨规模的大型钢铁联合企业——马钢，我们十分关注像熔融还原工艺技术等钢铁工业的新工艺、新技术的应用。相信在不远的将来，作为炼铁技术发展方向的熔融还原工艺将会在我国钢铁行业逐步得到推广。