一、设备维修概述钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。它具有所用的工具简单，加工样式灵活，操作方便，适应面广等特点。

1. 钳工工作台，钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用木材或钢材做成。要求平稳、结实，其高度为800 ～900mm ，长和宽依工作需要而定。钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上必须装防护网，其抽屉用来放置工、量用具。

２．虎钳用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm 、125mm 、150mm 三种。钳工常用设备虎钳的正确使用和维护方法如下：虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳固可靠。只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的配合性能。加工时用力方向最好是朝向固定钳身。丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用寿命。

３．台钻

台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给，其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多场合。一般台钻的钻孔直径小于１３ｍｍ。【实训操作与思考】熟悉钳工工作场地，整理并安放好钳工实训中所使用的工、量用具（注意量具不能与工具或工件放置在一块）。拆装虎钳，熟悉其结构，并且在虎钳上进行工件的装夹练习。

划线１．划线的作用

通过划线，可以确定加工面的加工位置和加工余量，也可以发现不合格的毛胚从而及时处理，还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救。2. 什么是划线根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作出基准的点、线的操作称为划线。

划线２．划线的种类划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线是在工件或毛坯的一个平面上划线。见图（ａ）。划线立体划线是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线，即在工件的长、宽、高三个方向划线。如图（ｂ）所示。

划线3. 划线工具划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。划线１．基准工具划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。划线２．量具量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高度游标尺能直接测量出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺一样，可作为精密划线量具。如图所示。 划线３.直接划线工具直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢丝制成，尖端磨成15° ～20° 的尖角，并经过热处理，硬度达HRC55 ～60 。划线划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用的工具。其用法与制图中的圆规相同。划线划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜15° ～20° ，向划线方向倾斜约45° ～75° ，见图（ｃ）。要尽量做到一次划成，以使线条清晰、准确。划线划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心位置。其使用方法如图所示。先划出四条圆弧线，再在圆弧线中冲一样冲点。划线划针盘主要用于立体

划线和工件位置的校正。用划针盘划线时，应注意划针装夹要牢固，伸出不宜过长，以免抖动。底座要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动。划线 样冲是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢制成，尖端磨成60° 左右，并经过热处理，硬度高达55 ～60HRC 。冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线；在划圆时，需先冲出圆心的样冲眼，利用样冲眼作圆心，才能划出圆线。样冲眼也可以作为钻孔前的定心。划线夹持工具有Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工，相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出相互垂直的线条。划线千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一组。划线 Ｖ形铁。它是用于支承圆柱形工件，使工件轴心线与平台平面平行，一般两块为一组。划线划线基准：用划针盘划各水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划线的高度。它通常与零件图的设计基准相一致。合理选择划线基准，能够提高划线质量和划线速度，并可以避免失误。划线通常选择重要孔的轴线为划线基准，若工件上有的平面已加工，则应选该平面为划线基准。基本线条的划法平行线的划法基本线条的划法垂直线的划法划线步骤首先是工件和工具的准备，工件的准备包括其清理、检查和表面涂色，有时还需在工件的中心设置中心塞块；再根据工件图样要求，选择合适的工具，并检查和校验工具看懂图样，确定出划线基准，装夹好工件，再进行划线，最后在线条上打样冲眼。【实训操作与思考】在２ｍｍ厚的钢板上划平面图形錾削錾削：用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法。其作用就是錾掉或錾断金属，使其达到所需的形状和尺寸。錾削加工具有很大的灵活性，它不受设备、场地的限制，可以在其他设备无法完成加工

的情况下进行操作。目前，一般用在凿油槽，刻模具和錾断板料等方面。它是钳工需要掌握的基本操作技能之一。錾削工具錾削工具主要是錾子和手锤。錾子一般由碳素工具钢T7 或T8 ，经过锻造后，再进行刃磨和热处理而制成。其硬度要求是切削部分为HRC52 ～57 ，头部为HRC32 ～42 。它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成，如图所示。錾削工具柄部一般做成八棱形，头部近似为球面形，全长170 ｍｍ左右，直径为18 ～20 ｍｍ。常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾，如图所示。要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件：一是切削部分的硬度比材料的硬度要高。二是切削部分必须做成楔形。手锤由锤头和锤柄组成

锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适当，应和锤头的大小相称。手锤由锤头和锤柄组成手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg 、0.5kg 、0.75kg 、1kg 等几种。为了防止手锤在操作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔子。錾削操作

1. 手锤的握法錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时则相反，小指、无名指和中指依次放松。这种握法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。錾削操作紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图所示。錾削操作錾子的握法錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几种方法。正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适于在平面上进行錾削。錾削操作反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬空。

这种握法适用于小的平面或侧面錾削。 錾削操作立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾切工件，如在铁砧上錾断材料等。錾削操作挥锤的方法有三种，即腕挥、肘挥和臂挥三种。腕挥：只是手腕的运动挥锤，锤击力较小。一般用于錾削的开始和收尾，或油槽、打样冲眼等用力不大的地方。錾削操作肘挥：用手腕和肘部一起挥锤，它的运动幅度大，锤击力较大，应用广泛。錾削操

第二篇：机修钳工技术

概念

机修钳工是以手工操作为主，对各类动力机械和工作机械进行维护保养、故障诊断及排除、修理加改装及安装调试等以确保其正常运转的一个工种。 工作任务

主要有以下几个方面

1、 大修 即将设备全部解体，修理基准件，更换和修理磨损件，刮研或磨

削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复设备原有精度、性能和效率，接近或达到出厂标准。

2、 中修 即将设备局部解体、修复或更换磨损机件，校正各零、部件间的

一些不协调环节，调整坐标以恢复并保持设备的精度、性能、效率至下次修理。

3、 小修 即清洗设备，部分拆检零、部件，更换和修复少量磨损件，调整、

紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求。

4、 二级保养 即以机（电）修工人为主，对设备进行部件解体检查和修理，

修复或更换严重磨损机件，清洗检查，恢复局部精度达到工艺要求。

5、 项修 即针对精、大、稀设备进行在修需要一定的人力、物力和财力，

而且还需要较长停机时间的特点，对设备进行分部修理，使其处于完好状态，满足工艺要求。

6、 定期性的精度检查与精度调整 即指点对精密设备或担负关键加工工

序的重点设备，特别是高精度设备，除计划检修外，还要在修理间隔对其进行定期的精度检查。

7、 故障修理 设备临时损坏而组织的修理。

8、 事故修理 设备发生了事故而进行的修理。

9、 设备改装 即为了解决设备的两种磨损（自然磨损和无形磨损），特别

是无形磨损（技术老化），采用先进的、成熟可靠的新技术、新材料、新工艺，对老设备进行合理、经济、实用及有效的改造，以满足生产发展的需要。

10、新设备的安装、调试 即对更新或新增的设备进行安装、调试直至投

入使用。

操作的安全知识

1、钳台上的台虎钳安装要牢靠，钳台要配装安全网。台虎钳装夹工件时应用手扳动手柄、不要用锤子敲击手柄或随意套上长管子扳手柄。台虎钳的丝杆、螺母和其它活动表面要时常加油并保持清洁。

2、使用砂轮机应在启动后待砂轮转动正常后再进行磨削，磨削时要防止刀具或工件与砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力，砂轮表面跳动严重时，应及时用修正器修整，砂轮机的搁架与砂轮外圆间的距离一般保持在3mm以内。操作者使用砂轮机时应站在砂轮的侧面或斜侧面。

3、常用的机械设备要合理使用，经常维护保养，发现问题及时报修。

4、集体作业时，要互相配合、互相关心，协调工作。

5、起重、搬运、吊装较大工件或精度较高工件时，应尽量以专职起重人员为主、避免发生不安全事故。

6、使用的电动工具要有绝缘保护及安全接地。

7、使用的工、量器具应分类依次整齐的排列，常用的放在工作位置附近，精密量具要检验后使用，轻取轻放，用后擦净，涂油保护。工具在工具

箱内应固定位置、整齐安放。

8、工作场地应保持整洁、安全。

基本操作

划线:在毛坏或半成品工件上用划线工具按要求划出所需的点、线，用以表示工件要加工的部位和界限。检查毛坏外形尺寸是否合乎要求及借料划线挽救的缺陷的毛坏。

基准的确定：划线时，工件上用来确定其它点、线、面位置所依据的点、线、面

遵循以下原则；

1、划线基准与设计基准一致；

2、配划基准是配划件的装配基准；

3、选择已加精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔槽和凸台的对称线；

4、选择较长的边或相对两边的对称线或是较长的面或相对两面的对称线；

5、便于支承的边、面或外圆；

6、较大外圆的中心线；

操作要点： 划线基准首选定，零件摆放并放牢，线条清晰冲眼准，机械加工才可靠。

机修钳工配划线，相互关系要找好，位置准确印记清，加工制造精度高。 注意事项 1、划线过程中，零件的摆放要可靠。

2、划线工具不要置于划线平台边缘

3、配划位置印记要清晰，配划位置加界限要准确。

弯形：将坯料弯成所需形状的操作

分类： 冷弯在常温下进行的弯形；板料厚度在5mm以下，管料的直径在φ12mm以下，钢丝的直径在φ3mm以下时，采用冷弯

热弯将材料加热到“红热”状态下，进行弯形

管料弯形弯管的最小半径必须大于管子直径的4倍；为了避免管的弯曲部分发生凹瘪现象，常在管子内灌干沙，两端用木塞塞紧。

滚动轴承代号识别及安装维护

滚动轴承由套圈（内圈和外圈），滚动体（球或滚子）以及保持架构成。 内圈和轴颈装配外圈和轴承座装配通常内圈随轴颈回转外圈固定但也可用于外圈回转而内圈不动或内外圈同时回转的场合

常用滚动体有球圆柱滚子滚针圆锥滚子球面滚子等

保持架主要作用用于均匀隔开滚动体

按承受负荷方向可分为：向心轴承和推力轴承和向心推力轴承； 主要承受径向载荷的轴承叫向心轴承

只能承受轴向载荷的轴承叫推力轴承

能同时承受径向载荷和轴向载荷的轴承叫向心推力轴承

按套圈结构可分为：深沟球轴承、向心推力球轴承、推力球轴承；按滚子形状可分为圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承、自动调心滚子轴承等等其它分类方式。

每种轴承都有它们自身型号，轴承型号是表示轴承类型、尺寸、精度、内部结构等要素的代号。由基本型号和补助代号构成。基本型号是表示轴承的型式、主要尺寸等基本内容的代号，由轴承系列代号、内徑型号及接触角代号组成。补助代号由及后续补助代号构成，表示轴承内部游隙等规格。

现主要针对基本型号代号意义作说明：

安装维护注意项：

1）在安装轴承之前，应去除安装表面的毛刺、切屑、锈蚀和赃物，2）在安装之前，应绝对避免毛刺、赃物和其它污染物，不然，轴承工作时会产生噪声和振动。安装的工具也必须是干净无毛刺的并且有正确尺寸。3）请不要打开轴承包装直到安装前一刻。4）在维护手册上对轴承安装作特殊说明应按要求安装。5）安装在轴上，加在轴承上的力应在内圈；安装在壳内，加在轴承上的力应加到外圈；同时安装在轴和壳内，轴承内、外圈应同时受力。6）安装时不能用铁锤直接作用在轴承上，因此会引起剧烈的冲击对轴承造成危害因此用芯轴或专用工具压入。

安装轴承后的检查

轴承安装后必须对轴承作旋转检查，以确保轴承安装正确。

1）首先，旋转轴承轴或轴承壳，检查是否有不正常的现象。

2）其次，在无载、低速下观察轴承的旋转情况，逐渐增加转速和负荷，同时检查噪声和振动、温度。

3）如果发现任何不正常情况，应停止旋转，对轴承作检查。