白马门河倒虹吸混凝土空鼓质量缺陷处理方案
一、简述
白马门河渠道倒虹吸位于焦作市中站区西南，北距焦（作）-博（爱）公路约1km，东临焦武路，进口渐变段起点桩号为总干渠Ⅳ31+399，出口渐变段终点桩号为总干渠Ⅳ31+735，建筑物总长336m，其中管身水平投影长200m。白马门河渠道倒虹吸由进口渐变段、进口检修闸、管身段、出口控制闸和出口渐变段组成。管身横向为4孔箱形钢筋混凝土结构，单孔尺寸6.5 m×6.7m。
根据20xx年x月份飞检对我标段实体工程质量排查情况，在白马门河倒虹吸管身存在2处混凝土缺陷，敲击有空鼓声：4#管节左联左孔边墙，长300cm×宽24cm×深3cm、4#管节左联右孔中墙长300cm×宽42cm×深3cm。
原因分析：混凝土缺陷处理前为管身竖墙与底板施工缝处有错台，表面用M35预缩砂浆过程中，局部未捣实，混凝土养护不到位，M35预缩砂浆与原有混凝土结合不好，造成敲击有空鼓声。
根据缺陷统计情况及缺陷敲击有空鼓声所处的工程部位、严重程度、对结构安全、运行及外观影响程度等进行分析。混凝土缺陷主要是未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行无影响、仅对外观有较小影响。
根据南水北调中线干线建设管理局《混凝土机构质量缺陷及裂缝处理技术规定》（试行）要求编制如下方案。
二、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20xx）
2、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-20xx）
3、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(一)》
(DL/T5113.1-20xx)
4、《南水北调工程外观质量评定标准》（试行）（NSBD11-20xx）
5、《南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定》（试行）
三、混凝土缺陷处理措施
空鼓修补时先清除松动碎块、残渣、至母体密实面，凿成斜坡，再用压力风水冲洗干净，然后用水泥浆涂刷表面，按分层厚度2cm，分层填塞M35微膨胀预缩水泥砂浆，用橡皮锤等捣实，直至表面泛浆，最后用钢抹子抹平收面，进行养护。
四、混凝土缺陷处理质量控制
1、在每一项缺陷处理施工前，现场施工技术人员配合质检人员对缺陷进行详细检查，绘制缺陷位置图，留下影像资料，认真填写缺陷检查记录，按缺陷处理程序将检查结果、处理方案上报监理部进行备案，批准后进行处理。
2、严格按“三检”制度对缺陷处理的每道工序进行检查，处理的每道工序应有相应的质量检查记录。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷处理视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
3、对缺陷处理，应有质检员进行全过程跟踪检查，专门缺陷处理人员进行处
理，以确保工程质量。
4、对用于缺陷处理的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，并将检验结果报送监理机构确认，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。
5、按试验确定的水泥砂浆配合比和拌制程序进行微膨胀预缩水泥砂浆拌制，且控制与母体混凝土颜色保持一致。
五、混凝土缺陷处理检查验收
缺陷处理的检查和验收，严格按照质量管理要求进行。表面缺陷处理后可用直接检查法检查。
首先检查处理面是否达到设计要求，采用微膨胀预缩水泥砂浆填补完成3天后，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆为合格，声音发哑应凿除重补。
Ⅰ类质量缺陷由监理单位会同施工单位对处理结果进行检查、验收。
Ⅱ类质量缺陷由监理单位组织建设、设计、施工单位对处理结果进行检查、验收。
项目部质量部应妥善保管所有混凝土结构质量缺陷检查、复核、处理、验收等原始资料，并按有关规定存档。
六、安全保障措施
1、全面落实安全生产责任制，建立健全以项目经理为第一责任人的安全保证体系。实行均衡生产，文明施工，确保安全，提高质量。
2、所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽，上排架作业必须系好安全带。
3、电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。
4、缺陷处理前，必须全面检查排架及平台等是否安全可靠。
5、施工过程中要注意防滑，使用化学材料施工时,不允许现场有明火存在，以防止引起火灾。
七、资源配置
混凝土缺陷严格按处理程序进行处理，缺陷处理由项目部混凝土质量缺陷处理小组进行处理。混凝土质量缺陷处理小组按照南水北调相关要求及时排查混凝土质量缺陷，进行缺陷原因分析，确定缺陷部位、类别及等级，按缺陷处理程序制定缺陷处理方法和方案，做好缺陷处理记录和备案，并具体负责实施处理作业。
第二篇：混凝土施工质量控制总结
混凝土施工质量控制报告
作为一名施工现场管理人员，我非常感谢领导给我这次和
大家交流的机会，我从事管理工作以来，工作之中有经验，已有教训，借此机会，结合自己多年来的管理经验，为确保砼在主体工程中的质量，特总结出以下几点控制砼施工质量的方法，向大家交流一下。
1、原材料检查控制:现在均采用商品砼，在砼出厂到施工
现场，砼不能超过使用时间，进场后认真核对砼的配合比是否符合设计要求，外加剂参入量是否超过过规定，塌落度是否符合设计要求，我都必须一一核对，一一检查，符合要求后，方能进行砼浇捣。
2、浇捣前工作控制：砼浇捣前，检查模板是否浇水湿润，人员是否到位，这些都会影响砼质量，模板未进行湿润，因模板过干，会吸收砼的水分，接触模板面的质量有所降低，也会影响砼的美观，因此必须控制。
3、浇捣过程控制:混凝土的施工过程：泵送砼→浇筑→振
捣→养护→拆模。各种过程都要进行质量管理，才能确保混凝土的质量。在砼的浇捣过程中，砼的振捣特别重要，振捣不密实，会出现蜂窝、麻面、甚至出现狗洞等,同时也必须控制以下几点:
(1)水灰比的控制问题。从施工角度来说，水灰比较大，便于施工操作，而且可以减少蜂窝麻面的出现。但是水不能太多，水灰比太大会严重地降低混凝土的强度。有关试验资料表明：水
灰比增加0.1，混凝土强度会降低0.3~0.5N/mm2， 混凝土坍落度加大，就会降低混凝土的强度。个别施工单位，为了方便施工，随便加水，这势必影响砼的质量，因此，加强混凝土塌落度的控制，对保证混凝土施工质量很有必要。
(2)蜂窝麻面问题。蜂窝麻面产生的原因主要有材料及施工两个方面。材料方面：石子颗粒较大 , 超过钢筋净距的3/4，木模板粗糙、不严密，产生漏浆；混凝土搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离；振捣不认真，振捣时间和振捣的间距未按操作规定进行。严重的在梁板交接处形成连续线条状的空洞，一般振捣的间距为50.00CM。
(3) 表面起皮、龟裂和断棱、缺角。起皮、龟裂等问题，不少是由于赶工期，混凝土未达到规定强度即拆模，尤其是木模更容易引起脱皮，另外是施工养护问题。混凝土表面暴露于空间，尤其是天气热、温度高，水份蒸发快，而混凝土凝结过程又必须吸收水份，否则会产生起皮和龟裂现象。为解决龟裂问题，混凝土表面应加以覆盖，并按规定时间浇水养护就可解决龟裂问题。尤其是大体积混凝土更应加强覆盖和养护，以降低混凝土内外温差，达到减轻或避免裂缝的。
(4) 跑模、胀模影响外型尺寸。主要是由于模板支撑不够牢固造成，施工现场经常出现施工人员凿除超过外型尺寸的混凝土结构的现象，严重的甚至造成施工中出现模板、支撑坍塌造成人员伤亡事故。
4、砼浇捣后质量控制:
（1）混凝土试块的制作必须规范化。 施工验收时判断其强度是以混凝土28天的强度为标准， 因此，混凝土实物质量的评定，自然出现滞后性。 因此，试块的制作的规施化很重要。
（2）. 要提高混凝土结构的质量管理，严格控制混凝土强度的标准偏差。尽量收集数据分析标准偏差。必要时增加混凝土试样组数，以便采用数理统计公式评定质量，规范规定：每100盘、每100m3， 每工作台班等应制作一组试块，这是最少要求 ，现场有的单位怕多花试验费用，违反规范规定减少试样组数，这个必须控制。
（3）.混凝土质量控制应包括生产控制和合格控制。 生产过程中严格控制配合比，施工现场规定只采用商品砼，严禁采用自拌，因为自拌混凝土施工质量很难控制，混凝土按施工规范、规程进行操作；按规定进行检测，计算统计参数， 配备必需的资源、相应技术人员，提高员工的技术水平，所有这些，对提高混凝土施工质量都非常重要。
以上是我近几年来总结出管理好混凝土施工质量的一些方法，也许对大家有用，愿在我自己的努力下工作做的越来越好，谢谢大家。
报告人:陈玉霞。
20xx年x月x日