摘要:混凝土技术是目前国内、外建筑领域工程项目施工建设过程中常用的一种技术手段，同时也是建筑行业快速发展的技术保障。实践中可以看到，混凝土是确保土木工程项目整体施工质量的重要影响因素，混凝土技术水平在很大程度上关系着整个工程项目施工建设质量和应用安全可靠性。因此，在当前的形势下，加强对混凝土技术及其在土木施工过程中的应用问题研究，具有非常重大的现实意义。本文将对土木工程施工建设过程中用到的几种混凝土技术进行分析，并在此基础上提出一些建设性建议，以供参考。

　　关键词:土木工程；施工建设；混凝土技术

　　1土木施工中的混凝土浇筑技术

　　土木工程项目施工建设过程中，对混凝土质量有标准和要求，土木工程施工建设中用到的混凝土，其强度一般在C20至C40之间，该范围内的土木工程项目施工建设用料(混凝土)选择过程中，还应当根据建筑构造要求、性能等，对混凝土进行合理的配筋作业;比如，针对土木工程项目中的大体积混凝土浇筑比例方法，对钢筋数量适当增加，而且钢筋可承受混凝土浇筑时中的温度应力，可以有效对混凝土裂缝等病害进行控制。土木工程项目施工建设过程中，尤其是混凝土浇筑前，应当对混凝土温度、产生的温度应力等进行全面预算，并且合理确定土木工程施工过程中的温度指标、混凝土温度变化情况。在此基础上，还要制定温度变化管控措施，并且对土木工程项目施工建设过程中的各种混凝土裂缝病害问题进行预防，以此来确保土木工程项目整体施工质量。土木工程施工过程中，混凝土浇筑施工是一项比较难操作的的工程，主要是因为混凝土的成分是水、砂石，并且还有加入适量的外加剂。在混凝土施工过程在，通常因上述组成材料的比例控制不好，而容易出现施工质量问题。比如，因混凝土灌水量不足，而形成收缩性裂缝，该种情况容易发生在混凝土施工时地基受到限制的情况下。在具体的土木工程施工建设过程中，因内部拉应力比混凝土抗拉强度大，所以可能会产生内部裂缝病害。之所以会出现拉应力超标现象，主要原因在于水分、温度等参数不合理。比如，温度性病害，主要是因为热胀冷缩，混凝土膨胀、收缩过程中，形成挤压应力、拉伸应力，进而导致混凝土结构内部产生裂缝。基于以上分析可知，混凝土施工过程中，应当把握好混凝土浇筑技术，具体分析如下:第一，全面分层技术。在土木工程施工过程中，混凝土结构施工时常用分层技术进行浇筑，首层浇筑后、初凝前，对第二层进行浇筑，然后以此类推，逐层进行浇筑施工操作，直到最终完成施工任务。同时，利用该技术手段，可以有效确保施工质量，而且建筑结构平面一定要避免过大，施工时从短边依次向长边进行施工操作。第二，分段分层技术。土木工程施工过程中，采用分层技术手段进行浇筑，其强度一般都非常的大，若现场施工机械难以有效满足施工质量要求，则建议采用分段分层技术进行浇筑施工作业。具体操作过程中，应当从底层开始，完成一段距离后，再对第二层进行浇筑，如此往复至浇筑完毕为止。第三，斜面分层技术。土木工程施工过程中，该技术适用于结构相对较长，超过厚度本身大约3倍的工况，将混凝土一次性浇筑到顶，混凝土可形成自然斜面坡1∶3，振捣时应当确保从浇筑层最底端开始施工，然后逐层上移。

　　2土木施工中的混凝土振捣技术

　　土木工程施工过程中，振捣是一个非常重要的环节，混凝土自吊斗口下落过程中，自由降落的有效高度应当控制在2米范围之内。实践中，若浇筑高度在3米以上，则需采取有效的保护措施，比如利用溜管、入串桶等。混凝土浇筑过程中，应当本着分段分层、不间断的原则进行施工作业，根据建筑结构的特点、钢筋材料的疏密程度等，合理确定浇筑层的有效高度。通常情况下，浇筑层有效高度为振捣器作用范围的1．25倍时，最大高度也不能超过50厘米。实际振捣施工过程中，若所选用的是插入式振捣器设备，则应当保持快插、慢播。其中，插点的排列一定要均匀，而且依点移动，严格按照设计要求和顺序进行施工作业，不可出现遗漏，确保振实均匀性。在振捣过程中，对移动间距也提出了更高的要求，比如移动间距不能超过振捣半径的1．5倍，一般在30至40厘米之间。在上层振捣过程中，建议插入下层大约5厘米位置，以此来有效避免两层间产生接缝问题。在布设表面振动器移动间距时，每一次移动间距均需确保底板完全覆盖已振捣的区域边缘，在结构衔接位置的混凝土可达到标准密实度要求。

　　3土木工程施工中的箍筋施工技术

　　土木工程混凝土施工过程中，各个梁柱节点位置的箍筋施工非常重要，箍筋施工时，钢筋分布比较密集，操作人员需高空作业，尤其是纵横交错处，箍筋绑扎操作难度比较大。在此过程中，若采用的是整体沉梁施工方式，则节点位置的下部箍筋绑扎难度非常的大，甚至会导致梁柱节点位置无法准确放置柱箍筋，产生安全隐患。在具体施工过程中，建议采用两个开口箍筋拼台方式，即在节点位置采用开口箍筋施工技术手段，通过规范箍筋封闭、箍筋末端弯钩构造，可确保箍筋对混凝土核心的有效约束作用。然而，分层下箍施工方法的实际应用难度非常的大，建议拆除节点处的模板，只有这样才能保证节点箍筋间距、绑扎安全可靠性。梁板模板施工安装完毕后，方可对梁板钢筋进行安装，进而对整体沉梁进行施工作业。从施工效果来看，该种施工方法，钢筋堆放、运输以及绑扎，整体施工非常的安全，交叉工序也比较多。在施工过程中，应当避免支模与绑钢筋不发生冲突，施工效率高。在此过程中，针对节点箍筋少放、难以确保箍筋间距等问题，笔者建议采用以下技术措施进行处理。首先，下料施工时，每个节点位置均应当适当增加纵向短筋;其次，柱节点位置箍筋焊接过程中，在纵向短筋上构建骨架;同时，还要将整体骨架套入柱纵筋，并且将其布设在楼板模板面之上，用穿粱钢筋对其进行牢固绑扎。

　　4土木工程施工中的混凝土养护技术

　　混凝土施工技术在国内建筑行业发展过程中的应用非常的广泛，实际操作过程中多采用的是泵送混凝土施工模式。采用泵送混凝土施工技术，可有效缩短施工工期，改善混凝土性能。在土木工程项目施工建设过程中，应当做好原材料购置、配比以及振捣等环节的质量管控，以免混凝土强度不达标。土木工程施工中的混凝土养护过程中，主要的养护技术手段包括以下几个方面的内容。第一，墙板混凝土完成浇筑振捣以后，需带模养护7天以上。拆模以后，挂上两层麻袋将其严密的覆盖好，继续对其进行保温。在此过程中，需洒水养护到两周的时间;第二，顶板混凝土浇捣施工完成、终凝以后，6小时内不能浇水，以免出现起灰、起皮等问题;8至12小时内，用薄膜可将其严密覆盖，而且面层加盖两层麻袋进行保温和养护，确保7天内混凝土足够的湿润。3～4天以后，确认混凝土核心温度高峰期过去，再正常洒水养护至14d(满足UEA防水混凝土养护要求)。

　　5结语

　　土木工程施工过程中的混凝土施工技术应用非常的广泛，而且涉及到诸多方面的影响因素，因此实践中应当加强重视和技术创新，只有这样才能确保我国建筑行业的可持续发展。

　　参考文献

　　［1］杨毅，马士良，王涛，等．混凝土温升抑制抗裂技术在镇江西津湾地下停车场工程中的应用［J］．混凝土，2015(8):143－145．

　　［2］张永存，李青宁．薄壁混凝土渡槽结构施工过程中的温度应力分析［J］．混凝土与水泥制品，2015(10)．

　　［3］胡伟华，彭刚，黄仕超，等．基于声发射技术的混凝土动态损伤特性研究［J］．长江科学院院报，2015(02):123－127．

　　摘 要：1大体积混凝土施工技术的应用 1．1大体积混凝土施工方案和施工技术 上边提到大体积混凝土施工所具有的复杂性，所以在制定大体积混凝土施工方案和选择施工技术时要认真考量，保证施工方案和施工技术的合理性。在设计施工方案时要从多方面加以考量，保证各部分

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　　1大体积混凝土施工技术的应用

　　1．1大体积混凝土施工方案和施工技术

　　上边提到大体积混凝土施工所具有的复杂性，所以在制定大体积混凝土施工方案和选择施工技术时要认真考量，保证施工方案和施工技术的合理性。在设计施工方案时要从多方面加以考量，保证各部分符合要求。设计强度方面强度等级的控制范围应该在C25～C40之间，在这个范围内，大体积混凝土的强度可以保持在一个最佳状态。大体积混凝土最容易出现的问题就是裂缝问题，裂缝问题的产生多是由于混凝土内外温度差异所导致的，所以为了防止后期裂缝问题的产生，要设计相关构造钢筋来控制这个问题。对大体积混凝土的施工基础也要加以考量，如果大体积混凝土的地基是岩石，要设置滑动层，保持混凝土地基的稳定。在对裂缝的防治上应该设置一定的水平施工缝。方案设计时应该对浇筑体的温度应力、温度的验算进行考量，对浇筑过程中的温度加以控制，把混凝土内外温差保持在一个合理范围内。方案设计中，应该考虑到天气可能带来的各种影响，要时刻做好天气检测，防止极端天气对混凝土施工造成影响。施工技术方面要重点考虑混凝土混合比和材料的选用，混凝土的混合比直接影响大体积混凝土施工的质量，要对混凝土的混合比进行合理控制。混凝土在搅拌中，水泥量应该控制在每立方米230～450kg的用量，拌合水的用量每立方米不应当超过190kg，其他用料还有粉煤灰和矿渣粉，这两种用料的使用量应该分别不超过水泥使用量的40%，和50%。另外对骨料、水泥的选用上要跟相关标准相符合，避免出现选错料、用错料的情况发生。

　　1．2混凝土的浇筑与养护

　　混凝土的浇筑是整个大提价混凝土施工的关键部分，而养护则是混凝土施工完成阶段需要开展的工作。在混凝土浇筑过程中应该注意以下几点，首先是当选用了分层连续浇筑或者推移式连续施工时应该尽量缩短不同层间的间隔时间，并且开展下一层浇筑时要保证下面的层还未初凝，如果时间控制不好，会影响整个大体积混凝土的整体性，并且容易出现裂缝，容易在后期出现质量问题。如果浇筑时间间隔超过了混凝土初凝时间，处理措施是采取施工缝处理。其次在浇筑中，对水平施工缝的处理也要符合相关规定，浇筑表面出现的浮浆和软弱混凝土层以及松动的石子要及时清除，直到露出粗骨料，这样可以避免这个层面太软影响水平施工缝。在混凝土浇筑前，如果混凝土的表面有污物，可以用压力水进行冲洗，保持混凝土表面的湿润。另外混凝土在拌制和运输过程中要对混凝土的温度进行控制，当混凝土岀罐时应该尽量降低温度，在浇筑的过程中如果遇到高温天气，应当对浇筑过程采取降温措施，对存放的材料比如水泥、骨料等也要进行遮阳防晒，减少温度对大体积混凝土施工的影响。混凝土在浇筑时每次浇筑的厚度应该随振捣器以及混凝土的和易性来确定，一般情况下，混凝土每次的铺设厚度不应当大于600mm，这是采用泵送混凝土是应该采用的标准，当采取非泵送混凝土时混凝土的铺设厚度则应该不大于400mm。混凝土在浇筑完成后需要进行混凝土的养护工作，最先需要做的就是按照控温技术要求进行保温养护，进行保温养护主要是为了保证混凝土浇筑体的内外温差保持在一个合理范围内，降温速度也能得到规定的要求。保温养护时间应该不少于15天，在这15天期间仔细观察浇筑体的温度变化，在拆除保温覆盖层时要分层进行，保证温度始终保持在一个合理范围内。如果是在寒冷的天气施工，要做好保温措施，可以搭设一些挡风保温棚，或者覆盖一些塑料薄膜和草袋锯末等物品，保持混泥土和模板温度的稳定。

　　2大体积混凝土施工容易出现的问题

　　在大体积混凝土施工中最容易出现的问题就是裂缝问题，虽然建筑结构和土木工程建设中裂缝无法完全避免，但是必须把裂缝保持在一个合理范围内，只要裂缝在一个合理范围内，其就不会对大体积混凝土造成重大影响。大体积混泥土裂缝主要种类有微观裂缝、宏观裂缝，微观裂缝包括粘着裂缝、水泥石裂缝、集料裂缝。这些裂缝的产生由不同方面的原因引起，引起裂缝的主要原因有混凝土本身产生的影响和其他因素的影响。混凝土自身的影响包括混凝土的体积稳定性的方面、混凝土的收缩、混凝土的徐变、混凝土的材料。其他因素包括结构设计因素、施工因素，施工因素又包括不当施工、混凝土振捣方式不当、混凝土养护不当、环境气候因素等。针对大体积混凝土的裂缝问题，首先要分析好产生裂缝的原因，然后采取有针对性的措施进行防治。一般情况下提高混凝土的抗裂性能会采取以下方法，首先是掺膨胀剂，添加膨胀剂可以使混凝土在硬化的过程中产生体积膨胀，填补因混凝土的收缩产生的部分空间。还可以添加增强材料，增强材料的添加可以增强混凝土的抗拉强度，可以添加有机纤维、金属纤维等材料。还可以为大体积混凝土配置温度筋，温度筋可以提高混凝土的抗拉强度，使裂缝有效减少。

　　3结束语

　　大体积混凝土施工技术是现在土木工程中混凝土施工的重要技术，其对大体积混凝土施工产生着关键影响。大体积混凝土施工技术应该继续不断完善，不断进行技术上的改进，通过技术的不断进步，更好服务混凝土施工，对建筑领域产生更大作用。