软岩可分为地质软岩和工程软岩两大类别。地质软岩指强度低、孔隙度大、胶结程度差、受构造面切割及风化影响显著或含有大量膨胀性粘土矿物的松、散、软、弱岩层,该类岩石多为泥岩、页岩、粉砂岩和泥质矿岩,是天然形成的复杂的地质介质;工程软岩是指在工程力作用下能产生显著塑性变形的工程岩体。工程软岩强调软岩所承受的工程力荷载的大小,强调从软岩的强度和工程力荷载的对立统一关系中分析、把握软岩的相对性实质。根据软岩特性的差异及产生显著塑性变形的机理,软岩可分为4大类,即膨胀性软岩、高应力软岩、节理化软岩和复合型软岩。
摘要:本文结合煤矿生产实践,介绍了深部巷道维护的新技术,探讨了该技术在实际应用中存在的问题和相应对策。阐述了在下一步推广应用中,应采取的措施及相关标准。
关键词:深部巷道;采动压力;开帮卸压
引言
华丰煤矿目前已开拓到海拔-1100m以下,深部巷道面临高地压、高采动压力的双重考验。为了避免采动影响范围内的巷道出现大范围失修,该矿在部分深部巷道试用了“开帮卸压”技术。旨在通过不断摸索及完善,使该技术不断趋于成熟,得以在同类型深部矿井中推广应用。
一、“开帮卸压”技术的机理
(1) 华丰煤矿属于典型的深部软岩矿井,在深部高地应力及软岩膨胀性作用力的影响下,巷道围岩内部积聚了大量的变形能量。根据以往经验,单纯依靠多种支护形式的叠加只能暂时的维护住巷道,一旦进入采动压力影响范围内,就难以为继;(2)“开帮卸压”顾名思义,就是通过对深部失稳巷道预先放炮开帮,放掉承压围岩,改变巷道围岩的应力状态,使巷道始终处于零压状态,变静态的被动承压为动态的主动卸压。同时利用深部软岩的流变性,在一次卸压后,对采动压力影响范围内的巷道分段二次、三次进行“开帮释压”,持续减压,直至脱离采动影响范围,巷道围岩重新恢复到稳定状态。
二、试验巷道的选择
目前,-1100m运输大巷正处于四、六层煤采动压力影响范围内,巷道变形较严重,部分巷道已经无法使用。据此,矿研究决定选取-1100m运输大巷作为试验巷道,应用开帮卸压工艺。-1100m运输大巷平面布置图见图1所示。
三、采用的施工方法及支护设计
(1)施工方法。根据巷道用途、围岩特性、服务年限及巷道变形破坏情况,施工时自两拱肩向下开帮、落底、整改更换变形的旧U型棚等。采用近三心拱型断面,整棚换棚采用π型钢前探梁作临时支护,开帮位置采用初喷30mm混凝土作临时支护,锚网喷支护作永久支护。
该巷巷修前,由地质测量部门根据先前东西两侧已扩修巷道现场实测,整个巷修段标记出腰线并挂设施工中线,施工时严格按中腰线施工。
(2)支护设计。开帮位置采用锚网喷支护作为永久支护,锚杆采用MSGLD-335#等强全螺纹锚杆。锚杆规格为φ22×2400mm,每根锚杆用2块树脂药卷加长锚固,规格为MSCK2830、MSZ2850。锚杆间排距为800×800mm(下拱肩处五花布置)。使用冷拔钢10#黑铁丝经纬金属网,喷射C20混凝土(水泥、石子、砂子),喷体总厚度100mm。U型棚原则上继续使用原有旧U型棚,个别变形严重的棚梁棚腿更换。棚之间加装两组新式联棚器加固。两拱肩以下不再铺网,顶部采用铁背板密背,间距300mm,使用双股铁丝固定在U型棚上。
(3)巷道尺寸及施工标准。自拱肩向下开帮卸压,开帮量由上至下逐渐增加。开至起拱线位置时,需开至650mm,两帮开宽量均保持至底板。巷道拱部采用近三心拱型断面。严格按中腰线施工,卸压整棚后,中线距南帮棚腿不小于1.2m、距北帮棚腿不小于3.0mm。开帮卸压支护断面图见图2所示。
四、施工过程中存在的问题和相应对策
4.1 存在的问题
①由于试验巷道正处于四、六层采动压力影响范围内,巷道围岩破坏程度已经非常严重,软岩流变性表现得尤为突出。单纯采用800×800mm 间排距的普通全螺纹锚杆支护已无法阻止两帮移近变形;②巷道正顶至两帮300~800mm范围内,未再放顶。顶部破碎岩石向两帮挤压,巷道顶部坠顶,顶梁受力;③原支护体中使用的经纬网及钢筋网较多,实际施工过程中,剪网量较大;④试验巷道采动压力影响与四、六层工作面初次来压、周期来压步距的关系需要进一步论证,以确定二次、三次卸压的最佳时间及范围。
4.2 采取的相应对策
①开帮卸压巷道的支护设计不能一概而论,应根据巷道围岩破坏情况具体分析。对围岩较稳定、变形量不大的巷道卸压间隙可适当减少,支护强度保持现在的水平即可;对顶板及应力集中区卸压间隙应扩大到800mm,一次支护采用高强锚杆、五花锚杆采用等强锚杆,并在下拱肩加打一根锚索;对上帮岩石破碎、上拱肩出现岩层抽动的巷道,应在锚网喷支护后立即支棚,并对上拱肩接顶。对顶板破碎的巷道顶板,还应减少装药量,并增加节炮眼数量。炮后采用局部锚带网加强支护,控制住顶板。在动态观测时,发现浆皮挤进、锚杆断裂情况时,及时补强支护;②通过对巷道状态的判断及整修时的施工资料,对施工巷道进行局部选择性卸压。避免增加额外工作量,同时可以保护原有支护体。;③与矿压观测部门联系,对试验巷道建立起完善的矿压观测体系。通过动态观测与四、六层工作面来压分析,确定试验巷道初次来压及周期来压时间,合理安排施工单位进行二次、三次卸压。
参考文献:
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[1]何满潮.中国煤矿软岩巷道工程支护设计及施工指南[M].科学出版社,2004.
第二篇:研究机电一体化技术应用
现在,随着计算机的迅猛发展,机电一体化技术也获得前所未有的发展,下面小编就为各位机电一体化的同学推荐研究机电一体化技术应用的论文,这一论文对需要的同学有一定的帮助,欢迎大家阅读机电一体化技术的发展及应用!
摘 要 讨论了机电一体化技术对于改变整个机械制造业面貌所起的重要作用,并说明其在钢铁工业中的应用以及发展趋势。代写毕业论文网提供大量机电一体化毕业论文,如有业务需求请咨询网站客服人员!
关键词 机电一体化 技术 应用
1 机电一体化技术发展
机电一体化是机械、微电子、控制、计算机、信息处理等多学科的交叉融合,其发展和进步有赖于相关技术的进步与发展,其主要发展方向有数字化、智能化、模块化、网络化、人性化、微型化、集成化、带源化和绿色化。
1.1 数字化
微控制器及其发展奠定了机电产品数字化的基础,如不断发展的数控机床和机器人;而计算机网络的迅速崛起,为数字化设计与制造铺平了道路,如虚拟设计、计算机集成制造等。数字化要求机电一体化产品的软件具有高可靠性、易操作性、可维护性、自诊断能力以及友好人机界面。数字化的实现将便于远程操作、诊断和修复。
1.2 智能化
即要求机电产品有一定的智能,使它具有类似人的逻辑思考、判断推理、自主决策等能力。例如在CNC数控机床上增加人机对话功能,设置智能I/O接口和智能工艺数据库,会给使用、操作和维护带来极大的方便。随着模糊控制、神经网络、灰色理论、小波理论、混沌与分岔等人工智能技术的进步与发展,为机电一体化技术发展开辟了广阔天地。
1.3 模块化
由于机电一体化产品种类和生产厂家繁多,研制和开发具有标准机械接口、动力接口、环境接口的机电一体化产品单元模块是一项复杂而有前途的工作。如研制具有集减速、变频调速电机一体的动力驱动单元;具有视觉、图像处理、识别和测距等功能的电机一体控制单元等。这样,在产品开发设计时,可以利用这些标准模块化单元迅速开发出新的产品。
1.4 网络化
由于网络的普及,基于网络的各种远程控制和监视技术方兴未艾。而远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品,现场总线和局域网技术使家用电器网络化成为可能,利用家庭网络把各种家用电器连接成以计算机为中心的计算机集成家用电器系统,使人们在家里可充分享受各种高技术带来的好处,因此,机电一体化产品无疑应朝网络化方向发展。
1.5 人性化
机电一体化产品的最终使用对象是人,如何给机电一体化产品赋予人的智能、情感和人性显得愈来愈重要,机电一体化产品除了完善的性能外,还要求在色彩、造型等方面与环境相协调,使用这些产品,对人来说还是一种艺术享受,如家用机器人的最高境界就是人机一体化。
1.6 微型化
微型化是精细加工技术发展的必然,也是提高效率的需要。微机电系统(Micro Electronic Mechanical Systems,简称MEMS)是指可批量制作的,集微型机构、微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路,直至接口、通信和电源等于一体的微型器件或系统。自1986年美国斯坦福大学研制出第一个医用微探针,1988年美国加州大学Berkeley分校研制出第一个微电机以来,国内外在MEMS工艺、材料以及微观机理研究方面取得了很大进展,开发出各种MEMS器件和系统,如各种微型传感器(压力传感器、微加速度计、微触觉传感器),各种微构件(微膜、微粱、微探针、微连杆、微齿轮、微轴承、微泵、微弹簧以及微机器人等)。 简历大全 http://www.fanwen118.com/html/jianli/
1.7 集成化
集成化既包含各种技术的相互渗透、相互融合和各种产品不同结构的优化与复合,又包含在生产过程中同时处理加工、装配、检测、管理等多种工序。为了实现多品种、小批量生产的自动化与高效率,应使系统具有更广泛的柔性。首先可将系统分解为若干层次,使系统功能分散,并使各部分协调而又安全地运转,然后再通过软、硬件将各个层次有机地联系起来,使其性能最优、功能最强。
1.8 带源化
是指机电一体化产品自身带有能源,如太阳能电池、燃料电池和大容量电池。由于在许多场合无法使用电能,因而对于运动的机电一体化产品,自带动力源具有独特的好处。带源化是机电一体化产品的发展方向之一。
1.9 绿色化
科学技术的发展给人们的生活带来巨大变化,在物质丰富的同时也带来资源减少、生态环境恶化的后果。所以,人们呼唤保护环境,回归自然,实现可持续发展,绿色产品概念在这种呼声中应运而生。绿色产品是指低能耗、低材耗、低污染、舒适、协调而可再生利用的产品。
在其设计、制造、使用和销毁时应符合环保和人类健康的要求,机电一体化产品的绿色化主要是指在其使用时不污染生态环境,产品寿命结束时,产品可分解和再生利用。
2 机电一体化技术在钢铁企业中应用
在钢铁企业中,机电一体化系统是以微处理机为核心,把微机、工控机、数据通讯、显示装置、仪表等技术有机的结合起来,采用组装合并方式,为实现工程大系统的综合一体化创造有力条件,增强系统控制精度、质量和可靠性。机电一体化技术在钢铁企业中主要应用于以下几个方面:
2.1 智能化控制技术(IC)
由于钢铁工业具有大型化、高速化和连续化的特点,传统的控制技术遇到了难以克服的困难,因此非常有必要采用智能控制技术。智能控制技术主要包括专家系统、模糊控制和神经网络等,智能控制技术广泛应用于钢铁企业的产品设计、生产、控制、设备与产品质量诊断等各个方面,如高炉控制系统、电炉和连铸车间、轧钢系统、炼钢———连铸———轧钢综合调度系统、冷连轧等。
2.2 分布式控制系统(DCS)
分布式控制系统采用一台中央计算机指挥若干台面向控制的现场测控计算机和智能控制单元。分布式控制系统可以是两级的、三级的或更多级的。利用计算机对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制。随着测控技术的发展,分布式控制系统的功能越来越多。不仅可以实现生产过程控制,而且还可以实现在线最优化、生产过程实时调度、生产计划统计管理功能,成为一种测、控、管一体化的综合系统。DCS具有特点控制功能多样化、操作简便、系统可以扩展、维护方便、可靠性高等特点。
DCS是监视集中控制分散,故障影响面小,而且系统具有连锁保护功能,采用了系统故障人工手动控制操作措施,使系统可靠性高。分布式控制系统与集中型控制系统相比,其功能更强,具有更高的安全性。是当前大型机电一体化系统的主要潮流。
2.3 开放式控制系统(OCS)
开放控制系统(Open Control System)是目前计算机技术发展所引出的新的结构体系概念。“开放”意味着对一种标准的信息交换规程的共识和支持,按此标准设计的系统,可以实现不同厂家产品的兼容和互换,且资源共享。开放控制系统通过工业通信网络使各种控制设备、管理计算机互联,实现控制与经营、管理、决策的集成,通过现场总线使现场仪表与控制室的控制设备互联,实现测量与控制一体化。
2.4 计算机集成制造系统(CIMS)
钢铁企业的CIMS是将人与生产经营、生产管理以及过程控制连成一体,用以实现从原料进厂,生产加工到产品发货的整个生产过程全局和过程一体化控制。目前钢铁企业已基本实现了过程自动化,但这种“自动化孤岛”式的单机自动化缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理,难以适应现代钢铁生产的要求。
未来钢铁企业竞争的焦点是多品种、小批量生产,质优价廉,及时交货。为了提高生产率、节能降耗、减少人员及现有库存,加速资金周转,实现生产、经营、管理整体优化,关键就是加强管理,获取必须的经济效益,提高了企业的竞争力。美国、日本等一些大型钢铁企业在20世纪80年代已广泛实现CIMS化。
2.5 现场总线技术(FBT)
现场总线技术(Fied Bus Technology)是连接设置在现场的仪表与设置在控制室内的控制设备之间的数字式、双向、多站通信链路。采用现场总线技术取代现行的信号传输技术(如4~20mA,DC直流传输)就能使更多的信息在智能化现场仪表装置与更高一级的控制系统之间在共同的通信媒体上进行双向传送。
通过现场总线连接可省去66%或更多的现场信号连接导线。现场总线的引入导致DCS的变革和新一代围绕开放自动化系统的现场总线化仪表,如智能变送器、智能执行器、现场总线化检测仪表、现场总线化PLC(Programmable Logic Controller)和现场就地控制站等的发展。
2.6 交流传动技术
传动技术在钢铁工业中起作至关重要的作用。随着电力电子技术和微电子技术的发展,交流调速技术的发展非常迅速。由于交流传动的优越性,电气传动技术在不久的将来由交流传动全面取代直流传动,数字技术的发展,使复杂的矢量控制技术实用化得以实现,交流调速系统的调速性能已达到和超过直流调速水平。
现在无论大容量电机或中小容量电机都可以使用同步电机或异步电机实现可逆平滑调速。交流传动系统在轧钢生产中一出现就受到用户的欢迎,应用不断扩大。
参考文献
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