大家知道机电的论文怎么写吗?下面小编为各位献上数控机床诊断与维修，欢迎大家阅读烟气脱硫脱硝一体化技术的发展!

　　【摘要】数控技术和数控机床是现代制造业的象征，是一个民族的综合实力的重要体现。数控机床是一种自动化，先进的加工设备结构复杂。它代表了机床的发展方向，数控机床在加工零件时根据输入的程序，系统的控制机床运行的各种加工。使刀具与工件严格的地按照企业参数运作，从而做出符合技术要求的零件。所以数控机床的维修工作，直接关系到企业的经济效益。

　　【关键词】数控系统发展趋势;数控机床维修;数控机床诊断;改善措施

　　近年来，该系统产生的数控机床在中国自主版权，但一直徘徊在中东地区，高档数控系统仍以进口产品为主。我国要加快发展数控系统及技术维修，从制造大国转变为制造强国，提高综合实力。

　　一、数控系统技术发展趋势和现状分析

　　随着集成电路的迅速发展和计算机技术的发展，数控系统注入了新的活力，加快数控技术升级。从以前的人手操作到现在的智能化，网络化，集成化，数字化。数控机床也随着社会的发展不断前进。

　　1.1数控技术的信息化管理

　　在数控系统中的自适应控制技术，自动调整参数的影响达到稳定运行的目的。自我故障诊断，如：智能自检，智能自诊。数字化的伺服驱动装置，能自动识别负载调控参数，使系统保持在最佳状态。

　　1.2数控技术的发展方向

　　网络化和集成化：数控机床已集成到网络和发展方向，从一个单一的控制器来控制复杂的机床，融入网络部分在一个商店。不紧适应市场需求，加快产品创新，是各国制造业的发展趋势。通过计算机的辅助，对信息的提供，交换，共享提供了一个有用平台。数控机床向信息集成，网络智能化方向发展。

　　1.3推进数控应用与维修的脚步

　　初步统计，数控机床近年来产量逐年上升，我国中高档机床也在市场开发中取得很大进展，形成了一批中档数控机床加工基地。但随之而来的是高档机床的进口量也不断上升。主要是因为国产机床在技术上和国外差距大。首先是精密度不够，精密度差距不止是表面现象，其实质是技术差距的反应。其次在数控机床的诊断维修中，也与欧洲国家技术水平有差异，一些国外高级机床时常是维修的停留点，要使社会进步必须推进数控技术维修的脚步。

　　二、数控机床的诊断维修步骤

　　数控的故障诊断是数控维修的关键，不同类型的故障有不同的解决方案。数控机床出现故障时，操作者首先要停止机器的运行。保护现场，并对故障发生的状态，可能形成的原因，进行记录并立刻通知维修人员。

　　2.1数控机床现场调查故障分析

　　调查内容包括：故障发生的频繁度，观察故障发生的周期是否成现规律性。故障发生时的外界环境温度、湿度、气压是否正常。有关人员的操作情况，故障发生时系统所处的操作情况，是自动生成的还是人员操作失误形成的。机床情况。运转情况。机床和系统之间的接线情况。CNC装置的外观检查。工作人员在故障维修前应记录好最原始的数据状态，最好是写一份故障维修记录表，为以后工作提供参考。

　　2.2数控机床故障分析与整理

　　它是机床的第二步修复，诊断准确性直接影响速度的故障修复。分析故障时维修人员不可把视线全放在CNC上，而是要对机床的液压、气动、电位等做出详细的检查。在工作中一些有经验的工人会对机床的故障进行简单的分析，确定、排除。经过现场对故障的调查有以下几种情况是最容易出现的。

　　1.变频器是点动状态。

　　2.主轴电机短路，造成电器自我保护。

　　3.系统的输出脉冲时间过长。

　　4.主轴线上的元件有破损。

　　除以上外还可以插拔电源，拉偏电压，根据不同的现象对故障进行分析，缩小维修范围。数控机床在检测过程中是遵循“先外后内”的原则，采用望、问、听、闻的方式，从内到外检测，往往故障是由一个小小的线路导致的。自诊功能，数控技术是一系类高智能的系统应用，它本身具有较强的自诊功能，能随时自我的监测工作状态。一旦发现异常，自动发出警报，并指出大致部位，给维修人员减轻工作压力。原理分析法，根具数控机械的组成原理，从逻辑上分析故障点，用万能表、示波器对故障进行分析定位。从而达到维修效果。

　　2.3数控机床的诊断维修方案

　　在数控机床的维修过程中，维修方案不准对机床维修的质量起到严重的影响。一般有以下几种方法：

　　1.初始化复位法。它是根据故障的瞬间性进行系统报警的，可以用硬件复位和开关电源的形式清除故障。

　　2.参数程序变更法。系统参数是基函数机床操作，参数设置错误可能会导致系统故障，一些功能衰竭。也可能导致程序混乱，造成故障停机。

　　3.备件替换法。用设备中好的备用零件，替代出现破损的零件，并做相应的启动程序。使机床进入正常工作中，在对破损零件进行维修。

　　4.最佳化调节法。通过对内、外环境的调整，修正故障。

　　5.稳定电路法。采用电容滤波法对高频干扰进行稳固，改善电源波动，减少并预防电源板故障。

　　6.复位法。对数控机床进行恢复出厂设置。

　　7.维修信息记录法。将一些大公司中的设计缺陷提供给维修人员，进行创新修复。

　　三、改善措施总结实战经验

　　在一般的数控技术维护遵循一般的设备管理，技术先进的数控设备已生产瓶颈。企业对高水平的维护，维修专业人才缺乏，长期对数控技术的维修简单化处理，使得好的设备长期得不到保养，机器长期出状况。企业管理者对机床认识不到位，把技术准备工作滞后了。要发挥真正的机床高效率，就必须从管理者入手，进行企业培训，严格用人，建立数控操作制度。提高产品利用率。好的维修人员在诊断时会做详细的诊断说明，对机床故障发生的原始数据、状态、维修方法做详细记录，以便以后参考使用。最后，修复故障现象、原因分析、讨论问题的解决办法了，在必要时，根据设备的创新的记录。

　　结语

　　随着设备自动化工艺的不断改进，设备故障问题变得更加复杂，更加难以修复过程。一些机械问题的发生很长一段时间得不到好的解决方法，使数控行业生产效率低下。自从数控技术与网络相结合后，建立了一个网络故障检测平台，它能快捷的解决机械故障问题，提供一个可利用、可持续发展的数控维修行业。

　　【参考文献】

　　[1]王桂城.故障诊断的数控机床[J].化工工业出版社，2007.

　　[2]马敬然.数控原理与应用[J].冶金工业出版社，2003.

　　[3]敏杰.数控技术[M].机械工程出版社，1996.

　　[4]数控机床维修技术简介[J].制造技术与机床，1999(06).

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　　摘 要：随着国内数控机床的迅速发展,数控机床逐步出现故障高发时段。然而,目前的数控维修工作混乱无序,根本不能适应数控行业快速发展的步伐。为了使数控维修工作适应现代化制造业的发展,提高数控设备维修质量,那么规范数控维修行业,已经迫在眉睫。本文通过阐述了数控机床的维修方法,使其具有可利用性、可持续发展性,为规范数控维修行业奠定坚实的基础。

　　关键词：数控;机床;维修;技术分析

　　随着我国机械加工的快速发展,国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性,大部分故障都是以综合故障形式出现,所以数控机床的维修难度较大,并且数控机床维修工作的不规范,使得数控维修工作处于一种混乱状态,为了规范数控维修工作,提高数控机床的利用价值,本文提出五步到位数控维修法。

　　一、数控机床维修技术分析

　　1、故障记录具体

　　数控机床发生故障时,对于操作人员应首先停止机床,保护现场,并对故障进行尽可能详细的记录,并及时通知维修人员。

　　(1)故障发生时的情况记录

　　1)发生故障的机床型号,采用的控制系统型号,系统的软件版本号。

　　2)故障的现象,发生故障的部位,以及发生故障时机床与控制系统的现象。

　　3)发生故障时系统所处的操作方式。

　　4)若故障在自动方式下发生,则应记录发生故障时的加工程序号,出现故障的程序段号,加工时采用的刀具号等。

　　5)若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障,应记录被加工工件号,并保留不合格工件。

　　6)在发生故障时,若系统有报警显示,则记录系统的报警显示情况与报警号。

　　7)记录发生故障时,各坐标轴的位置跟随误差的值。

　　8)记录发生故障时,各坐标轴的移动速度、移动方向,主轴转速、转向等。

　　(2)故障发生的频繁程度记录

　　1)故障发生的时例与周期。

　　2)故障发生时的环境情况。

　　3)若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。

　　4)检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关。

　　(3)故障的规律性记录。

　　(4)故障时的外界条件记录。

　　2、故障检查方法

　　维修人员故障维修前,应根据故障现象与故障记录,认真对照系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因。当数控设备出现故障时,首先要搞清故障现象,向操作人员了解第一次出现故障时的情况,在可能的情况下观察故障发生的过程,观察故障是在什么情况下发生的,怎么发生的,引起怎样的后果。搞清了故障现象,然后根据机床和数控系统的工作原理,就可以很快地确诊并将故障排除,使设备恢复正常使用。故障检查包括:

　　(1)机床的工作状况检查。

　　(2)机床运转情况检查。

　　(3)机床和系统之间连接情况检查。

　　(4)CNC装置的外观检查。

　　维修时应记录检查的原始数据、状态,记录越详细,维修就越方便,用户最好编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供维修时参考。

　　3、故障诊断

　　故障诊断是进行数控机床维修的第二步,故障诊断是否到位,直接影响着排除故障的快慢,同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。首先维修人员应遵循以下两条原则:

　　(1)充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。

　　(2)认真分析故障的原因。分析故障时,维修人员不应局限于 CNC部分,而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查,并进行综合判断,达到确珍和最终排除故障的目的。

　　1)直观法。2)系统自诊断法。3)参数检查法。4)功能程序测试法。5)部件交换法。6)测量比较法。7)原理分析法。8)敲击法。9)局部升温法。10)转移法。

　　除了以上介绍的故障检测方法外,还有插拔法、电压拉偏法、敲击法等等,这些检查方法各有特点,维修人员可以根据不同的现象对故障进行综合分析,缩小故障范围,排除故障。

　　4、维修方法

　　在数控机床维修中,维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量,在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种:

　　(1)初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。

　　(2)参数更改,程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用系统搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行。

　　(3)调节、最佳化调整法。调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节,修正系统故障。

　　(4)备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,然后将坏板修理或返修,这是目前最常用的排故办法。

　　(5)改善电源质量法。目前一般采用稳压电源,来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法,通过这些预防性措施来减少电源板的故障。

　　(6)维修信息跟踪法。一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障,不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员

　　(7)修复法。对数控机床的故障进行恢复性修复、调整、复位行程开关、修复脱焊、断线、修复机械故障等。

　　5、维修记录到位

　　维修时应记录、检查的原始数据、状态较多,记录越详细,维修就越方便,用户最好根据本厂的实际清况,编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供再维修时参考。

　　通常维修记录包括以下几方面的内容;(1)现场记录;(2)故障原因;(3)解决方法;(4)遗留的问题;(5)日期和停工的时间;(6)维修人员情况;(7)资料记录。

　　二、小结

　　数控机床维修技术的实施,提高重复性故障的维修速度,提高维修者的理论水平和维修能力,有利于分析设备的故障率及可维修性,改进操作规程,提高机床寿命和利用率,并能充分实现资源共享。使其具有可利用性、可持续发展性,为规范数控维修行业奠定坚实的基础。

　　参考文献:

　　[1]孙伟.数控设备故障诊断与维修技术.北京国防工业出版社, 2008.

　　[2]杨中力.数控机床故障诊断与维修.天津:天津理工大学出版社, 2008.

　　[3]沈兵,历承兆.数控系统诊断与维修手册.北京机械工业出版社, 2009.