大学，是绝大多数的童鞋第一次开始写论文的时期，相信大家也是很难下笔的。在这里小编为大家带来了一篇范文，以供大家参考!

　　内圆磨床主要用于机械零件的内孔加工，是机械工业中的重要工艺装备。老式内圆磨床进给大多采用液压和机械联合进给模式，以M224半自动内圆磨床为例，该型号磨床是几十年前引进苏联技术生产的，整机结构十分复杂。八十年代按照国家淘汰高能耗电机要求，工厂对磨床电控系统进行了改造，用变频器取代了中频发电机组，降低了机床能耗，但机械结构改动较少并一直沿用至今。由于该磨床是计划经济时代的产物，而且有几十年的生产历史，所以国内用户相当庞大。近几年，很多M224磨床返厂大修，在当今机床数控化的大环境下，很多客户对磨床提出了数控化改造要求。

　　1、方案确定

　　M224磨床是由液压、机械、电气联合控制的半自动内圆磨床，具有手动、电感、塞规、定程四种测量方式，机床的所有动作靠三个电磁阀切换液压油路实现，电控线路是典型的继电接触控制线路。机床的纵向工作台由往复油缸驱动，通过行程开关、拨叉等位置的调节和控制变向实现机床的纵向往复;机床的径向工作台靠进给油缸驱动，进给油缸上部装有进给变速箱，通过齿条齿轮传递及凸轮机构实现机床的变速进给。

　　受机床床身结构限制，纵向工作台无法采用伺服驱动方案，因此保持原液压驱动方案不变。机床径向工作台上部的进给箱里面装配的零件多达70多个，是故障多发部位，而且进给箱结构紧凑，维修时很不方便，因此对径向工作台采用伺服驱动的控制方案改造。由于伺服系统具有很好的重复定位精度 ，本技术改造方案去掉了电感和塞规测量工作方式，仅保留了手动和定程(半自动)两种工作方式。

　　2、方案实施

　　2.1 PLC、人机界面选择

　　根据内圆磨床磨削加工的工艺特点，确定机床伺服系统脉冲当量为0.1 m。由于M224磨床最大磨削孔径为40mm，在磨削加工时砂轮与工件之间有超过20mm的空刀量，为了不影响加工效率，设计要求PLC的脉冲输出频率不低于100KHz。经选择采用了台达EH2系列可编程序控制器，该系列PLC内置200KHz高速脉冲输出模块、RS485通讯接口，具有直线/圆弧插补功能，最低脉冲输出频率为10Hz，配合导程为5mm的滚珠丝杠，径向工作台(X轴)最低运动速度为0.06mm/min，最高运行速度为1200mm/min，完全满足内圆磨床加工时的工艺要求。

　　选择台达A系列5.7”单色触摸屏作为人机界面，人机界面与PLC通过RS232接口相连，通过触摸屏可以输入各种磨削工艺参数，可以在屏上设计触摸按键以节省PLC输入点，可以实时显示磨床的工作状态。

　　2.2 工件主轴控制

　　工件轴通过一台0.55KW/1.1KW 双速三相异步电动机驱动，改造前通过操纵面板上上的LW6-3/B093万能转换开关切换高低速度。由于转换开关上有九对触点，时间一长容易出现触点间接触不良故障，导致电机缺相。改造后用两个接触器KM2、KM3代替万能转换开关，在新的操纵面板上设计一个三挡位转换开关SA1来切换高低转速。

　　2.3 砂轮主轴控制

　　M224磨床使用一台3.7KW 惠丰变频器驱动电主轴作为砂轮主轴，变频器型号为F1000-M0037T3B。改造前变频器装在电器柜外面，通过三线式端子控制变频器的启动和停止，通过变频器面板手动调整变频器输出频率。改造后重新设计了电器柜，将变频器装入电器柜内部，操作者不能直接接触到变频器面板。为了使操作者使用方便，改造后采用通讯方式控制变频器启动和停止 。变频器和PLC通过RS485通讯口相连，通过人机界面输入变频器工作频率，通过触摸屏上的触摸键控制变频器的启动和停止，在触摸屏上可实时显示变频器工作电流、电压、故障代码等参数。

　　前言：

　　作为一种计算机的思考性程序，智能计算有效结合人工智能化体系，提高自身的经验来帮助人类处理问题。伴随着信息技术的飞速发展，传统的简单的控制系统框架已经向复杂化转变。在这种情况下，人们越来越致力于智能计算的计算机网络可靠性的研究。

　　一、影响智能计算的计算机网络可靠性的因素

　　1、网络设备的影响。作为一种终端设备，网络设备能够同使用者进行直接的联系。计算机网络的可靠性将会受到网络设备的严重影响。网络设备较强的交互能力是保证计算机网络极高可靠性的基础。在信息技术不断发展和进步的过程中，这一终端设备不断得到了完善。现阶段，在完善计算机网络设备的过程中我国的发展速度较快，然而在实际的运行过程中，网络设备仍然存在较多问题，这些造成网络设备出现问题的因素导致了计算机网络可靠性的降低。因此，加强对网络设备的完善能够有效提高计算机网络可靠性。

　　2、传输的交互设备影响。传输的交互设备是计算机网络的重要组成部分之一。有效促进承担着数据信号的连贯接收和传送有助于加强计算机网络的连接顺畅。然而，计算机的网络可靠性受到传输的交互设备的制约并不明显，在日常的运行过程中很难找到有用传输的交换设备造成的计算机网络不稳定现象，同时，要想对其进行彻底的调查，是需要花费大量资金来进行的。

　　3、网络管理的影响。在基本状况下，构成计算机网络的系统是由相关仪器设备易搭配网络系统的形式最终形成的。分别属于不同公司的开发商将其进行开发和生产制造出了网络系统，这种状况就导致了网络系统的复杂结构。然而，网络在日常的运行过程中是很容易出现信息丢失的现象的，为了避免这种现象的发生，促进信息能够得到准确的传输，及时找到故障发生地是十分重要的，可是这些工作要将强有力的网络管理实际应用到结构复杂且系统庞大的网络当中来进行。在提高计算机网络可靠性的问题上，健全而完善的网络管理是必不可少的。

　　二、提升给予智能计算的计算机网络可靠性的措施

　　1、重视合理设计计算机网络容错性。一方面，在这种情况下，网络设计要坚持冗余和并行的原则。在实施有效防护计算机网络安全的时候，要将服务器和用户终端同时连接到两个计算机网络中心当中，这样一来，意外事件发生的概率就会被有效的降低。当突发情况偶然发生时，网络的容错性能够利用两个网络中心的相互配合而实现;另一方面，要想能够保证当某一设备运行出现困难的时候不至于影响其他设备的正常运行，就要将路由器、数据链路和广域网等计算机网络设备通过互联网来进行连接;最后，网络故障的有效防范一定要坚持不断开发和使用先进的技术，将全新的网络技术应用到服务器当中能够达到这一效果，同时，服务器的选择还要多加慎重，将可靠性较高和容错性较好的服务器与新技术相结合，才能够达到更加理想的效果。

　　2、双网络的冗余设计的实施。在促进计算机网络可靠性提高的过程中一定要注重对于后备设备的有效应用，要想达到这一目的，就要及时实施双网络的冗余设计，这一设计要建立在单个计算机网络的基础之上，要在此之上实施一个备用的计算机网络设计。这种做法能够有效促进双网络的冗余设计的实施。计算机网络要想能够促进信心的有效及时送达，就要将计算机网络结构中全部的网络电逐个连接，这种做法能够促进计算机网络的正常运行，不管是在单一的路网还是双路网之下，都能够保证较高的可靠性存在于计算机网络当中。

　　3、加强设计计算机网络层次和体系结构。软硬件是计算机网络构成的主要因素，网络设备指的是硬件设施，网络的体系构成和构成层次则属于软件范畴。作为一项无形的计算机网络软件设备，它自身重要的地位和作用是无法在计算机网络运行中被忽略掉的。在这种情况下，只要充分关注计算机网络层次和体系结构的设计，提高设计过程的科学性和可靠性，才能够促进计算机网络可靠性的提高。

　　三、结论

　　伴随着信息技术的不断发展，它对人们的工作和生活产生了重大的影响，在这种情况下，人们越来越重视智能计算的计算机网络可靠性的研究。对网络可靠性进行充分的分析，要建立在大量的实践经验基础之上，在日常的工作过程中，有效运用各种措施，来促进计算机网络系统可靠性的不断提高，建设更加科学和合理的计算机网络。