互联网+中医成发展新方向

　　人民网北京11月3日电 (高奕楠)在互联网医疗领域，互联网中医药仍处于起步阶段，互联网中医的创业虽然比较活跃，但大多数创业公司仍处于初创阶段。

　　即使在新兴的互联网医疗领域，相比几大已经晋级亿元级的行业巨头，互联网中医创业公司也是比较弱小的。

　　随着发展中医药成为国家战略，以及屠呦呦获得诺贝尔奖在社会上推动了一波中医热潮，社会对中医药的关注达到前所未有的高度。

　　不少业界人士认为，互联网中医的未来前景广阔，有望成为互联网医疗领域新的发展方向。

　　互联网医疗蓝皮书：互联网+中医将成为发展新方向

　　11月1日，《中国互联网医疗发展报告(2016)》(以下简称报告)在京发布。

　　报告显示，2015年我国互联网医疗得到了极大发展，规模不断增长，模式不断创新，在医疗领域的话语权和影响力也日益扩大。

　　报告指出，在互联网医疗领域，互联网中医药仍处于起步阶段，互联网中医的创业虽然比较活跃，但大多数创业公司仍处于初创阶段。

　　即使在新兴的互联网医疗领域，相比几大已经晋级亿元级的行业巨头，互联网中医创业公司也是比较弱小的。

　　随着发展中医药成为国家战略，以及屠呦呦获得诺贝尔奖在社会上推动了一波中医热潮，社会对中医药的关注达到前所未有的高度，互联网中医的未来前景广阔，潜力巨大，将成为互联网医疗领域新的发展方向。

　　当然，互联网医疗的本质还是医疗，并没有改变医疗服务和药品的基本功能和属性。

　　纵观整个互联网医疗的发展，从最为普及的服务模式挂号，到为医院提供医疗信息化服务，再到医药电商和上下游供应链整合等。

　　由于公立医院在当前医疗卫生事业中占绝对主导地位，互联网医疗将专注于对原有医疗流程的改善以及基于医患沟通场景的延伸类服务。

　　广誉远深化“互联网+中医”布局 推出健康云服务

　　10月31日，中医药老字号广誉远宣布旗下健康云服务平台“杏林壹号”APP上线启动。

　　据媒体报道，杏林壹号是以互联网“看名老中医”和“照方抓中药”为突破口，以互联互通的“健康云服务平台”为核心，形成与线下遍布全国的广誉远国药堂和国医馆构成中医药服务O2O双流量入口，将互联网思维贯穿于整个产、供、销的每一个环节。

　　据介绍，通过“杏林壹号”平台的认证后，可以有效地打破医疗信息和医疗资源不对称的壁垒，惠及医患双方。

　　一方面，平台可为医生提供开设网上名医馆、在线问诊收费服务、照方抓药服务、信息分享服务、知识库管理服务、医学交互圈子和健康大数据服务;另一方面，患者可以享受在线中医问诊、名老中医预约挂号、付费预约专家问诊、照方抓药配送、知识分享、健康养生以及健康自测等服务。

　　广誉远掌门人郭家学指出，“杏林壹号”搭建的是一个医药生产企业、医药研发企业、医药销售企业、医生以及患者多方互动、共享知识的平台。

　　在郭家学看来，移动互联网的精髓是共享、平等和去中心化，而不是简单地弄个网站、App或者公众号等外在形式。

　　康美智慧药房进京 中医药互联网+标准化建设启动

　　10月27日，康美智慧药房在北京举行了“互联网+中药药事服务标准化建设启动会”，开创了药企联合医院共同开展标准化研究的新模式。

　　众所周知，中医是经验医学，尚未形成统一的“标准化”体系，历来百家争鸣，学术流派纷杂，个人从医经验及对中医的领悟决定专业水平的高低，很难形成量化考核。

　　据媒体报道，康美智慧药房在北京投资建设面积2万平方米的现代化药品仓储、调剂、煎煮、配送运营中心正式落地运营。

　　自此，康美药业“智慧药房”项目已签约包括广东省中医院等大型综合医院等在内的逾100家医疗机构，在广州、深圳的落地日处方量最高已达15000张。

　　让百姓足不出户就可以完成诊疗、服务和配送等传统繁杂的就诊取药流程，为破解“看病难、看病贵”的问题寻找突破口。

　　据介绍，智慧药房接入医院后，患者在挂号、就诊、缴费后，医院的系统会自动将患者的处方推送的智慧药房后台，患者即可回家候药。

　　智慧药房接到处方后会严格按照审方、调剂、复核、浸泡、煎煮、包装、以及物流打包，并由智慧药房专属物流团队配送上门。

　　中医院里面排大队、总抱怨等药时间过长的情况将得到极大缓解，药事服务流程得到优化。

　　数控发展的方向，是小编为各位数控专业的同学推荐的论文，欢迎大家阅读哦!

　　摘要：为了迎合我国“21世纪绿色制造工程”，在数控行业一直致力于令金属切削加工技术达到绿色制造的要求。

　　本文将会简单介绍我国数控未来的发展方向――干式切削加工技术及其应用。

　　关键词：干式切削 关键技术 数控

　　1.数控干式切削加工技术的含义及其加工特点

　　1.1.数控干式切削加工技术的含义

　　干式切削加工技术是指在进行切削时有意识地不使用切削液进行加工的方法，但同时还可以保证加工技术的切削效率高、道具耐用度高、产品质量高以及加工过程可靠性高。

　　干式切削加工技术利用了高性能的干切削刀具及相关的辅助设施代替了传统的切削液，实现了“绿色工程”中的保护环境、降低成本等要求，实现了真正意义上的干切削加工。

　　1.2.数控干式切削加工技术的特点

　　1.2.1.节省传输、回收和过滤切削液工作和购置、维护相关装备的费用和，大大地简化了生产、加工工作系统，降低了加工的成本;另外，在高速铣削加工中，采用小切削量、高切削速度的切削形式，使切削力比常规切削降低30%以上，尤其是主轴轴承、刀具、工件受到的径向切削力大幅度减少;

　　1.2.2.省去了分离切削液和切削细屑的分离工作和相关的设备，减少场地的占地面积;

　　1.2.3. 传统的切削加工技术过程中需要大量的切削液进行冷却、润滑和排屑工作，对周围的环境和操作者都有着一定的危害，对环境造成危害，而且处理费用还非常高。

　　数控干式切削加工技术的采用省去了切削液的使用，产生的细屑干净、清洁、无污染，在节省了加工成本之余还可以确保操作者和环境不受伤害，达到我国绿色工程的要求，对生态环境危害极少，节约资源，能耗极低，易于进行回收处理工作;

　　1.2.4.降低加工过程中出现安全事故和质量事故的几率。

　　2.数控干式切削加工技术的优点及其重要性

　　2.1.数控干式切削加工技术的优点

　　2.1.1.数控干式切削加工技术的切削速度和加工时间成反比，从而提高了切削的工作效率，降低了切削的成本;

　　2.1.2.在高速切削的工作范围内，切削力和切削速度成反比，其中，切削力平均可以减少30%或以上，更合适合于刚性差和薄壁的零件进行切削加工;

　　2.1.3.在进行加工时，切削所产生的热量可以随着切屑的高速排出而散开，最高可散发90%的热量，有效防止零件因受热而变形和减少零件的内应力，大大提高了切削的精度;

　　2.1.4.数控干式切削加工技术可以减少，甚至取代放电加工和磨削加工技术，降低加工成本的同时还可以满足切削加工的质量要求。

　　2.2.数控干式切削加工技术的重要性

　　传统的切削加工技术过程中需要大量的切削液进行冷却、润滑和排屑工作。

　　但实际上切削液对周围的环境和操作者都有着一定的危害，例如在加工过程中会以雾状挥发，容易危害到操作者的身体健康;而某些切削液和粘带着这些切屑都要作为有毒有害的材料进行特殊处理，防止对环境造成危害，而且处理费用还非常高。

　　数控干式切削加工技术的采用省去了切削液的使用，在节省了加工成本之余还可以确保操作者和环境不受伤害，达到我国绿色工程的要求，对生态环境危害极少，节约资源，能耗极低。

　　3.数控干式切削加工技术简介

　　在数控干式切削加工技术中主要对加工过程中使用的刀具、机床以及工艺技术这三方面有着特别的要求，也是进行数控干式切削加工技术的实施条件。

　　对于机床，要求能够迅速地排出切削过程中所产生的热量、细屑和尘埃，以免对设备造成损坏和影响加工的质量。

　　而使用的工艺技术应该根据零件的特性进行选择，特别要注意到刀具的材料能够和弓箭材料进行合理的匹配。

　　其中，最重要的是对于切削过程中所使用的刀具技术和刀具的材料。

　　3.1.良好的刀具技术。

　　所谓良好的刀具技术，是要求刀具能够满足以下三点要求：

　　3.1.1.具有优异的耐热性和耐磨性;

　　3.1.2.刀具和切屑之间的摩擦系数要尽可能地小;

　　3.1.3.尽可能减少刀具对切屑液排屑作用的依赖性;

　　3.2.刀具的设计原则。

　　良好的刀具除了要满足以上的三个要求外，还要拥有一个良好的设计。

　　刀具的材料、外观形状以及表面涂层三者之间应该能够相互兼顾和优化。

　　不同的零件进行切削加工所需要的刀具也会不同。

　　3.2.1.材料。

　　刀具材料必须有优异的耐热性能，而且对于硬度的要求极高。

　　目前我国进行切削的刀具材料多为金属陶瓷、陶瓷、CBN等等;

　　3.2.2.外观形状

　　刀具的外观形状决定了刀具进行切削时候的切削力、摩擦力以及产生切削热量的大小，所以刀具的外观设计尤其重要。

　　在进行刀具设计时，大多会依据大前角和大圆度切削角的设计原则进行设计;

　　3.2.3.表面涂层。

　　刀具表面涂层的主要作用是在刀具和材料之间形成隔离层，减少两者之间的摩擦系数，从而减少加工过程中所产生的摩擦热，还可以减少刀具所吸收的热量，提高刀具的性能，在整个切削技术中发挥着重要的作用。

　　一般来说，涂层种类有15种，厚度一般控制在1-5层之间，但有的刀具的表面涂层多达13层。

　　4.数控干式切削加工技术的冷却和润滑工作

　　对于某些材料的加工过程中，刀具和切削细屑的分离时间短，导致刀具和材料没有充足的时间进行冷却，一旦润滑条件较差，细屑排出困难，将会严重影响材料的切削加工质量。

　　所以为了解决这些问题，确保加工质量，可以采用风冷或微量冷却等方法进行冷却和润滑工作。

　　良好的冷却和润滑工作可以令刀具有更长的使用寿命，提高工作效率之余还可以大大地节省生产的成本，提高加工材料的质量。

　　5.数控干式切削加工技术的应用

　　数控干式切削加工技术应用在汽车、飞机以及模具等制造行业中，而大部分发达国家的高速机床技术已经开始进行商业化的生产，并正式投入市场进行使用。

　　例如美国的飞机制造企业已经开始采用数控干式切削加工技术对某些难加工的零件进行切削加工，生产的需求不断推进着这门技术的发展，足以可见数控干式切削加工技术任重而道远。

　　6.结言

　　数控干式切削加工技术不仅清洁无污染，降低了生产的成本，提高了加工效率，还对于环境和操作者都有着一定程度的保护作用，因此随着不断对其进行研究，相信数控干式切削加工技术一定能够在我国广泛应用，造福社会。

　　参考文献：

　　[1]张雅琼.薄壁零件车工夹具设计[J].中国高新技术企业.2010

　　[2]孙文城.高速切削加工模具的关键技术研究[J].机械制造与自动化.2008