影响数控机床加工精度因素

　　[摘 要]数控机床加工的精度因素分析是将普通加工工艺与计算机相关技术有机结合在一起发展而来的。

　　笔者在本研究中针对数控机床加工的精度因素分析进行了具体的探讨。

　　通过对数控机床加工的概念及其发展和数控机床加工的内容的阐述简单说明了数控机床加工的内涵。

　　另外还详细介绍了数控机床加工的精度因素分析内容、方法及过程，还有数控机床加工的精度因素分析应注意的问题。

　　[关键词]数控机床加工 精度因素 分析

　　前言：随着科学技术的飞速发展，机械加工技术也与时俱进地更新换代，工艺要求也逐渐变得严格。

　　为了保证加工成品的合格率，必须调整工作里的每个细节。

　　提高产品的精度避免成品不合格造成的负面影响。

　　随着不规则形状零件对现代机械技术发展的挑战越来越高，加工技术的提高也急不可待。

　　数控机床加工工艺取代传统加工技术成为主要加工技术也是时代发展的潮流，分析影响数控机床加工的精度因素意义重大。

　　1.数控机床加工的内涵

　　1.1 数控机床加工的概念及其发展

　　数控机床加工是指在机床上利用数控技术对零件进行加工的一个过程。

　　数控机床加工和非数控机床加工的流程从整体上来说是大致相同的。

　　但在技术上却大相径庭。

　　采取数字信息控制和加工零件的数控机床加工方法是针对零件种类多样、相同型号产量少、结构复杂、精度要求高等现实状况达到高效化和自动化加工的有效方法。

　　数控机床加工的发展方向是高速和高精度。

　　上世纪50年代，MIT设计了APT。

　　APT具有程序简洁，方法灵活等优势。

　　但也有很多不足之处如对于复杂的几何形状，无法表达几何即视感[1]。

　　为修正APT的不足，1978年，法国达索飞机公司开发了CATIA。

　　这个系统有效的解决了几何形状复杂、难以表达即视感的缺陷。

　　目前，数控编程系统正向高智能化方向发展。

　　1.2 数控机床加工的内容

　　数控机床加工的内容有挑选适宜在数控机床上加工的零件，对数控机床加工方案进行确定;详细绘制所加工零件的图纸;确定数控机床加工的详细流程，如具体工作的分工、工作的前后顺序、加工器具的选择与位置确定、与其他加工工作的衔接等;修正数控机床加工的流程。

　　确定数控机床加工中的允许误差;指挥数控机床上一些工艺部分工作等。

　　2.影响数控机床加工的精度因素分析

　　2.1 数控机床加工的精度因素分析内容

　　数控机床加工的内容非常精确、精度因素分析工作十分逻辑明确。

　　数控机床加工的工作效率非常高，零件在一道工序中能完成多项工作项目。

　　而这些工作如果换成传统工艺则需要多个步骤才能做好[1]。

　　所以，数控机床加工的精度因素分析效率必需达到一定的程度。

　　把传统加工工作中的几个步骤在数控机床加工工艺中浓缩成更少的工作步骤，这让零件加工所需要的专业工具数量大幅下降，零件需要加工的工序和所用时间也节省出很了多，进而大大提高所加工产品的成品率和生产效率。

　　此外，在普通机床加工时，很多具体的工艺问题如加工时各类工序如何分类和顺序如何安排、每道工序所使用工具的形状大小、如何切割、切割多少等，在实际工作中都是靠工作人员根据自己的多年工作经验和习惯慢慢锻炼成的纯熟的技巧来解决的。

　　传统加工的精度因素分析正常情况下不需要加工人员在设计工艺流程时做出过多的计划，实际工作做好就可以了。

　　而在数控机床加工时，每个实际工艺问题必须事无巨细的都考虑到，而且每一个细节都必须在程序编辑时编入完全正确的加工指令，其结果也会是非常精细，这是数控机床加工最主要的精度影响因素。

　　2.2 数控机床加工的精度因素分析方法

　　精度因素分析的任务就是明确零件的什么部位需要数控机床加工，经过什么流程，如何确定这些流程的前后顺序等等。

　　通常在数控机床加工的精度因素分析确定零件加工的工作步骤有如下几种方法：按所使用的工作器具确定。

　　为了减少切换工作器具次数，节省时间，可以采取将同一种工作器具集中使用的方法来确定工作步骤。

　　在一个工序中使用同一个工作器具的全所有步骤率先集中，统一完成后然后再使用第二种工作器具进行该种工作器具所要加工的所有步骤，以此类推。

　　平面孔系零件一般使用点位、直线操控数控机床来加工，制定加工的工作步骤时，着重于控制加工精度、成品率和加工所需时间。

　　旋转体类零件通常使用数控车床或磨床加工。

　　在车床上加工的精度因素分析，一般加工成品冗余多，使用粗加工方法。

　　数控车床上用到低强度加工器具加工细小凹槽的情况很频繁，因此适于斜向进刀，一般不要崩刃。

　　数控机床加工平面轮廓零件的精度因素分析方法上应该着重把控切入与切出的方向。

　　使用直线和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则零件的曲线轮廓时，一定要用最短的直线段或圆弧段来无限逼近零件轮廓，让零件的误差在合格的基础上加工的直线段或弧段的数量最少为最佳方案[2]。

　　2.3 数控机床加工的精度因素分析过程

　　数控机床加工精度因素分析的一般过程要经过阅读零件，工艺分析，制定工艺，数控编程，程序传输。

　　数控机床加工之前应该绘制好零件的加工设计图稿。

　　在数控机床上加工零件时，应该先按照之前绘制好的零件图稿来分析零件的结构、材质、几何形状、大小和精度要求，并采用分析结果作为确定零件数控机床加工工艺过程的基础。

　　确定数控机床加工精度因素分析过程，要先详细了解零件数控机床加工的内容和原则;之后再设计精度因素分析过程，挑选机床和加工零件所需的器具，确定零件的加工位置和装夹，确定数控机床加工精度因素分析的步骤和顺序，确定每个工作步骤中具体的工作器具的使用方法及切割大小;还需要填写数控机床加工的工艺文件、加工程序及程序校验等。

　　通过实际的操作经验总结，单纯的按照之前设定的数控机床加工程序来实际操作加工零件依然存在很多缺陷。

　　因为人力工作可能对程序的具体步骤和原理不够明确，对编程人员的本意理解也不是很透彻，通常需要编程人员在精度因素分析时对加工人员进行现场的指导，这种情况对于零件数量较少的加工状况还能勉强正常工作，但对于时间长、数量大的生产情况，就会生出很多问题。

　　所以，编程人员对数控机床加工精度因素分析程序比较复杂和不易理解的部分进行适当的补充和说明的作用是不可小觑的，尤其是要针对那些需要长时间和大批量生产零件的数控机床加工程序特别关键。

　　2.4 数控机床加工的精度因素分析中应注意的问题

　　在数控机床加工的精度因素分析过程中一定要注意并且预防工作所使用的器具在工作中和零件等出现不必要的摩擦，所以一定要明确的强调工作人员数控机床加工的精度因素分析编程中的加工器具的加工路线，使加工人员在加工前就都清楚明了的知道精度因素分析路线。

　　结语：本研究的意义在于让读者对目前为止最前沿的数控机床加工技术和精度因素分析有一个全面性的掌握。

　　由于我国目前处在数控机床加工的精度因素分析的飞速发展阶段，关于数控机床加工的精度因素分析技术研究速度非常迅猛，却缺乏对数控机床加工精度因素分析技术操作完全了解和掌握的人才，因此加快对数控机床加工精度因素分析技术的了解和学习，加大这方面人才的培养力度也急不可待。

　　参考文献：

　　[1]王思宇.浅谈数控机床加工技术的精度因素分析的新动向[J].世界制造技术与装备市场，2012，12(3)：18-20.

　　数控机床加工质量影响因素

　　摘 要：在机械零件加工的过程中对质量的控制主要涵盖了两个方面，一个是机械加工精度，而另一个就是表面的质量。

　　数控机床在另加加工方面能够体现出非常明显的优势，同时，其在一致性和稳定性方面都有着非常好的表现，此外，其加工的质量也会受到很多因素的影响，本文主要分析了数控机床加工质量影响因素，以供参考和借鉴。

　　关键词：数控机床加工;质量;影响因素

　　数控机床是机电一体化发展之后出现的一个非常重要的产品，由于在数控机床应用的过程中会受到多种因素的影响，所以在产品的质量层面也会产生非常大的波动，这样也就会产生非常大的质量隐患，甚至是产品完全不符合质量方面的要求，因此我们要对这些影响因素加以总结和归纳，从而更好的保证数控机床加工的质量和水平。

　　1 机床的因素

　　加工精度和表面的质量主要由两个方面决定，一个是数控机床的精度，一个是内置CNC软件的性能。

　　而产生加工质量差异的重要因素就是加工精度、等位精度以及重复精度等出现了非常明显的不同。

　　机床在裕兴当中的联动轴数、可控轴数和运动性能等多方面的指标也影响着加工的质量和效果。

　　按照相关的标准和要求一定要选择合适的参数和先进的装置设备来完成零件的加工工作。

　　2 原始误差的因素

　　数控机床工艺系统由四个部分组成，一个是机床，一个是夹具，一个是工件，最后一个是刀具。

　　因为工艺系统结构和运行状态的影响使得操作和加工过程中产生刀具或者是工件的相对位移现象就叫做原始误差。

　　它主要是对原始的工件进行放大和缩小处理，这样一来就使得一些误差对加工的精度产生了一些不利的影响。

　　一些原始误差和系统运行的初始状态也有着十分密切的联系。

　　而这种误差通常有两种形式。

　　一种是原理误差，一种是工艺系统几何误差。

　　这些误差对零件的加工质量都会产生十分明显的影响。

　　3 加工方法因素

　　加工方法对机床加工制造的影响主要体现在设计、工艺、检验方法及编程等诸多方面。

　　在设计上，一定要保证设计的质量符合相关的标准和要求，此外还要为制造和成本控制提供比较好的条件。

　　在工艺角度上，进行编程工作追钱，一定要严格按照三维数据以及工艺文件上的额具体要求来对零件的加工工艺进行全面的分析，同时在这一过程中还要拟定一个更加科学合理的方案，合理的设定加工的具体流程。

　　在加工制造的过程中，工装和夹具是否合适恰当也会对零件的加工质量产生非常重大的影响。

　　刀具在进行切削的时候一般都会出现一些磨损的问题，同时由此也出现了一些工件尺寸以及形状方面的变化。

　　所以在这一过程中应该选择一些材质比较好的刀具，同时还要对刀具自身的几何参数和切削的用量加以调整和控制，这样一来就可以有效的降低切削过程中对道具的磨损。

　　当前也出现了很多性能比较出色，形状也比较复杂的刀具，这也为数控加工技术的发展提供了良好的条件。

　　在进行精加工处理的过程中，一定要重视切削用量的选择，它也可以非常好的去提升加工的质量和水平。

　　此外在工作中还要重视质量检验工作，选择科学的检测工具以及检测方法，这样才能得到准确的数据，从而提升加工的质量和水平。

　　编程主要可以分成两种形式，一种是手工编程，一种是计算机自动编程。

　　在数控编程当中，首先要建立一个标准的加工坐标系，同时还要科学的选择对导电。

　　选择的编程原点一定腰围测量检查和编程操作提供一定的便利。

　　此外还要将误差控制在最低的水平。

　　在工作中要按照数控工艺的操作方案来对刀具运行的轨迹加以编制，之后坏要做好试验工作，保证其具有较强的可行性。

　　此外还要采取有效的措施对程序进行科学有效的优化处理。

　　4 现场因素

　　质量管理在企业运行和发展的过程中永远都是十分关键的一个问题，数控加工质量控制在现场管理当中是一个十分重要的组成部分，按照相关标准的要求，对各项影响加工质量的因素加以有效的控制，保证生产出来的产品能够完全符合设计的要求和质量规范的规定，同时还要满足消费者对产品的实际需要。

　　在这一工作中，应该积极地开展过程质量控制，加工时必须要严格按照设计的要求来处理，同时还要按照质量标准的要求去执行每一个加工的环节，这样才能更好的保证加工的质量符合质量保证的要求，工序的合理性也得到了非常有效的控制。

　　此外还要在这一过程中建立起一个相对比较科学稳定的，符合质量标准与要求的统一性生产系统。

　　在现场管理的过程中，一定要重视重要工序质控点建立的科学性和合理性，尤其是对一些规模比较大的工件或者是成组加工的构件予以高度的重视和全面的控制。

　　在加工中应该对所有环节都做到了如指掌。

　　在数控加工的过程中，其质量会受到加工场所的环境、材料环境等诸多因素的影响。

　　质量检验是数控机床加工当中质量保证环节不容忽视的一个非常关键的因素，对首件检验而言，其更是具有十分积极的意义。

　　5 操作者素质因素

　　在普通机床加工工作当中，主要凭借的是操作者个人的经验和能力，而在数控机床加工的过程中，其对操作者的素质要求更加严格，因为数控机床加工的过程中出现了数控加工城程序化和自动加工的重要特征。

　　这也就要求操作者在操作的过程中必须要具备良好的编程能力，同时还要熟练的操作相关的设备，此外，在机械制图、公差和加工工艺以及刀具方面都要有一定的知识储备。

　　另外，在实际的工作中，操作人员还要能够根据实际的情况来完成软件建模工作，生成符合标准和要求的数控代码和仿真加工技术等等，这样一来也就使得比较复杂的零件加工变得更加的简便。

　　在操作的过程中，工作人员还需要具备一丝不苟的精神和高度的责任心，此外还要做好合作工作，这样一来也就更好的保证了数控加工的质量及水平。

　　6 效益因素

　　为了更好的保证数控机床的运行质量和运行水平，保证生产任务能够根据质量方面的要求进行有效的控制和处理，同时在这一过程中创造出更多的工业附加值，在购进设备和数控引用软再到人员培训等多个方面进行控制，只有这样，才能更好的保证企业的经济利益。

　　例如在高速数控加工机床应用的过程中，其设备的价格相对比较高，同时在生产的效率方面也有着非常大的优势，但是，从整体上来说，其设备的价格相对较高，加工的成本比较低，同时零件的质量也比较好，因此我们也可以看到，质量和效益是存在着十分紧密的联系的。

　　结束语

　　数控机床加工的过程中，很多因素都会对其质量产生较大的影响，所以，为了更好的保证加工的质量和水平，必须要针对不同的因素采取有针对性的措施对其质量加以控制。

　　从技术和工艺等方面对加工质量加以提升，从而也改善了整个企业的经济效益。

　　参考文献

　　[1]葛付存.模具数控加工质量的因素分析[J].信息与电脑(理论版)，2010(1).

　　[2]文涛，谭艺文.浅谈数控机床加工出现刀痕的预防与改善[J].装备制造技术，2013(3).