1混凝土的养护环节
在混凝土施工中,养护工作同样是一项非常重要的工作。一般建筑主体在完成现浇混凝土浇筑施工之后的12h之内就要对其采取一定的养护措施。养护方法可采取覆盖毛毡等方式也可以采用经常浇水的方式,只要保持混凝土表面处于湿润状态即可。对于建筑主体这样大型的混凝土结构,最好采用浇水养护措施。养护时间一般都要超过一周以上。由于建筑主体体积较为庞大,不可能一次将所有的主体结构都浇筑施工完成,而是需要一层一层的完成施工。需要注意在下层强度未达到要求之前,不得上人,也不得安装模板或支架。只有强度已经足够承受上述荷载时,才能进行下一层建筑主体的施工作业。另外,对已经振捣成型的混凝土结构要进行有效的覆盖,尤其是在雨季,更要做好成品保护工作,以免混凝土在未初凝前被雨水冲刷。只有做好相应的养护工作,才能保证混凝土主体结构的施工质量。
2模板拆除的质量控制
当混凝土养护一段时问后,混凝土的强度达到了可以拆模的程度,就要进行模板拆除。在此过程中最需要注意的问题就是成品保护。首先,在拆除一些非承重模板时,要确保混凝土的强度已经达到了技术要求才能拆除。拆除时不能过于急躁,也不可用力过猛,尤其是在一些棱角的部位,更要注意轻巧的拆除。另外,在人多或者需要运送材料的通道部位,要保护。
3加强现场混凝土施工管理的主要方法
3.1加强混凝土配合比的管理
对混凝土的原材料进行管理与控制时,应尽量科学合理,避免出现混凝土贮存环境和搅拌后存放时间过长导致其材料破坏的问题,质量下降从而导致整个建筑工程施工质量下降。在进行混凝土适配时,尽量选择高品质、质量好的产品,以保证混凝土的质量安全,在管理过程中,应制定相应的管理制度,提高施工人员的质量安全意识和技术水平,增强建筑施工的质量。在进行混凝土材料比例配置前,检查相关材料的质量安全和完好程度,注意水灰比,外加剂,塌落度的实际控制,按照施工技术的相关要求进行材料的配比,保证混凝土质量达标,从而保证建筑工程的质量。
3.2合理控制混凝土的温度
大体积混凝土的浇筑是混凝土施工的质量控制重点。随着体积和面积的增大,水化热不易散发,温差变形和干缩变形的累积将对混凝土的施工质量产生很大的影响。为避免发生裂缝进而影响工程质量,大面积且厚度不十分大的混凝土板浇筑通常采取设置施工缝的方式来吸收变形,待施工缝两侧混凝土强度达到设计强度100%以上时,用微膨胀混凝土填充施工缝。对于面积和厚度都较大的混凝土构件,通常采用分层浇筑的办法。每层的灌筑厚度不得超过振捣器的工作能力和作用范围,使新旧两层能互相粘结成为一体。为降低水化热的影响,常从以下几方面着手:1)降低原料温度,如冲洗粗骨料、使用地下水或加冰屑的水等;2)使用降低水化热或减慢固化反应的外加剂;3)加强振捣,一次抹面;4)养护过程中加强温度控制,通过预埋冷却水管、增加遮蔽、定时洒水等措施,将构件的表里温度和温度变化控制在规范许可的范围内。在实际施工中,施工荷载也是我们不能忽略的因素。混凝土在固化前几乎不具备承载力,与钢筋间的握裹力随着固化而逐渐加强,在浇筑上层的混凝土时,下层的构件往往尚未达到设计强度,完工前构件的受力情况也常常与设计迥异。加之有此设计人员对于施工工艺不够了解,构件的配筋和构造往往不能适应施工荷载。因此,在施工组织设计中,应充分考虑施工荷载的作用,利用模板和支撑系统转移荷载。
4总结
随着混凝土施工技术的不断发展,尤其是现浇钢筋混凝土施工技术的进步与应用,我国房屋建筑施工进度与施工质量逐渐提升。所以为了有效的提高混凝土的施工质量,就必须对其施工过程进行严格的监管与控制,对每一个分项工程严格要求,按照施工验收规范和技术标准要求进行施工,坚持科学的方法,结合施工的各方而实际情况,有针对性的控制混凝土的质量,促使建筑工程顺利进行,保证建筑物的质量安全。
第二篇:土木工程混凝土施工技术论文
土木工程混凝土施工技术论文【1】
【摘要】随着社会主义现代化建设步伐的加快发展,我国土木工程事业也得到了相应的发展,土木工程建设取得了显著的成效。
当今,我们国家越来越重视土木工程的建设,所以,对土木工程的建筑要求越来越高。
尤其对混凝土施工技术提出了更高的要求。
所以,混凝土施工技术在土木工程建设过程中是很重要的。
在施工的过程中混凝土产生的裂缝,将直接影响到了土木工程施工的质量。
在此基础上,本文重点分析了土木工程建设发展中混凝土施工技术的应用研究,方便在以后的土木工程建设发展中加以利用,仅供参考。
【关键词】土木工程;混凝土施工;施工技术
本文将混凝土的相关施工技术的具体应用进行分析和探讨,分别将混凝土裂缝产生的因素和技术规范要求进行探讨。
一、促使混凝土发生裂缝的因素有哪些
如果混凝土的结构已经发生了改变的情况下,不管是混凝土结构的内部,还会混凝土结构与结构之间,都会相互造成影响,出现相互形成制约的现象,那么在专业上这样的现象我们称之为约束,也就是说在整个土木工程建设的过程之中,大部分的混凝土结构承受的变形中,最主要的原因就是在于温度和收缩之间的现象产生,而我们讲的约束主要还是以外部的约束为主要的。
二、混凝土施工技术的相关要求有哪些
总而言之,在整个土工建筑的施工过程中,混凝土是没有办法避免产生裂缝的,那么针对混凝土所产生的裂缝,就必须要利用所有的可以利用的措施来控制和避免混凝土的裂缝。
所以,通过以下阐述的相关观点,针对混凝土可能产生裂缝的原因提出了切实可行的有关措施。
1、必须要将水泥水热化的要求降低
首先混凝土本身的热量就是通过水泥的水热化来产生的。
因此,在土工建筑施工选购原材料时,就要相对选择一些水热化比较低的的矿渣酸盐水来配置混凝土。
之后必将科学合理的利用混凝土后期的强度,以此来降低水泥的用量。
然后是要利用施工现场的条件,来选择使用比较优良的骨料,讲科学的使用和添加粉煤灰、减水剂的融合技术,以此来改善混凝土材料的易和性,这样一来就可以降低水泥的用量,最终来达到降低水热化的目的。
其次是可以通过利用基础内部预埋冷却水管的办法来降低混凝土的水热化温度,也就是说可以通过循环冷却水的办法就可以降低混凝土的水热化的温度。
最后还可以在施工过程之中通过掺加一些砂石,也可以达到降低混凝土水热化温度的目的。
2、降低混凝土入模温度的要求
第一,在浇筑混凝土的时候,施工技术人员要选择合适的气温,不要在炎热的气温下进行浇筑。
在夏天的时候要尽量选择在夜晚温度低的环境下进行浇筑,同时采用地下水搅拌混凝土降低入模温度,在运输和浇筑的时候,我们要通过遮阳、覆膜、浇水等方法进行降温,以此来降低混凝土的入模温度。
第二,在浇筑混凝土时,适当的加入一些缓凝型减水剂。
第三,在混凝土入模时,为了能够尽快的使模内的热量散发出去,我们可采取通风降温的办法。
3、加强施工中的温度控制的要求
第一,在混凝土浇筑后施工技术人员要做好混凝土的保养工作,在夏季的时候不要曝晒同时还要注意保湿;在冬季的时候要对混凝土采取保温覆盖的办法,以免发生急剧的温度梯度。
第二,要对混凝土进行长时间的保养,在合适的时间内进行拆模,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
第三,加强测温和温度监测与管理,实行信息化控制。
第四,在土木工程施工过程中,要对施工工序进行合理的安排,控制混凝土在浇筑过程中均匀铺开,避免混凝土堆积过大过高。
4、改善约束条件,削减温度应力的要求
通过在混凝土基础与垫层之间建立一个滑动层,在施工的时候通过运用刷热沥青作为滑动层,以消除嵌固作用,释放约束应力。
5、提高混凝土的抗拉强度的要求
第一,在混凝土搅拌的过程中,由于砂、石含泥量多,所以导致了混凝土的收缩,同时混凝土的抗拉强度也相应降低。
因此,在进行混凝土搅拌时要严格控制砂、石的含泥量。
所以,在土木工程施工中我们尽量把石含泥量控制在小于l%,砂含泥量控制在小于2%,也降低了因为砂、石含泥量大对混凝土抗裂的不利影响。
第二,通过采用二次投料法、振捣法提高混凝土的抗拉强度。
在浇筑之后,要马上清除表面上的水与在最底层的含粉煤灰极大的一层砂浆,我们要在混凝土硬化早期就进行保养维护,这样才能提高混凝土的抗拉强度。
第三,在混凝土的表层与内部建立合适的配筋,以达到应力分布的改善,预防混凝土裂缝的产生。
6、混凝土养护的要求
第一,混凝土养护的时间不少于28天。
第二,低塑性混凝土在浇筑之后,要马上喷雾养护,然后再及时的洒水养护。
塑性混凝土要在浇筑完后的6-18小时之内,再进行洒水养护。
第三,混凝土的养护应当连续进行,中间不要中断,确保在养护期间内,被养护建筑一直处在表面温润的状态。
结束语
通过以上阐述的观点可以看出,在整个土工建筑施工的过程中,混凝土施工技术是被广泛利用的,但是这项工程也是非常复杂的,我们作为专业的施工技术人员,在整个施工的过程中,只要严格的按照各道施工工序的规范和标准进行施工,及时采用相应的预防措施,就可以减少和控制混凝土产生裂缝的问题。
另外在整个技术施工的过程中,必须要严格的完成各个环节的施工技术标准,只有这样的情况下,才能确保土木工程的整体质量,为企业减少一些不必要的经济损失。
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土木工程基础施工技术要点【2】
摘要:本文通过对土木工程基础的施工技术进行分析探究,对其中一些关键步骤进行控制,可以有效提高工程基础的施工质量,对其他从业者提供一些参考意义。
关键词:土木工程;分析;质量;控制
引言:土木工程施工技术事关土木工程的建设质量,也事关社会的整体发展和安全,提高土木工程施工中对技术的运用能力,在实际的土木工程施工中加大技术这一要素的加速和提升作用,从而实现土木工程施工更好、更快、更高质量地完成预期目标,完成土木工程建设对社会和经济进步的总任务。
1 土木工程基础施工技术中对一些关键点的要求
1.1 对基坑土方的开挖的要求
在基坑开挖前应当先确定施工顺序和分层的厚度,然后再进行施工。
为避免地基土出现扰动现象,施工时要做到连续施工,切勿中断。