5s管理标语挂图

　　1. 　　革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件“小事”)

　　2. 　　遵守规定的习惯

　　3. 　　自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

　　4. 　　文明礼貌的习惯

　　5. 　　整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

　　6. 　　整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

　　7. 　　清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

　　8. 　　清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

　　9. 　　素养：养成良好习惯，提高整体素质

　　10. 　　决心、用心、信心，5S活动有保证

　　11. 　　效果很全面，持之永恒是关键

　　12. 　　5S不只是全员参与，更需要全员实践

　　13. 　　整理整顿做得好，工作效率步步高

　　14. 　　清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

　　15. 　　整理整顿天天做，清扫清洁时时行

　　16. 　　整顿用心做彻底，处处整齐好管理

　　17. 　　看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

　　18. 　　分工合作来打扫，相信明天会更好

　　19. 　　全员投入齐参加，自然远离脏乱差

　　20. 　　创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

　　21. 　　减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范

　　22. 　　现场差，则市场差;市场差，则发展滞

　　23. 　　高品质的产品源于高标准的工作环境

　　24. 　　藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

　　25. 　　推行5S活动，提升员工品质

　　26. 　　5S始于素养，终于素养

　　27. 　　5S做好了，才算做了

　　28. 　　5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

　　29. 　　5S是改善企业体质的秘方

　　30. 　　5S是一切改善活动的前提

　　31. 　　5S是标准化的基础

　　32. 　　5S是做好PDCA的第一步

　　33. 　　5S是企业管理的基础

　　34. 　　5S是最佳的推销员

　　35. 　　5S是品质零缺陷的护航者

　　36. 　　5S是节约能手

　　37. 　　5S是交货期的保证

　　38. 　　5S是高效率的前提

　　39. 　　5S是安全的软件设备

　　40. 　　5S是标准化的推动者

　　41. 　　5S创造出快乐的工作岗位

　　42. 　　定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

　　43. 　　三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

　　44. 　　5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

　　45. 　　5S目标：明确、量化、达成、实际、时间

　　46. 　　三定原则：定点、定容、定量

　　47. 　　工作不能脱离实际，5S离不开现场

　　48. 　　坚持可视化和激励化的5S推进

　　49. 　　改善措施是基础，不懈努力是关键

　　50. 　　目视管理是改善的第一步

　　51. 　　目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

　　52. 　　红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

　　53. 　　看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

　　54. 　　识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等

　　55. 　　标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行

　　56. 　　标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

　　57. 　　改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

　　58. 　　改善的种类：事后改善、事前改善

　　59. 　　五现手法：现场、现物、现实、原理、原则

　　60. 　　PDCA循环：计划、执行、检查、行动

　　61. 　　布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性

　　62. 　　降低库存：魔方130作战

　　63. 　　建立[2]审核工作系统，并予以严格贯彻执行

　　64. 　　纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施

　　7s管理标语挂图

　　整理-区分物品的用途，清除不要用的东西

　　整顿-必须品分区放置，明确标识，方便取用

　　清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生

　　清洁-维持前3S的成果，制度化，规范化

　　素养-养成良好习惯，提高整体素质

　　安全-确保安全，关爱生命，以人为本

　　节约-勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展

　　7s管理标语挂图

　　1.亏损为零——7S是最佳的推销员

　　在日本有这么一句话，7S是最佳的推销员。 这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

　　2.不良为零——7S是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。

　　3.浪费为零——7S是节约能手 7S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有7s，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。

　　4.故障为零——7S是交货期的保证 工厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。

　　5.切换产品时间为零——7S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 彻底贯彻7S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。

　　6.事故为零——7S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。

　　7.投诉为零——7S是标准化的推动者 海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高 人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做; 工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步; 每天都在清点、打扫、进步。

　　8.缺勤为零——7S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾; 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。