20XX年公司全面推进精益管理工作，为适应公司精益管理的要求，有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费，向厂房平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学发展要效益，切实推进精益生产管理工作，最终达到提高劳动效率，增加公司效益的目的。DXC公司生产部结合公司客车修理生产实际、认真研究，特制定本方案。

　　一、精益生产管理的主要部门及重点工作

　　生产部是公司精益生产管理的主管部门，负责精益生产的整体推进工作，制定精益生产推进计划表，编制公司精益生产流程和规范，并对各单位完成情况进行监督考核。技术中心、质量部、物资部、市场营销部、市场部、人力资源部，成立各专项工作组,并按照精益生产推进计划表要求完成相关工作。

　　二、组织机构

　　为有效推进精益生产管理工作，确保各项工作顺利开展，公司成立“精益生产推进组”，具体如下：

　　组长：XXX

　　副组长：XX、XXX、XXX、XXX

　　组员：生产部、技术中心、质量部、物资部、市场营销部、城轨市场部、资产管理部、人力资源部、财务管理部、各生产单位。

　　“精益生产推进组”职责：负责制定精益生产实施方案，控制精益生产推进进度，对推进过程中出现的重大问题进行决策。

　　三、缩短厂修车在厂平均周期

　　20XX年4-8月份厂修车待修周期26天，检修周期43天，竣工出厂周期18天，厂修车在厂平均周期共计87天（均含休息日）

　　（一）压缩待修周期

　　具体实施方案：1、要求市场部门制定方案，按照年度进厂车生产计划中的需求计划均衡催车入厂。

　　2、针对存在改造项目的检修车，要求技术中心制定方案安排人员提前赴路局鉴定，避免因改造项目产生的长线物资影响检修车开工。

　　3、控制入厂车交接周期，减少短缺件及异型件对车辆开工的影响。

　　4、强化与市场部门、财务部门及技术部门的沟通，确保不因成本原因造成入厂检修车无法开工。

　　实现目标：到20XX年12月份压缩待修周期1天；到2013年4月份压缩待修周期1天；到2013年6月压缩待修周期1天，累计压缩待修周期3天。

　　（二）确保检修周期

　　具体实施方案：1、完善生产准备管理流程，强化生产前的准备工作。

　　2、细化年度、月度生产准备计划及作业计划。合理搭配厂修车的开工，完善计划控制项点。

　　3、持续改进并细化生产动态含义。

　　4、要求运营管理部完善生产信息化系统。加强生产信息的传递，做到生产统计分析信息化。

　　5、短线管理：①要求各生产单位材料管理人员学习生产动态含义，提高短线提报的准确性。②研究分析短线内容，提高短线处理的及时性。③要求运营管理部研究推行短线自动生成系统。从而提高料件短线提报的准确性，缩短料件短线的处理周期。

　　6、实行以工序合格证收取提报生产动态。从而提高生产动态的真实性，理顺生产过程的管控。

　　7、要求技术中心完善二次明细管理规范，加强对错漏二次明细的分析，降低二次明细对生产工序的影响。

　　8、要求物资部制定方案研究如何按照需求及时均衡的配备物资，降低物资配套对生产进度的影响。

　　9、根据生产实际要求各生产单位按小时编排三日生产计划，从而提高三日计划的可执行性。

　　10、研究如何确保生产计划的完成率，从而降低生产工序组织加班的随意性。

　　实现目标：按照生产计划要求25型空调车检修周期控制在36天；双层客车检修周期控制在45天。

　　（三）减少竣工出厂周期

　　具体实施方案：1、要求市场营销部制定方案，研究如何缩短厂修车待整备周期。

　　2、研究缩短整备周期：①编排完工车整备计划，内容包括：检修车计划完工日期、路局接车人员到厂日期、整备完工日期、完工车出厂日期等内容，确保车辆从完工到出厂整个过程受控。②要求质量部加强对厂修车交验工序的质量控制，并制定可行性方案。

　　实现目标：竣工出厂周期缩短2天。

　　四、实现均衡生产

　　结合各单位生产实际，存在部分影响工作效率的因素，导致生产不均衡，针对各单位实际具体要求如下：

　　1、要求客车分解厂制定方案，研究如何按照分解明细要求发送料件；料件交接是否完好。以提高工序料件交接的完好率。

　　2、要求车上件检修厂制定方案，研究如何按照要求配台发送工序料件；同时研究如何提高瓶颈工序的完成率，减少料件短线的数量，提高间壁工序的均衡率。

　　3、要求钢结构厂制定方案，研究提高工序施工质量，减少不合格返修活的数量，保证装配工序施工的顺畅，减少返修活数量。

　　4、要求电器检修厂制定方案，结合生产实际研究实行定置管理，在施工工位设立标准操作项点，规范操作规程，旨在减少施工及搬运过程中的浪费，实现定置管理，提高工作效率。

　　5、要求客车装配厂制定方案，①研究规范迁车作业，按照工艺流程图中指定的区域安排检修车，在指定台位施工指定工序检修车。

　　②研究分厂月计划、旬计划的编排是否符合公司生产计划的要求，合理调整资源配置，使生产能力满足生产作业要求，提高月、旬计划的完成率。

　　③按照公司生产计划，做好过程组织，识别瓶颈工。目前间壁安装工序均衡率较低为64.2%。采取措施提高瓶颈工序均衡率，间壁安装工序均衡率提高15个百分点。

　　6、要求转向架厂制定方案：①研究现场管理标准化作业，消除浪费，提高效率。

　　②研究如何压缩检修周期，检修周期缩短2天。

　　7、要求特种车检修厂制定方案，研究保质保量完成公务车及特殊车型检修工作，提升公务车检修质量。

　　8、要求各单位实行管理工作“看板化”。看板内容包括生产管理版块、安全管理版块、质量管理版块、技术管理版块、人事管理版块、基础管理版块等方面，旨在规范管理，提高工作效率，提升管理水平。

　　五、精益生产管理推进工作几点要求

　　1、各成员单位要严格按照职责分工，履行各自的职责。

　　2、各单位在精益生产推进过程中，要按照精益生产推进计划，有条不紊地开展精益生产的推进工作。

　　3、会议制度。生产部每月负责召集2次专题会议，研究、总结精益生产推进过程中出现的问题与经验，布置下一阶段的推进工作。

　　4、各专项工作组每周召开一次专项会议，对近期工作进行总结，研究各成员提出的问题和建议方案，决定本专项工作组的工作目标。

　　5、精益生产是一个不断改善的过程，必须坚持持续改进的原则，最终实现精益生产管理的目标。

　　精益生产管理的核心思想是杜绝浪费。下面是小编整理的一些精益生产管理标语，希望对大家有用。

　　精益生产管理宣传标语大全
 

　　一、精益类：

　　库存是万恶之源

　　精益持续改进循环

　　高效至精，降损求益

　　过量加工，费时费工

　　精益求精，勤奋实干

　　精益生产，勇往直前

　　追求精益，永无止境

　　精益求精，铸造品质

　　高品质,低成本,短交期

　　精益制造优化企业生产

　　改善观念，抓好精益生产

　　少投入多产出，精益求精

　　做到精细严，细节出效益

　　精益生产，使黄岛工厂转变

　　精益生产，转变我们的观念

　　下一道工序就是我们的顾客

　　精益从心开始，改善由我做起

　　推行精益生产，剔除资源浪费

　　推行精益生产，消灭一切浪费

　　消除浪费，精益求精，持续改进

　　一个流是理想，创造无间断流程

　　精工细作，勤俭节约，创玲珑效益

　　优化流程，精益生产，创百年企业

　　参与改善寻途径，精益改善无止境

　　永无止境地追求七个零的终极目标

　　大力推行精益生产，平稳度过行业冬天

　　精益生产：健全系统优化流程全员执行

　　精益制造是赶超世界一流水平的必经之路

　　挑战自我精益求精，实现产品效益最大化

　　消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产

　　精益生产思想是ERP充分发挥效益的关键

　　消除一切浪费，追求精益求精和不断改善

　　健全系统，优化流程，精益生产，全员执行

　　全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质

　　以人为本，提高效率;降低成本，杜绝浪费

　　运用IE手法，提高效率，降低成本，提高质量

　　精：多余的生产要素不投入;益：所有经营活动应该有效益

　　二、改善类：

　　挑战自我，改善无限

　　坚持改善，天天向上

　　欲要创其效，必先改其善

　　节约要实现，改善是关键

　　改善只有更好，没有最好

　　改善三日易，坚持百日难

　　在改善中成长，在改善中受益

　　三日改善看得见，促进生产是关键

　　涓流汇大海，改善于细微处见精神

　　今天你提案了吗!今天你改善了吗

　　不为改变而改变，要为改善而改善

　　人人有改善的能力，事事有改善的余地

　　异常改善改善再改善，浪費减少减少再减少

　　用脑去工作用心去体会，用我们的大脑考虑问题

　　思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力

　　用我们的眼睛“发现问题”;用我们的双手“解决问题”

　　三、零缺陷类：

　　自检互检，确保产品零缺点

　　做无差错能手，向零缺陷迈进

　　零缺陷的生产过程，一百分的优质产品

　　用精益思想实现产品零缺陷，搬运零距离，库存零库存

　　零切换，零库存，零浪费，零不良，零故障，零停滞，零灾害

　　四、5S类：

　　S效果很全面，持之以恒是关键

　　我的设备我保养，我的品质我保证

　　整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼

　　整顿用心做彻底，处处整齐好管理

　　整理整顿做得好，工作效率步步高

　　整理整顿天天做，清扫清洁时时行

　　清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

　　素养：养成良好习惯，提高整体素质

　　消除一切安全隐患，保障生产工作安全

　　清洁：维持前S的成果，制度化，规范化

　　整顿：必需品区分旋转明确标识，方便使用

　　整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

　　清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生