摘要：对于运输车辆来说，能源消耗、运行技术和编制体制都会对运输企业的运行成本、交通安全、服务质量产生影响。分析了目前我国运输企业车辆管理的状况和遇到的主要问题，并提出了有针对性的完善措施。

　　关键词：运输企业；车辆管理；技术创新；现场管理

　　运输企业设备管理的关键是保障车辆运输过程中的良好性能和安全运行。但在实际中，运输企业在采购车辆时优先考虑的却是车辆的舒适性和高配置，未考虑车辆的经济性、技术先进性和适用性，造成采购成本高、维修成本高和资源浪费。大部分企业只注重销售量和运输量的提升，而忽视了对车辆的管理和维护，造成运输车辆设备管理环节薄弱，体制不健全或有章不循。部分企业技术人员长期身兼数职，分身乏术，因此他们只注重系统数据分析，而缺少现场管理经验，对车辆技术的实际状况也不太了解。对于车辆运输企业来说，完善运输车辆设备管理、加强技术创新和体制改革是可持续发展的必然选择。

　　1运输企业设备管理的现状

　　从车辆设计和制造方面来看，目前车辆本身的性能有了很大提升。运输车辆和计算机电气化控制技术的有效结合形成了自动控制系统和故障反馈自检体制，车辆的操作性能和安全性能有了较大的提高。随着我国制造业的发展，汽车生产也引入了最新的材料和生产工艺，这在很大程度上提高了制造精度，降低了故障发生率，并增强了事故发生时车辆的自我保护能力。此外，国家大力扶持运输车辆行驶环境内基础设施的建设，为运输行业的平稳发展提供了良好的外部支持。各种技术创新和政策支持推动了车辆运输技术的发展，降低了维修频率，提高了运输车辆的使用寿命。但由于企业运输车辆设备管理的不规范，这些技术优势都没有得到明显的体现，主要表现在：①企业只注重追求运行效率和经济效益，未按期维护、检查车辆，造成车辆带病运行等现象普遍存在，车辆路途损坏救急事件频发；②运输企业设备管理专业人员缺乏，管理人员执行力低、有章不循或不按规定流程和标准执行技术管理，降低了设备管理水平；③车辆的维修问题极大地制约了车辆技术的提升，例如部分企业维修资质不全、检验人员配备不全和物资配件储存不全，加上维修人员的维修技术没有随着车辆的更新换代和新技术的发展而不断更新，导致其无法满足运输车辆故障维修和日常检修的需求。

　　2加强运输企业设备管理的措施

　　2.1指导思想

　　坚持以“设备全生命周期效益最佳”为目标，严格控制设备“采、管、用、养”各环节关键点，强化现场检查和量化考核管理，提高员工的实际操作能力和执行力，为公司生产经营保驾护航。

　　2.2夯实设备管理基础，强化设备管理

　　企业领导和管理干部应认识到设备管理的重要性。设备管理是提高运行效率和经济效益的基础，是实现安全生产的重要保障，所以企业领导和管理干部应不断学习设备管理知识，掌握设备运行规律和管理技能，帮助、指导操作人员执行操作规程和管理要求，提高设备管理水平。严格执行相关制度、流程和标准，坚决杜绝“有制度不落实、有标准不执行、有流程不遵守”的行为，理清管理职责，落实责任。强化考核。制订设备管理关键指标，实行月度考核通报，对连续排名靠后的单位和人员进行惩罚，对于出现的重大设备管理问题，要追究相关人员的责任。

　　2.3加强设备检查和维修管理

　　运输企业要采取有效措施，促使驾驶员发挥主观能动性，提高其专业技术水平和素质，使他们自觉在车辆运行前、中、后进行检查维护。管理人员要深入车场、路途、装卸点和维修现场抽查车辆，查找问题，分析原因，然后积极解决，消除车辆运行隐患。强化合规维修以及车辆维修、检验全过程管理，加强维修人员自检、过程检验重点检查和出厂检验全面检查。维修期间，要严把配件、润滑油及其辅助材料的质量关，维修检验不合格，不得投入使用。重视车辆路途故障救援。车辆出现故障后，驾驶员要将车辆停放在安全区域，设立警示标志，然后查找故障源，尝试自行解决；不能解决的，应立即上报处理。企业要根据故障原因，认真分析现场，制订合理的维修救援方案，选派有一定维修经验和相关资格的人员救援。维修完毕，经驾驶员和维修人员共同检查合格后，车辆方可投入运行。

　　2.4强化现场管理

　　强化现场管理，提高驾驶员现场处理问题的能力。按照设备管理制度和标准检查现场车辆，发现有任何不合规、不完整和私自改装的问题，必须进行整改。设备管理干部要把工作重点放在现场，督促、检查、落实现场管理工作，发现问题，要立即当场指导解决。问题整改要落实在责任人身上，彻底消除现场“低、老、坏”问题。

　　2.5关注国家政策、法规，引进新技术

　　及时了解国家和地方政府有关设备安全、环保和节能等方面的最新政策、法规和标准，结合企业的实际需求，购置采用了轻量化车身、铝镁钢圈、空气悬挂等轻量化技术的车型。同时，要固化车辆配置，按标准车、标准配置要求购置车辆，保证车辆的统一和后期管理的方便、适用；试用免维护轴头、自动充放气系统和车辆运行监测、维修自动诊断系统等新技术，不断提高车辆的安全性、环保性和经济性。

　　2.6加强对技术人员的培养

　　运输企业要选择有志于从事设备管理、具有强烈的责任感和事业心的人才，对于不能胜任岗位和缺乏责任心的员工，应及时调整，提高设备管理队伍的整体素质；将员工送到专业技术培训机构进行强化培训，并利用网络培训、视频培训和重点现场帮扶等手段，提高员工的技术水平。

　　3结束语

　　运输企业是我国经济发展的基础环节，而运输设备管理是保证车辆行驶安全和企业可持续发展的基础。管理人员应提高对设备管理的重视程度，提高自身的综合专业素质，在管理中创新体制和模式，为运输车辆的稳定运行和故障维修保驾护航。

　　参考文献

　　［1］曲建华.我国车辆技术管理存在的问题及对策研究［J］.商用汽车，2010（07）.

　　［2］张强.加强道路运输车辆技术管理之我见［J］.汽车维护与修理，2014（2）.

　　企业设备是企业的重要物质与技术保证，不仅关系着企业产品的质量与数量，而且间接影响着企业的服务水平与声誉。

　　【1】企业设备管理及相关技术问题与建议

　　0 引言

　　设备的正常运行、故障管理、设备保修等等构成了设备管理的内容。

　　尽管设备管理已经实现了现代化，但是仍然有一些问题存在，致使设备管理水平低下，本文从设备本身、管理人员、管理制度等方面分析，提出了一些改进措施。

　　1 设备管理现状分析

　　1.1企业设备管理存在的问题分析

　　1.1.1设备本身管理方面

　　①设备选型。

　　企业在进行设备选购的时候，常常因为一些原因导致选取的设备存在一些问题，例如新旧设备的差异、不符合企业实际产品的制作等等。

　　②设备不达标。

　　在进行设备选购的时候，往往因为检测较困难难以保证设备的质量，使公司的损失较严重。

　　③运输损坏。

　　一些大型设备的运输往往比较困难，再加上路途可能较远，处理不当可能造成设备的损伤。

　　④保养、维修问题。

　　一些企业为了节约成本，对于设备的保养做不到要求的标准，直接导致设备的提前退休。

　　维修过后的性能可能会降低。

　　1.1.2操作人员方面

　　设备本身没有问题，不代表设备可以一直工作，调查可知，一半以上的设备故障是因为相关操作人员的原因。

　　人是设备安全管理的一个重要因素，一些操作人员没有合格证书、没有专业知识都有可能在操作中造成设备的损坏。

　　1.1.3管理制度方面

　　企业拥有分工明确的管理机构是企业正常运行、提高效率的保障。

　　在设备管理方面也是，要有明确的设备管理机构。

　　现在一些企业在设备管理的制度方面存在着制度不完善、分工不明确的缺陷，这些缺陷直接导致了工作混乱、管理工作不能正常进行等问题。

　　1.2现代企业设备管理的特点

　　①技术要求高。

　　设备本身就是一种科学技术，对企业生产来说极其重要，设备涉及多方面的知识与技术，所以设备管理本身具有较强的技术性。

　　如若设备出现故障，维修也需要具备相关的专业技术。

　　②复杂性。

　　设备涉及多方面的知识，是一个复杂的组合体。

　　这就决定了设备管理是复杂的，管理内容不仅涉及工程技术，还包括经济财务与组织管理等等多个方面，为了设备的长久工作，在设备运用的各个阶段都需要进行管理维护。

　　除此之外，在进行设备管理时，还要考虑物资、制造、组织与质量控制等内容。

　　③故障的不确定性。

　　设备并不是一致正常工作，对于设备故障的出现，我们不能准确的把握。

　　未来减少故障出现的次数，减少公司的经济损失，要对故障做出及时的修复，使生产活动正常进行。

　　2 设备管理技术与方法分析

　　2.1技术分析

　　设备诊断技术分析：

　　在企业设备管理中，设备诊断是非常重要的一部分内容。

　　设备诊断技术主要涉及三方面：①发现异常;②故障症状以及部位;③故障类型。

　　设备诊断技术主要包括简易诊断技术、精密诊断技术。

　　①简易诊断技术。

　　这是一种较为简单的诊断方法，主要运用的是人工检测，操作人员运用相关的知识对设备的工作状态做出判断。

　　首先这种方法简单易操作，不需要复杂的检测流程，对于诊断所用到的诊断仪器，相对来说也比较简单。

　　其次，这个方法需要现场实施。

　　最后，这种诊断技术易于掌握，对检测中采集到的信息进行存档。

　　②精密诊断技术。

　　这种诊断技术区别于简易诊断技术，对设备进行更加详细准确的检测，通过运用精密的检测仪器。

　　经分析，确定故障的位置、原因以及相关的数据等，诊断分析的仪器相对较为复杂，因此，对技术人员的要求更加严格。

　　近几年，随着科学技术的发展，计算机网络技术的应用，大多数的诊断检测的辅助诊断运用计算机技术，有一些已经开始运用人工智能技术。

　　2.2方法分析

　　设备管理维修方法分析：

　　本章节以具体公司为依据，分析设备管理的方法，以顺特公司设备管理维修为案例，明确维修方法。

　　现代企业设备维修的方法突破了传统思维，主要内容如图1显示。

　　维修流程从日常监测、专业检测、状态检测开始，提交维修申请，运用一定的基础(项目委外、时间安排、备件支持、人员投入等)开展维修实施，并将故障维修进行记录、保存，然后分析得出故障原因，提出改进措施，并对设备的工作状态做出预测，整合分析，制定一、二级保养内容、计划流程，最后提出技改流程。

　　顺特公司设备管理维修流程

　　经过改革，企业取得了可观的成绩，图2是设备使用情况的调查分析，设备使用1-6个月的成果分析，可见设备损坏的程度很小，并且随着时间的增长、技术的改进，设备完好率越来越高，达到了预期的效果。

　　改进维修后设备完好率

　　3 关于设备管理建议分析

　　3.1设备本身

　　3.1.1设备选型分析

　　在选用设备时，先进行系统的分析与评价，对本公司产品的状况进行全面的分析，选择性价比最好的设备。

　　3.1.2设备验收分析

　　聘用专业人员对采购的设备进行验收，保证设备的安全使用，避免问题设备的使用而影响企业的安全生产。

　　3.1.3设备安装分析

　　安装质量进一步强化，各个部门团结协作，保证设备的良好质量，为设备的稳定工作打好基础。

　　3.1.4检修制度分析

　　建立完善的检修制度，确保故障出现造成的损失降到最小。

　　利用设备诊断技术，强化设备状态检测，为预知机械设备的维修期提供可靠依据，即可做到有必要时才进行维修。

　　同时，便于及时准备维修部件，安排维修计划，克服定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降，避免维修的盲目性，实现设备事后维修向预知状态维修过渡。

　　3.2操作人员

　　①强化安全意识，做好安全教育，保障了人的安全才有可能保障设备的安全。

　　②及时排查，消除安全隐患。

　　③加强技术训练，开展培训教程。

　　④聘用专业人员，杜绝无证上岗。

　　3.3管理制度

　　3.3.1设备建档分析

　　对于企业的设备，要有一个正确的认识，建立一个专门的档案室管理分析设备的具体情况，做好设备的基础管理工作。

　　对于新引进的设备，更是要做好管理备案。

　　3.3.2责任实名负责制度分析

　　关于设备的管理，不能出现问题没有负责任的现象，必须将具体的工作落实到人，建立完善的考核评比制度，使每位管理人员起到应有的本分。

　　3.3.3分析检修制度

　　对于设备出现的故障，需要做好分类整合，具体划分为可维修、必须维修、不可维修与不用维修四类，确定好故障的级别，对症下药。

　　这种既严格又人性化的检修制度可以保证设备正常工作，对设备的伤害降到最小。

　　4 结语

　　经过分析可见，设备管理不仅是管理人员的职责所在，需要全体工作人员的共同努力，做好设备的选用、维护等，对于管理人员，专业的技术人员是重要的因素，最后，做好了前期的工作，还需要一定的制度加以约束，那么企业的长久发展就得到了保证。

　　参考文献：

　　[1]李军。

　　顺特公司设备管理模式研究[D].华南理工大学，2012.

　　[2]王枚。

　　带式输送机械设备管理及其信息技术研究[D].南华大学，2013.

　　[3]俞瑜。

　　ERP系统在供电企业信息化管理中的应用与研究[D].苏州大学，2011.

　　【2】企业设备管理体系的运营与设备保全

　　摘要

　　0 前言

　　随着科学发展、技术进步，设备制造产品质量、生产效率、自动化程度等的大幅提高，设备购置费用，设备保全成本也有较大增长，为了提高设备利用率，降低设备保全成本，原有设备管理体系已经不能满足现代设备保全的需要，

　　企业的设备使用、保全、管理等相关部门的全体人员必须在参与体系的创建、实施和提升的过程中， 不断加以创新与发展， 以实现流程化的制度管理、目视化的看扳管理和信息化的数据管理。